一种基于MES系统的节点位置校验方法和装置与流程

一种基于mes系统的节点位置校验方法和装置
技术领域
1.本技术涉及信息管理技术领域，尤其涉及一种基于mes系统的节点位置校验方法和装置。


背景技术：

2.制造执行系统(manufacturing execution system，简称：mes)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理和库存管理等管理模块，以帮助企业实现制造协同管理。
3.目前，服务器行业生产中，通常按照市场端提供的客户需求，设计实现不同类型的产品，且这些产品不同配置的节点在整机内的位置要按客户要求安装。
4.但是，在实际生产的过程中，产品制造人员可能会因为客户需求解读方面的偏差，导致最终生产的产品不能满足客户需求。


技术实现要素：

5.本技术提供一种基于mes系统的节点位置校验方法和装置，以解决现有技术可能会因为客户需求解读方面的偏差，导致最终生产的产品不能满足客户需求等缺陷。
6.本技术第一个方面提供一种基于mes系统的节点位置校验方法，包括：
7.获取待生产产品的客户需求信息；
8.按照所述客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将所述客户需求数据表导入到mes系统；
9.在得到所述待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息；
10.根据所述半成品对应的订单信息，在所述mes系统中提取对应的客户需求数据表；
11.根据所述客户需求数据表和所述半成品的节点位置信息，确定所述半成品的节点位置校验结果。
12.可选的，所述按照所述客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，包括：
13.对所述客户需求信息进行分析，以得到所述待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息；
14.按照预设的数据表生成标准，根据所述待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息，生成所述待生产产品的客户需求数据表。
15.可选的，所述将所述客户需求数据表导入到mes系统，包括：
16.获取所述待生产产品的订单信息；
17.将所述客户需求数据表关联到该订单信息，并将所述客户需求数据表导入到mes系统的订单关联模块。
18.可选的，所述根据所述客户需求数据表和所述半成品的节点位置信息，确定所述半成品的节点位置校验结果，包括：
19.根据所述客户需求数据表和所述半成品的节点位置信息，确定所述半成品相对所
述客户需求信息的节点位置误差；
20.根据所述半成品的节点位置误差，确定所述半成品的节点位置校验结果。
21.可选的，还包括：
22.根据所述半成品的节点位置校验结果，判断该半成品是否满足入库要求；
23.当该半成品满足入库要求时，根据该半成品的客户需求信息、节点位置信息和节点位置校验结果，生成对应的半成品入库记录。
24.可选的，还包括：
25.当该半成品不满足入库要求时，生成禁止入库提示信息。
26.可选的，所述客户需求信息至少包括产品设计图像。
27.本技术第二个方面提供一种基于mes系统的节点位置校验装置，包括：
28.获取模块，用于获取待生产产品的客户需求信息；
29.数据管理模块，用于按照所述客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将所述客户需求数据表导入到mes系统；
30.半成品检测模块，用于在得到所述待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息；
31.信息提取模块，用于根据所述半成品对应的订单信息，在所述mes系统中提取对应的客户需求数据表；
32.校验模块，用于根据所述客户需求数据表和所述半成品的节点位置信息，确定所述半成品的节点位置校验结果。
33.可选的，所述数据管理模块，具体用于：
34.对所述客户需求信息进行分析，以得到所述待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息；
35.按照预设的数据表生成标准，根据所述待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息，生成所述待生产产品的客户需求数据表。
36.可选的，所述数据管理模块，具体用于：
37.获取所述待生产产品的订单信息；
38.将所述客户需求数据表关联到该订单信息，并将所述客户需求数据表导入到mes系统的订单关联模块。
39.可选的，所述校验模块，具体用于：
40.根据所述客户需求数据表和所述半成品的节点位置信息，确定所述半成品相对所述客户需求信息的节点位置误差；
41.根据所述半成品的节点位置误差，确定所述半成品的节点位置校验结果。
42.可选的，所述装置还包括：
43.入库模块，用于根据所述半成品的节点位置校验结果，判断该半成品是否满足入库要求；当该半成品满足入库要求时，根据该半成品的客户需求信息、节点位置信息和节点位置校验结果，生成对应的半成品入库记录。
44.可选的，所述入库模块，还用于：
45.当该半成品不满足入库要求时，生成禁止入库提示信息。
46.可选的，所述客户需求信息至少包括产品设计图像。
47.本技术第三个方面提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和存储器；
48.所述存储器存储计算机执行指令；
49.所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。
