窗户抗压性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及窗户检测领域，尤其是涉及窗户抗压性能检测装置。


背景技术：

2.窗户的性能较难直观的看出，所以在建筑门窗性能检测领域，一般利用专用设备模拟自然情况下下雨刮风等天气环境，对窗户试件的抗风性、水密性以及气密性进行检测。
3.相关技术可参考公告号为cn211576466u的中国专利公开了一种窗户防风性能检测装置。该窗户防风性能检测装置，包括箱体、支撑架、移动杆、压紧杆，箱体内壁上活动安装支撑架，支撑架正面一侧设置移动杆，移动杆通过旋转杆与压紧杆活动连接。该窗户防风性能检测装置，通过移动杆外壁活动安装旋转杆，移动杆顶端设置在滑槽内壁，旋转手柄活动安装在移动杆外壁上，旋转顶端杆与压紧杆滑动连接，压紧杆背面与窗户外壁活动连接，转动旋转杆使得压紧杆靠近窗户，便于固定推拉窗，提高该装置的实用性，支撑架下端设置滑道，窗户背面活动安装在滑道上，移动顶板、支撑架便可根据窗户大小调整测试装置，使得测试更加方便快。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述检测装置利用顶板和支撑架顶紧窗户的边框，在固定窗户的同时，向窗户靠近风机的一侧鼓风以测试窗户的抗风压能力，但是窗户的边缘处密封效果较差，测试精度较低。


技术实现要素：

5.为了提高测试精度，本技术提供窗户抗压性能检测装置。
6.本技术提供窗户抗压性能检测装置，采用如下的技术方案：窗户抗压性能检测装置，包括机架，所述机架一侧开设有安装槽，安装槽内连通有鼓风管及若干喷水管，安装槽室内设有顶板和两块侧板，顶板水平设置，两块侧板均竖直设置，机架靠近安装槽的槽口的一侧设有若干用于限位试件的限位杆，至少一个限位杆与机架活动连接，顶板及侧板边缘处均设有气囊，气囊连通有气源。
7.通过采用上述技术方案，试件被置于安装槽内，侧板及顶板向试件移动，两块侧板对试件的两侧抵紧，顶板与试件的上端抵紧，限位杆将试件背离机架的一侧抵紧，然后由气源向气囊内充气，使气囊膨胀对侧板与试件的连接处、顶板与试件的连接处、试件与安装槽内壁的连接处、顶板与安装槽内壁的连接处以及侧板与安装槽内壁的连接处的缝隙进行封堵，试件与安装槽的内壁之间空间的密封效果较好，有利于提高测试精度。
8.可选的，所述限位杆包括相互平行的主杆和副杆，副杆位于主杆靠近安装槽的一侧，副杆与主杆之间转动连接有若干连杆，主杆螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆沿机架的宽度方向设置且一端延伸至副杆处。
9.通过采用上述技术方案，限位杆移动至试件背离机架的一侧后，锁紧杆转动，在螺纹的作用下顶动副杆远离主杆将试件顶紧，且在连杆的作用下副杆与主杆始终保持平行，结构简单控制方便。
10.可选的，其中一根靠近所述机架边缘的限位杆设为固定杆，其余限位杆设为活动杆。
11.通过采用上述技术方案，试件安装时，可优先靠近固定杆进行安装，可减少使用者移动限位杆的数量，进而简化了操作步骤。
12.可选的，距固定杆最远的活动杆上固设有定位杆，定位杆水平设置且背离限位杆的一端设有按压式开关，按压式开关位于定位杆靠近鼓风管的一侧，气囊与气源之间气路连接有电磁阀，电磁阀与按压式开关电连接。
13.通过采用上述技术方案，定位杆随对应的活动杆向试件靠近，定位杆与试件抵接时，按压式开关被按下，控制电磁阀将气路连通，此时气源向气囊内充气，实现在移动限位杆的同时向气囊内充气，简化的操作步骤，操作较为简便。
14.可选的，所述机架上端部设有第一螺杆，第一螺杆的下端部与机架固定连接，机架设有驱动第一螺杆转动的第一电机，顶板长度方向的两端均设有导杆，导杆均与第一螺杆平行，导杆的上端部均与机架滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，导杆起到限定顶板沿竖直方向升降的作用，第一电机控制第一螺杆发生转动，进而在螺纹的作用下升降，结构简单控制方便。
