一种垃圾处理用分类清洗装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理用分类清洗装置。


背景技术：

2.垃圾是人类生产与活动的产物之一，人类每日产生的垃圾数量庞大，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，因此垃圾必须经过一定处理才可进行填埋或其他处理，在一些垃圾处理过程中，需要将铁和塑料进行分离。
3.现有技术中，现有的垃圾中的铁与塑料分离往往都是通过人工进行分拣，效率低下，且在分拣完成后，还需要对垃圾表面的杂物进行清洗，清洗完成后，还需要进行烘干，步骤繁琐且复杂，全部通过人工完成，大大降低了垃圾处理的效率，且增加了劳动强度，提高了劳动力成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中分离效率低、处理过程复杂繁琐等问题，而提出的一种垃圾处理用分类清洗装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种垃圾处理用分类清洗装置，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有清洗箱，所述清洗箱通过轴承转动连接有烘干箱，所述清洗箱内设置有清洗分选机构；
7.所述清洗分选机构包括开设在清洗箱内的安装腔，所述清洗箱底壁开设有功能槽，所述清洗箱通过轴承贯穿转动连接有第二杆件，所述第二杆件一端贯穿延伸至功能槽内并焊接有若干旋流叶片，另一端贯穿延伸至所述安装腔内并过盈配合有第三齿轮，所述清洗箱通过轴承贯穿转动连接有两个第一杆件，所述第一杆件一端贯穿延伸至安装腔内并过盈配合有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第三齿轮啮合，另一端贯穿延伸至所述清洗箱外部并过盈配合有第二齿轮，所述底座上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述功能槽内侧壁固定连接有滤网，所述清洗箱侧壁开设有若干第一分选孔，所述烘干箱靠近清洗箱一侧的侧壁开设有若干第二分选孔。
8.进一步，所述清洗箱与烘干箱侧壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括固定板，所述固定板固定嵌设在清洗箱外侧壁内，所述烘干箱靠近清洗箱一侧的侧壁固定嵌设有摩擦板，所述烘干箱两个内侧壁均固定嵌设有导热环，两个所述导热环之间固定连接有若干连接板，所述摩擦板与其中一个所述导热环接触，所述烘干箱内侧壁固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与第二齿轮啮合。
9.进一步，所述烘干机构还包括开设在烘干箱底壁内的空腔，所述空腔内底壁通过轴承转动连接有若干第三杆件，所述第三杆件过盈配合有第四齿轮、第一锥齿轮，所述清洗
箱侧壁过盈配合有第二齿圈，所述第二齿圈贯穿烘干箱侧壁并与所述第四齿轮啮合，所述空腔内侧壁通过轴承贯穿转动连接有若干第四杆件，所述第四杆件过盈配合有第二锥齿轮、凸轮，所述空腔内滑动连接有滑动板，所述凸轮与滑动板相抵，所述滑动板与空腔内顶壁之间固定连接有若干弹簧，所述滑动板上表面通过轴承转动连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆顶端部分设置有螺纹并与所述烘干箱顶壁螺纹连接，其余部分为光滑结构并与所述烘干箱贯穿滑动连接，所述螺纹杆位于烘干箱内的一段焊接有若干搅动叶。