50.本技术第四个方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。
51.本技术技术方案，具有如下优点：
52.本技术提供一种基于mes系统的节点位置校验方法和装置，该方法包括：获取待生产产品的客户需求信息；按照客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将客户需求数据表导入到mes系统；在得到待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息；根据半成品对应的订单信息，在mes系统中提取对应的客户需求数据表；根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品的节点位置校验结果。上述方案提供的方法，通过将客户需求信息转换为数据需求数据表，并将该数据需求数据表导入到mes系统，以方便产品制造人员准确读取客户需求信息，并且通过检测半成品的节点位置校验结果，使产品制造人员及时发现产品的制造误差，以确保最终生产的产品能够满足客户需求。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本技术实施例基于的节点位置校验系统的结构示意图；
55.图2为本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法的流程示意图；
56.图3为本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验装置的结构示意图；
57.图4为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
58.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
59.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在以下各实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在目前的服务器行业生产中，通常按照市场端提供的客户需求，设计实现不同类型的产品，且这些产品不同配置的节点在整机内的位置要按客户要求安装，且记录下来传
递绑定信息给客户。但是，在实际生产的过程中，产品制造人员可能会因为客户需求解读方面的偏差，导致最终生产的产品不能满足客户需求。
62.针对上述问题，本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法和装置，通过获取待生产产品的客户需求信息；按照客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将客户需求数据表导入到mes系统；在得到待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息；根据半成品对应的订单信息，在mes系统中提取对应的客户需求数据表；根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品的节点位置校验结果。上述方案提供的方法，通过将客户需求信息转换为数据需求数据表，并将该数据需求数据表导入到mes系统，以方便产品制造人员准确读取客户需求信息，并且通过检测半成品的节点位置校验结果，使产品制造人员及时发现产品的制造误差，以确保最终生产的产品能够满足客户需求。
63.下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明实施例进行描述。
64.首先，对本技术所基于的节点位置校验系统的结构进行说明：
65.本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法和装置，适用于在产品制造的过程中，及时检测产品的制造误差。如图1所示，为本技术实施例基于的节点位置校验系统的结构示意图，主要包括基于mes系统的节点位置校验装置和数据采集装置。具体地，该数据采集装置用于采集市场端提供的针对待生成产品的客户需求信息，然后将采集到的客户需求信息发送到基于mes系统的节点位置校验装置，以在产品制造的过程中，利用该节点位置校验装置，检测产品的制造误差。
66.本技术实施例提供了一种基于mes系统的节点位置校验方法，用于在产品制造的过程中，整理客户需求信息，同时检测产品的制造误差。本技术实施例的执行主体为电子设备，比如服务器、台式电脑、笔记本电脑、平板电脑及其他可用于进行节点位置校验的电子设备。
67.如图2所示，为本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法的流程示意图，该方法包括：
68.步骤201，获取待生产产品的客户需求信息。
69.需要说明的是，客户需求信息可以是产品制造企业的市场端得到的客户需求信息，不同的客户提供的客户需求信息的格式不同，因此对产品制造人员造成了信息读取难度。
70.其中，客户需求信息至少包括产品设计图像等特殊格式文件。
71.步骤202，按照客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将客户需求数据表导入到mes系统。
72.具体地，通过对客户需求信息进行整理和分析，得到能够清楚展示多种产品需求指标的客户需求数据表，并将该客户需求数据表导入到mes系统，以实现客户需求数据表信息的共享。并且，实现了产品设计图像的物理位置信息的数字化转化，更能体现产品制造流程的人力精简化、效率最高化和信息准确化。