16.可选的，所述机架下端部转动连接有第二螺杆，第二螺杆沿机架的长度方向设置，活动杆的主杆的下端部均与第二螺杆螺纹连接，活动杆的主杆的上端部均与机架滑动连接，机架设有驱动第二螺杆转动的第二电机。
17.通过采用上述技术方案，第二电机控制第二螺杆发生转动，即可在螺纹的作用下控制活动杆左右移动，不需使用者手动控制活动杆移动至试件背离机架的一侧，有利于节省人力。
18.可选的，所述第一电机及第二电机的输出轴处均设有具有自锁功能的蜗轮蜗杆传动机构。
19.通过采用上述技术方案，在蜗轮蜗杆传动机构的自锁作用下，顶板及活动杆不易意外发生移动，有利于提高测试精度。
20.可选的，所述侧板及顶板的边缘处均开设有凹槽，气囊位于对应的凹槽内且与凹槽的槽底固定连接。
21.通过采用上述技术方案，气囊未充气状态下，气囊完全嵌入凹槽内，在移动顶板及侧板的过程中不易对气囊造成磨损，且不易因气囊的接触增大顶板与侧板移动时所受的阻力，有利于延长使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置气囊，试件被置于安装槽内，侧板及顶板向试件移动，两块侧板对试件的两侧抵紧，顶板与试件的上端抵紧，限位杆将试件背离机架的一侧抵紧，然后由气源向气囊内充气，使气囊膨胀对侧板与试件的连接处、顶板与试件的连接处、试件与安装槽内壁的连接处、顶板与安装槽内壁的连接处以及侧板与安装槽内壁的连接处的缝隙进行封堵，试件与安装槽的内壁之间空间的密封效果较好，有利于提高测试精度；2.通过设置按压式开关及电磁阀，定位杆随对应的活动杆向试件靠近，定位杆与试件抵接时，按压式开关被按下，控制电磁阀将气路连通，此时气源向气囊内充气，实现在移动限位杆的同时向气囊内充气，简化的操作步骤，操作较为简便；
3.通过设置蜗轮蜗杆传动机构，在蜗轮蜗杆传动机构的自锁作用下，顶板及活动杆不易意外发生移动，有利于提高测试精度。
附图说明
23.图1是本技术实施例1试件安装状态的整体结构示意图图2是本技术实施例1试件未安装状态的整体结构示意图。
24.图3是旨在突显按压式开关位置的局部示意图。
25.图4是本技术实施例2试件安装状态的整体结构示意图。
26.附图标记说明：100、试件；1、机架；11、安装槽；111、喷水管；12、第一电机；13、第二电机；14、蜗轮蜗杆传动机构；15、导轨；2、气源；21、气管；211、电磁阀；3、鼓风机；31、鼓风管；4、顶板；41、第一螺杆；42、导杆；5、侧板；6、气囊；7、限位杆；71、主杆；72、副杆；73、连杆；74、活动杆；75、固定杆；76、锁紧杆；77、手轮；8、定位杆；81、按压式开关；9、凹槽；10、第二螺杆。
具体实施方式
27.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开窗户抗压性能检测装置。
29.实施例1：参照图1和图2，窗户抗压性能检测装置，包括机架1，机架1呈长方体状，机架1一侧掏空设为安装槽11，机架1安装有鼓风机3及水泵，安装槽11内有可沿机架1的长度方向移动的两块侧板5以及沿机架1的高度方向移动的顶板4，使用者将窗户试件100置于安装槽11的槽口处，然后控制顶板4及侧板5向试件100移动，使试件100与安装槽11的内壁之间形成较为密封的测试空间，然后向该空间内进行鼓风、注水，测试试件100的抗风压性能、水密性能及气密性能等。
30.参照图1，机架1靠近安装槽11槽口的一侧安装有三个竖直的限位杆7，三个限位杆7沿机架1的长度方向分布，限位杆7均包括相互平行的主杆71和副杆72，其中一个限位杆7设为固定杆75，固定杆75位于机架1长度方向的一端且其主杆71固定在安装槽11的槽壁上；其余限位杆7设为活动杆74，活动杆74的主杆71的上下两端均安装有滚轮，机架1上设有控制滚轮移动方向的导轨15，活动杆74在导轨15及滚轮的作用下可保持竖直沿机架1的长度方向移动。安装试件100前，使用者将活动杆74向背离固定杆75的方向移动，使固定杆75与活动杆74之间的间距大于试件100的宽度，便于使用者将试件100置于安装槽11内。