10.进一步，所述清洗箱内设置有第二烘干机构，所述第二烘干机构包括开设在清洗箱内的蓄热腔，所述清洗箱内设置有导热板，所述导热板与固定板接触，所述清洗箱贯穿固定连接有若干热气管，所述热气管一端贯穿延伸至所述蓄热腔内，另外几端贯穿延伸至所述功能槽内，所述热气管内设置有若干电磁阀。
11.进一步，所述第一分选孔底壁从清洗箱内侧壁向外侧壁高度逐渐升高，所述第二分选孔从烘干箱外侧壁向内侧壁高度逐渐升高。
12.进一步，所述固定板与摩擦板均为铝合金材质，所述固定板与摩擦板的接触面设置有颗粒状凸起。
13.进一步，所述连接板为铜合金材质。
14.进一步，所述第二杆件与清洗箱之间的轴承为密封轴承。
15.本发明具有以下优点：
16.1、通过电机带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，带动第二齿轮转动，使得第二齿轮通过第一杆件带动不完全齿轮转动，从而通过不完全齿轮与第三齿轮的啮合，使得第二杆件间歇转动，进而使得旋流叶片间歇转动，使得清洗箱内的水产生旋涡，由于旋涡的离心力使得清洗箱内的水由中心向两边水面逐渐升高，从而使得漂浮的水面上的塑料通过第一分选孔与第二分选孔落入烘干箱内，而铁质垃圾有密度较大，沉在水底，从而自动进行塑料与铁质的分离，避免人工分选的效率低下，从而大大提高处理效率；
17.2、旋流叶片带动水流动产生旋涡的同时，通过水流的间隙运动，对清洗箱内的垃圾进行一定的清洗，从而在分选的同时，完成垃圾的清洗，提高垃圾处理效率；
18.3、第二齿轮转动的同时，通过第二齿轮与第一齿圈的啮合，使得烘干箱转动，从而使得摩擦板随烘干箱转动，与固定板产生摩擦，通过摩擦产生的热量，传递至导热环，从而使得烘干箱内温度升高，对分选处的塑料进行烘干，在清洗与分选的同时，完成对垃圾的烘干，避免后续处理繁琐步骤，大大提高垃圾处理效率；
19.4、烘干箱转动的同时，通过第四齿轮与第二齿圈的啮合，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，使得凸轮转动，通过凸轮与弹簧的配合，使得滑动板上下往复运动，从而带动螺纹杆上下往复运动，再通过螺纹连接，使得螺纹杆往复转动，从而使得螺纹杆上的搅动叶上下往复运动的同时，往复转动，对烘干箱内的塑料垃圾进行搅动，使其均匀受热，从而提高了烘干效率与烘干效果；
20.5、本发明仅需要控制一个电机即可完成所有机构运行，使得装置的机构更加紧凑，操作更加便捷。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种垃圾处理用分类清洗装置的结构示意图；
22.图2为图1中的a处放大图；
23.图3为图1中的b处放大图；
24.图4为图1中的局部放大图；
25.图5为图1中的c-c处剖面图；
26.图6为图1中的d-d处剖面图；
27.图7为图1中的e-e处局部剖面图。
28.图中：1底座、2清洗箱、3烘干箱、4第一分选孔、5第二分选孔、6驱动电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一杆件、10安装腔、 11功能槽、12第二杆件、13第三齿轮、14旋流叶片、15不完全齿轮、16滤网、17第一齿圈、18摩擦板、19固定板、20导热环、21 连接板、22空腔、23第二齿圈、24第三杆件、25第四齿轮、26第一锥齿轮、27第四杆件、28第二锥齿轮、29凸轮、30滑动板、31 弹簧、32螺纹杆、33搅动叶、34导热板、35蓄热腔、36热气管、 37电磁阀。