73.步骤203，在得到待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息。
74.需要说明的是，待生产产品可以是机房组合柜或服务器等电子设备，产品在完成每一步生产操作后，都会更新其生产信息表，该生产信息表可以存储在mes系统。为了便于
相关人员读取产品的生产信息表，可以为每个产品生成用于读取产品信息表的条形码，这样就可以通过扫描条形码来读取生产信息表。
75.具体地，当待生产产品是机房组合柜时，在机房组合柜的半成品后，可以通过扫描该机房组合柜的条形码，得到当前半成品的生产信息表，进而在该生产信息表中读取该半成品的节点位置信息。其中，节点位置信息包括机房组合柜中各网络设备的安装位置及网络设备的尺寸等设计信息，如尺寸1u的交换机安装在机房组合柜的第一层等。
76.步骤204，根据半成品对应的订单信息，在mes系统中提取对应的客户需求数据表。
77.需要说明的是，客户需求数据表可以按照订单信息，与其他相关订单数据进行关联存储。
78.具体地，可以根据当前得到的半成品的订单信息(如订单号)，在mes数据库中定位订单数据管理模块，进而在该订单数据管理模块中提取客户需求数据表。
79.步骤205，根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品的节点位置校验结果。
80.具体地，可以根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息之间的差异比对结果，确定该半成品的节点位置校验结果。
81.具体地，在一实施例中，可以根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品相对客户需求信息的节点位置误差；根据半成品的节点位置误差，确定半成品的节点位置校验结果。
82.具体地，可以按照客户需求数据表的数据格式，将半成品的节点位置信息转换为数据格式相同的节点位置信息表，通过比对两个数据表的数据项信息，定位差异数据项，进而确定该半成品相对客户需求信息的节点位置误差，然后通过对节点位置误差进行整理和汇总，得到该半成品的节点位置校验结果。
83.其中，节点位置校验结果包括出现偏差的网络设备信息、当前节点位置和客户需求数据表所表征的目标节点位置。例如：交换机，当前节点位置是第一层，目标节点位置是第二层。
84.在上述实施例的基础上，作为一种可实施的方式，在一实施例中，按照客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，包括：
85.步骤2021，对客户需求信息进行分析，以得到待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息；
86.步骤2022，按照预设的数据表生成标准，根据待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息，生成待生产产品的客户需求数据表。
87.具体地，可以通过分析客户需求信息，得到待生产产品的目标节点位置信息、物料需求信息及生产模板信息等指导性指标。其中，目标节点位置信息可以体现机房组合柜中各网络设备的安装位置及网络设备的尺寸，物料需求信息可以体现生产整个机房组合柜所需的物料类型及数量，生产模板信息具体指该待生产产品的模板编号，相同产品的模板编号相同。
88.其中，客户需求信息的具体分析过程可以参考现有技术，如采用信息识别算法进行客户需求信息分析等，具体本技术实施例不做限定。
89.进一步地，在一实施例中，可以获取待生产产品的订单信息；将客户需求数据表关
联到该订单信息，并将客户需求数据表导入到mes系统的订单关联模块。
90.具体地，可以基于mes系统的维护模块，将客户需求数据表导入到mes系统。然后按照预设的导入布局要求，打开订单信息与布局要求的订单关联模块，然后将该客户需求数据表关联到该订单信息下，进而将客户需求数据表导入到mes系统的订单关联模块，以使后续能够按照订单信息，在mes系统中读取对应的客户需求数据表。
91.在上述实施例的基础上，作为一种可实施的方式，在一实施例中，该方法还包括：
92.步骤301，根据半成品的节点位置校验结果，判断该半成品是否满足入库要求；
93.步骤302，当该半成品满足入库要求时，根据该半成品的客户需求信息、节点位置信息和节点位置校验结果，生成对应的半成品入库记录。
94.需要说明的是，在实际的生产过程中，生产部门在完成产品的生产工作，将对生产出的产品(半成品)进行入库处理，同样可以基于mes系统进行入库信息管理。
95.具体地，可以根据半成品的节点位置校验结果，判断当前生产出来的半成品是否满足客户需求，若满足，则可以确定该半成品满足入库要求。进一步地，在半成品入库之前，为了便于系统管理人员对数据进行统计分析和历史追溯，可以根据半成品的客户需求信息、节点位置信息和节点位置校验结果，生成对应的半成品入库记录。
96.相反地，在一实施例中，当该半成品不满足入库要求时，生成禁止入库提示信息。
97.具体地，若半成品的节点位置校验结果不为空，则该半成品也不满足入库要求，此时将生成禁止入库提示信息，该禁止入库提示信息可以以弹窗的形式显示，该禁止入库提示信息包括进行入库的原因及节点位置校验结果的具体内容，以提醒产品制造人员纠正该半成品的节点位置误差。