31.参照图1，然后使用者将试件100移动至安装槽11的槽口处，使试件100的下端部与机架1抵接，并使试件100与安装槽11的槽底之间留有测试所需的间隔，此时需要将试件100的上侧和左右两侧进行遮挡，便于形成测试空间。
32.参照图1和图2，使用者将其中一块侧板5置于安装槽11内，且使该侧板5紧贴在安装槽11安装有固定杆75的侧壁上，此时该侧板5与固定杆75之间留有宽度大于试件100宽度的空间，并使试件100的一侧嵌入固定杆75与该侧板5之间的空间内。然后使用者将另一块侧板5移动至试件100远离固定杆75的一端，两块侧板5均与试件100靠近安装槽11槽底的一侧抵接，两块侧板5分别将试件100与安装槽11槽底之间的左右两侧进行遮挡。
33.参照图1，顶板4水平设置，顶板4长度方向的两端均固定安装有竖直的导杆42，机架1上端部开设有与导杆42适配的通孔，导杆42上端部穿过对应的通孔与机架1滑动连接，导杆42限定顶板4只能沿竖直方向升降。
34.参照图1，顶板4长度方向的中间位置固定安装有竖直的第一螺杆41，第一螺杆41的上端部穿透安装槽11的槽壁延伸至机架1外，机架1上端部固定安装有第一电机12及蜗轮蜗杆传动机构14，第一电机12的输出轴与蜗轮蜗杆传动机构14的蜗杆同轴固定连接，使用者启动第一电机12控制对应的蜗杆及蜗轮发生转动，蜗轮的中心处与第一螺杆41螺纹连接，此时蜗轮转动在螺纹的作用配合导杆42的限定作用下，可控制顶板4升降，使用者控制顶板4下降至试件100靠近安装槽11槽底的一侧，将试件100与安装槽11槽底之间的上侧进行遮挡。
35.参照图1和图3，使用者手动拉动活动杆74向靠近固定杆75的方向移动，进而使其中一根活动杆74移动至试件100远离固定杆75的一端，另一根活动杆74移动至另外两根限位杆7的中间位置，在三根限位杆7的限位下，试件100不能向远离安装槽11的方向倾倒。
36.参照图1和图2，然后使用者需要使限位杆7压紧试件100，实现对试件100的固定。限位杆7的主杆71上均螺纹连接有锁紧杆76，锁紧杆76水平设置且背离试件100的一端安装有手轮77，使用者转动手轮77即可较为省力地控制锁紧杆76发生转动，锁紧杆76在螺纹的作用下向靠近试件100的方向移动。副杆72位于对应的主杆71靠近试件100的一侧，副杆72靠近对应的主杆71的一侧滑动连接有连接块，连接块与锁紧杆76背离手轮77的一端转动连接，此时锁紧杆76顶动副杆72向靠近试件100的方向移动，副杆72逐渐将试件100背离安装槽11的一侧抵紧。
37.参照图1，限位杆7还包括若干连杆73，连杆73沿限位杆7的长度方向等间距设置，连杆73的一端与主杆71转动连接，另一端与副杆72转动连接，在连杆73的作用下副杆72与主杆71保持平行，保障在不同高度处，副杆72均对试件100有较好的压紧效果。
38.参照图1，此时侧板5、顶板4、试件100以及机架1之间的接触处留有容易导致空气或水泄露的缝隙，试验开始前，需要对这些缝隙进行封堵，减少对试验精度的影响。
39.参照图2和图3，顶板4及两块侧板5的边缘处均开设有凹槽9，凹槽9呈环形绕对应顶板4或侧板5的一周，凹槽9内安装有气囊6，气囊6与凹槽9的槽底固定连接，气囊6安装有放气口，试验前使用者打开放气口对气囊6进行放气，减少气囊6内的气体，使气囊6完全嵌入对应的凹槽9内，在顶板4及侧板5移动的过程中，气囊6不易与安装槽11的槽壁接触影响对应顶板4或侧板5的移动，也不易因摩擦导致气囊6磨损，使用寿命较长。
40.参照图2和图3，机架1背离安装槽11的一侧安装有气源2，气源2与气囊6之间连通有气管21，气管21背离气源2的一端延伸至安装槽11内且安装有电磁阀211，自然状态下，电磁阀211将气管21封闭，气源2内的气体不能移动至气囊6内。