具体实施方式
29.参照图1-7，一种垃圾处理用分类清洗装置，包括底座1，底座 1上表面通过支架固定连接有清洗箱2，清洗箱2通过轴承转动连接有烘干箱3，清洗箱2内设置有清洗分选机构，清洗箱2底壁设置有用于放水的孔(图中未画出)，孔内设置有阀，烘干箱3侧壁设置有用于取物的取物门(图中未画出)；
30.清洗分选机构包括开设在清洗箱2内的安装腔10，清洗箱2底壁开设有功能槽11，清洗箱2通过轴承贯穿转动连接有第二杆件12，第二杆件12一端贯穿延伸至功能槽11内并焊接有若干旋流叶片14，旋流叶片14在转动过程中，可以使得清洗箱2内的水产生旋涡，另一端贯穿延伸至安装腔10内并过盈配合有第三齿轮13，清洗箱2通过轴承贯穿转动连接有两个第一杆件9，第一杆件9一端贯穿延伸至安装腔10内并过盈配合有不完全齿轮15，不完全齿轮15与第三齿轮13啮合，如图7所示，两个不完全齿轮15的设置使得转动过程中，两个不完全齿轮15交替与第三齿轮13啮合，啮合时，带动第三齿轮 13转动，两个不完全齿轮15均不与第三齿轮13啮合，旋流叶片14 停止转动，从而使得旋流叶片14间歇转动，从而使得清洗箱2内的水间歇性的产生旋涡，通过间隙的水体流动，对清洗箱2内的垃圾表面进行一定的清洗，起到更好的清洗效果，同时，避免水体一直转动产生旋涡，侧边高度不断升高，导致清洗箱2内的水通过第一分选孔 4与第二分选孔5流入烘干箱3内，另一端贯穿延伸至清洗箱2外部并过盈配合有第二齿轮8，底座1上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴过盈配合有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8 啮合，功能槽11内侧壁固定连接有滤网16，清洗箱2侧壁开设有若干第一分选孔4，烘干箱3靠近清洗箱2一侧的侧壁开设有若干第二分选孔5，通过驱动电机6带动第一齿轮7转动，从而使得第二齿轮 8转动，第二齿轮8通过第一杆件9带动不完全齿轮15转动，通过不完全齿轮15与第三齿轮13的啮合，使得第三齿轮13通过第二杆件12带动旋流叶片14转动，通过旋流叶片14的转动使得清洗箱2 内的水产生旋涡，由于水体转动产生旋涡的离心力，使得清洗箱2内的水从中心向四周水面高度逐渐升高，由于塑料与铁的密度不同，塑料浮在水面上，而铁沉在清洗箱2底部，而浮在水面上的塑料在旋涡的作用下，向清洗箱2内侧壁靠近，且高度逐渐升高，直至被升高至第一分选孔4的高度后，在旋涡水流的作用下，塑料通过第一分选孔 4与第二分选孔5送入烘干箱3内，从而通过旋流叶片14的间歇转动，使得塑料不断的被送入烘干箱3内，而铁质材料留在清洗箱2
底部，从而完成塑料与铁质材料的分选，相较于人工分选，具有更高的效率，且在分选的同时，完成了垃圾表面的清洗，大大简化了处理步骤，进一步的提高效率。
31.第一分选孔4底壁从清洗箱2内侧壁向外侧壁高度逐渐升高，第二分选孔5从烘干箱3外侧壁向内侧壁高度逐渐升高，使得第一分选孔4与第二分选孔5组成的分选孔底壁高度逐渐升高，从而使得塑料被水送至第一分选孔4时，通过浮力将塑料通过第一分选孔4与第二分选孔5送入烘干箱3内，而避免水通过第一分选孔4与第二分选孔 5流入烘干箱3内。