98.本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法，通过获取待生产产品的客户需求信息；按照客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将客户需求数据表导入到mes系统；在得到待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息；根据半成品对应的订单信息，在mes系统中提取对应的客户需求数据表；根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品的节点位置校验结果。上述方案提供的方法，通过将客户需求信息转换为数据需求数据表，并将该数据需求数据表导入到mes系统，以方便产品制造人员准确读取客户需求信息，并且通过检测半成品的节点位置校验结果，使产品制造人员及时发现产品的制造误差，以确保最终生产的产品能够满足客户需求。通过将节点位置校验结果纳入mes系统的记录中，便于管理人员对数据进行统计分析和历史追溯。
99.本技术实施例提供了一种基于mes系统的节点位置校验装置，用于执行上述实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法。
100.如图3所示，为本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验装置的结构示意图。该基于mes系统的节点位置校验装置30包括：获取模块301、数据管理模块302、半成品检测模块303、信息提取模块304和校验模块305。
101.其中，获取模块，用于获取待生产产品的客户需求信息；数据管理模块，用于按照客户需求信息，生成对应的客户需求数据表，并将客户需求数据表导入到mes系统；半成品检测模块，用于在得到待生产产品的半成品后，检测该半成品的节点位置信息；信息提取模块，用于根据半成品对应的订单信息，在mes系统中提取对应的客户需求数据表；校验模块，用于根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品的节点位置校验结果。
102.具体地，在一实施例中，数据管理模块，具体用于：
103.对客户需求信息进行分析，以得到待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息；
104.按照预设的数据表生成标准，根据待生产产品的目标节点位置信息和物料需求信息，生成待生产产品的客户需求数据表。
105.具体地，在一实施例中，数据管理模块，具体用于：
106.获取待生产产品的订单信息；
107.将客户需求数据表关联到该订单信息，并将客户需求数据表导入到mes系统的订单关联模块。
108.具体地，在一实施例中，校验模块，具体用于：
109.根据客户需求数据表和半成品的节点位置信息，确定半成品相对客户需求信息的节点位置误差；
110.根据半成品的节点位置误差，确定半成品的节点位置校验结果。
111.具体地，在一实施例中，该装置还包括：
112.入库模块，用于根据半成品的节点位置校验结果，判断该半成品是否满足入库要求；当该半成品满足入库要求时，根据该半成品的客户需求信息、节点位置信息和节点位置校验结果，生成对应的半成品入库记录。
113.具体地，在一实施例中，入库模块，还用于：
114.当该半成品不满足入库要求时，生成禁止入库提示信息。
115.具体地，在一实施例中，客户需求信息至少包括产品设计图像。
116.关于本实施例中的基于mes系统的节点位置校验装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
117.本技术实施例提供的基于mes系统的节点位置校验装置，用于执行上述实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。
118.本技术实施例提供了一种电子设备，用于执行上述实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法。
119.如图4所示，为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备40包括：至少一个处理器41和存储器42；
120.存储器存储计算机执行指令；至少一个处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器执行如上实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法。
121.本技术实施例提供的一种电子设备，用于执行上述实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。
122.本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行计算机执行指令时，实现如上任一实施例提供的基于mes系统的节点位置校验方法。
123.本技术实施例的包含计算机可执行指令的存储介质，可用于存储前述实施例中提供的基于mes系统的节点位置校验方法的计算机执行指令，其实现方式与原理相同，不再赘述。
124.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其
它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
125.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
126.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
127.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
128.本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
129.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。