41.参照图1和图3，位于试件100背离固定杆75一端的活动杆74安装有定位杆8，定位杆8水平设置且一端与对应的活动杆74固定连接，另一端朝向安装槽11的槽底，定位杆8靠近试件100的一侧安装有按压式开关81，在使用者移动安装有定位杆8的活动杆74时，定位杆8随对应的活动杆74逐渐靠近试件100，按压式开关81逐渐与试件100抵接，逐渐被试件100压下。
42.参照图2和图3，按压式开关81、电磁阀211及电磁阀211的电源串联连接，按压式开
关81被按下后，电磁阀211通电将气管21打开，顶板4及两个侧板5的气囊6均与气管21连通，电磁阀211打开作用下，气源2内的气体经气管21同时通入顶板4及两块侧板5的气囊6内，此时气囊6膨胀，气囊6的部分延伸至对应的凹槽9外。
43.参照图1，使用者提前预设好气源2的压力值，当气囊6内压力值与气源2的压力值相同时，气源2在压力作用下自动停止向气囊6内充气，避免气囊6内气压过大影响使用寿命。
44.参照图1，侧板5的气囊6膨胀后将侧板5与安装槽11槽壁之间的缝隙封堵，同时将侧板5与试件100之间的缝隙封堵，同时将侧板5与顶板4之间的缝隙封堵。顶板4的气囊膨胀后将顶板4与试件100之间缝隙封堵，同时将顶板与安装槽11槽壁之间的缝隙封堵，使试件100、顶板4、侧板5及安装槽11的槽壁之间围成密封效果较好的测试空间。
45.参照图1和图2，鼓风机3的出风口与安装槽11内连通有鼓风管31，鼓风管31与安装槽11的连通处位于机架1下端部靠近固定杆75的位置，即鼓风管31与测试空间内连通；使用者启动鼓风机3经鼓风管31向测试空间内通风，进行气密封性的测试，由于测试空间的密封效果较好，不易出现除试件100外其余位置漏风的现象，测试精度较高。
46.参照图1和图2，水泵与安装槽11内连通有若干喷水管111，若干喷水管111与安装槽11的连通处在安装槽11的槽底上均匀分布，使用者控制水泵将连通处位于测试空间内的喷水管111供水，测试试件100的水密性，由于测试空间密封效果较好，测试空间不易存在除试件100外其余的漏水处，所以测试精度较高。
47.本技术实施例1的实施原理为：使用者手动拉动活动杆74向靠近固定杆75的方向移动，按压式开关81被试件100压下，电磁阀211通电将气管21打开，气源2内的气体经气管21同时通入顶板4及两块侧板5的气囊6内，气囊6膨胀使自身部分延伸至对应的凹槽9外，同时使用者转动手轮77控制副杆72向靠近试件100的方向移动，副杆72将试件100背离安装槽11的一侧抵紧，气囊6受挤压发生变形将顶板4、侧板5与机架1之间的间隙，顶板4、侧板5与试件100之间的间隙，顶板4与侧板5之间的间隙全部封堵，使试件100、顶板4、侧板5及安装槽11的槽壁之间围成密封效果较好的测试空间，由于测试空间的密封效果较好，不易出现除试件100外其余位置漏风、漏水的现象，测试精度较高。
48.实施例2：参照图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：机架1安装有两根限位杆7，一根为固定杆75,另一根为活动杆74，在安装试件100时，使用者先控制试件100的一端移动至固定杆75与靠近固定杆75的侧板5之间。机架1的下端部转动连接有第二螺杆10，第二螺杆10水平设置且两端均与机架1转动连接，活动杆74的主杆71的上端部利用滚轮与机架1活动连接，下端部与第二螺杆10螺纹连接。
49.参照图4，机架1下端部固定安装有第二电机13，第二电机13与第二螺杆10之间同样安装有蜗轮蜗杆传动机构14，第二电机13的输出轴与蜗轮蜗杆传动机构14的蜗杆同轴固定连接，蜗轮与第二螺杆10同轴固定连接，使用者启动第二电机13经蜗轮蜗杆带动第二螺杆10转动，由于活动杆74的主杆71的上端部被机架1限位，所以在第二螺杆10的螺纹的作用下保持竖直且沿机架1的长度方向水平移动，此过程中使用者不需松开暂时固定试件100的手，也不需其余工作人员配合对活动杆74进行移动，操作更加简便，且在蜗轮蜗杆传动机构14的自锁能力下，活动杆74不易意外移动，有利于测试精度的提高。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。