32.清洗箱2与烘干箱3侧壁设置有烘干机构，烘干机构包括固定板 19，固定板19固定嵌设在清洗箱2外侧壁内，烘干箱3靠近清洗箱 2一侧的侧壁固定嵌设有摩擦板18，烘干箱3两个内侧壁均固定嵌设有导热环20，两个导热环20之间固定连接有若干连接板21，摩擦板 18与其中一个导热环20接触，烘干箱3内侧壁固定连接有第一齿圈17，第一齿圈17与第二齿轮8啮合，如图5所示，第一齿圈17内侧壁设置有齿并与第二齿轮8啮合，从而使得第一齿轮7、第二齿轮8、第一齿圈17组成行星齿轮系，从而使得第一齿轮7转动时，带动第一齿圈17转动，从而使得第一齿圈17带动烘干箱3转动，烘干箱3 转动使得摩擦板18转动，与固定板19之间发生摩擦，通过摩擦产生热量，热量通过摩擦板18传递至导热环20，再通过连接板21使得两个导热环20均具有热量，从而使得烘干箱3内的温度升高，对分选入烘干箱3内的塑料进行烘干。
33.烘干机构还包括开设在烘干箱3底壁内的空腔22，空腔22内底壁通过轴承转动连接有若干第三杆件24，第三杆件24过盈配合有第四齿轮25、第一锥齿轮26，清洗箱2侧壁过盈配合有第二齿圈23，第二齿圈23贯穿烘干箱3侧壁并与第四齿轮25啮合，第二齿圈23 外侧壁设置有齿与第四齿轮25啮合，空腔22内侧壁通过轴承贯穿转动连接有若干第四杆件27，第四杆件27过盈配合有第二锥齿轮28、凸轮29，空腔22内滑动连接有滑动板30，凸轮29与滑动板30相抵，滑动板30与空腔22内顶壁之间固定连接有若干弹簧31，滑动板30 上表面通过轴承转动连接有若干螺纹杆32，螺纹杆32顶端部分设置有螺纹并与烘干箱3顶壁螺纹连接，螺纹杆32的螺纹升角大于螺纹杆32与烘干箱3顶壁组成螺旋副的当量摩擦角，从而使得螺纹连接不自锁，从而使得螺纹杆32上下运动可以通过螺纹连接使得螺纹杆 32发生转动，其余部分为光滑结构并与烘干箱3贯穿滑动连接，如图1所示，螺纹杆32仅顶端部分设置螺纹，中间部分连接搅动叶33，下方部分与烘干箱3贯穿滑动连接，螺纹杆32位于烘干箱3内的一段焊接有若干搅动叶33，通过第二齿圈23与第四齿轮25的啮合，再通过第一锥齿轮26与第二锥齿轮28的啮合，使得凸轮29转动，凸轮29与弹簧31配合，使得螺纹杆32上下往复运动，再通过螺纹连接使得螺纹杆32往复转动，从而使得搅动叶33随螺纹杆32上下往复运动的同时，还会绕螺纹杆32往复转动，从而使得搅动叶33对烘干箱3内的塑料进行搅动，从而使得堆积在中间的塑料也可以受热烘干，进而提高烘干箱3内烘干的均匀性。
34.清洗箱2内设置有第二烘干机构，第二烘干机构包括开设在清洗箱2内的蓄热腔35，清洗箱2内设置有导热板34，导热板34与固定板19接触，清洗箱2贯穿固定连接有若干热气管36，热气管36一端贯穿延伸至蓄热腔35内，另外几端贯穿延伸至功能槽11内，热气管36内设置有若干电磁阀37，如图4所示，热气管36具有多个端口，其中一个端口延伸至蓄热腔35内，其余的均延伸至功能槽11内，位于功能槽11内的端口均设置有电磁阀37，从而使得塑料分选完成后，将清洗箱2内的水排出后，打开电磁阀37，从而使得旋流叶片 14转动将蓄热腔35内的热空气通过旋流叶片14吹向位于清洗箱2 底壁的铁质垃圾上，对铁质垃圾表面进
行烘干。
35.固定板19与摩擦板18均为铝合金材质，铝合金材质具有良好的导热性，且具有更好的耐磨性，固定板19与摩擦板18的接触面设置有颗粒状凸起，颗粒状突起可以增加摩擦板18与固定板19的摩擦系数，从而使得摩擦板18与固定板19之间的摩擦力更大，通过摩擦产生的热量更多，提高烘干效果。
36.连接板21为铜合金材质，铜合金材质具有良好的导热性，从而使得烘干箱3靠近清洗箱2一侧的导热环20接收摩擦板18的热量后，再通过连接板21传递至烘干箱3远离清洗箱2一侧的导热环20上，从而使得两个导热环20均具有热量，从而使得烘干箱3内的热量分布更加均匀，从而使得烘干效果更加均匀。
37.第二杆件12与清洗箱2之间的轴承为密封轴承，密封轴承放置盒水从第二杆件12与清洗箱2的轴承连接处泄漏至安装腔10内，对内部结构产生影响。
38.本发明中，将待分选与清洗的垃圾置于清洗箱2内，并向清洗箱 2内注入适量的水，注入水后，开启驱动电机6，驱动电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动与其啮合的第二齿轮8转动，第二齿轮8带动与其过盈配合的第一杆件9转动，第一杆件9带动与其过盈配合的不完全齿轮15转动，不完全齿轮15与第三齿轮13啮合，使得带动其转动，两个不完全齿轮15均不与第三齿轮13啮合时，第三齿轮13不转动，从而使得在第三齿轮13转动时，通过第二杆件12 带动旋流叶片14转动，通过旋流叶片14的转动，使得清洗箱2内的水产生旋涡，通过旋流叶片14的转动使得清洗箱2内的水产生旋涡，由于水体转动产生旋涡的离心力，使得清洗箱2内的水从中心向四周水面高度逐渐升高，由于塑料与铁的密度不同，塑料浮在水面上，而铁沉在清洗箱2底部，而浮在水面上的塑料在旋涡的作用下，向清洗箱2内侧壁靠近，且高度逐渐升高，直至被升高至第一分选孔4的高度后，在旋涡水流的作用下，塑料通过第一分选孔4与第二分选孔5 送入烘干箱3内，而铁质材料则流在清洗箱2内，同时，由于第三齿轮13的间歇转动，使得旋流叶片14间歇转动，从而使得清洗箱2内的水体间歇性的产生旋涡，通过水体的流动，对垃圾表面的杂质进行一定的清洗；
39.塑料垃圾通过第一分选孔4与第二分选孔5落入烘干箱3内，此时第二齿轮8的转动，通过与第一齿圈17的啮合，带动第一齿圈17 转动，第一齿圈17带动烘干箱3转动，从而使得烘干箱3带动摩擦板18转动，摩擦板18与固定板19之间发生摩擦，从而使得摩擦板 18与固定板19产生热量，摩擦板18产生的热量传递至导热环20上，再通过连接板21使得两个导热环20上均接受热量，温度升高，从而使得烘干箱3内的温度升高，对分选后的塑料进行一定的烘干；
40.与此同时，随着烘干箱3的转动，带动第三杆件24转动，从而使得第四齿轮25绕第二齿圈23转动，通过第四齿轮25与第二齿圈 23的转动，使得第四齿轮25转动，并通过第三杆件24带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26转动带动与其啮合的第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动与其过盈配合的第四杆件27转动，第四杆件 27带动与其过盈配合的凸轮29转动，凸轮29转动通过与弹簧31的配合使得滑动板30上下往复运动，滑动板30上下往复运动带动螺纹杆32上下往复运动，螺纹杆32上下往复运动的同时，通过螺纹连接使得螺纹杆32往复转动，从而使得搅动叶33随螺纹杆32上下往复运动的同时，绕螺纹杆32往复转动，对烘干箱3内的塑料进行一定的搅动，使得塑料均匀受热烘干；
41.分选完成后，将清洗箱2内的水排出，此时铁质垃圾还留在清洗箱2内的滤网16上
方，此时打开电磁阀37，摩擦板18与固定板19 之间的摩擦，同时使得固定板19的温度升高，导热板34将固定板 19的热量传递至蓄热腔35内，从而使得蓄热腔35内的温度升高，此时旋流叶片14的转动，通过热气管36将蓄热腔35内的热空气吹向清洗箱2内的铁质垃圾上，对其进行烘干，分离后的垃圾烘干完完成后，取出，再向清洗箱2内放入下一批待分选与清洗的垃圾按上述步骤继续操作即可。