一种拆卸式的灯具转接组件的制作方法

1.本实用新型涉及转接结构的技术领域，更具体地说，是涉及一种拆卸式的灯具转接组件。


背景技术：

2.近年来，随着灯具电器的外观日益丰富，一个灯座已经可以配套多款灯柱，当中主要是通过转接结构来做到反复拆装以及导电，从而呈现出各式各样的灯具外型，提供不一样的照明效果。然而在目前的转接技术中，往往只注重插脚插孔之间的电性连接，而忽视了灯具电器经常需要握持搬动的工作情况，此特殊的使用情况就要求转接结构不仅能够顺利导电，还需要达到更加便利而且稳固的物理连接，以防止转接失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的首要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种拆卸式的灯具转接组件，利于用户快速拆装之余，还能够防止被连接件的相互松脱。
4.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
5.一种拆卸式的灯具转接组件，包括筒部和轴部，所述筒部活动式套接在所述轴部上，所述筒部包括筒体以及设在所述筒体内腔的磁铁，所述轴部包括轴体，所述轴体的端部由磁性材料制成；所述轴体的外周面设置有来回弹动的滚珠，所述筒体内壁在对应于所述滚珠的位置设有球槽；当所述筒部与所述轴部套接到指定位置时，所述滚珠对准所述球槽并嵌进所述球槽，所述磁铁与所述轴体的磁性端部发生抵接。
6.优选地，所述轴体的外周面设有孔道，所述孔道内放置有弹簧，所述弹簧一端与所述孔道底壁抵接，另一端与所述滚珠抵接，所述滚珠依靠所述弹簧的回弹性能，能够在受力按压时沿着所述孔道移动。
7.优选地，所述轴体的外周面围绕中心线均匀设置有三个以上的所述孔道，每个所述孔道内都设置有对应的弹簧与滚珠。
8.优选地，所述球槽围绕所述筒体的中心线呈闭环走向。
9.优选地，所述筒体由钢材制成，所述滚珠采用钢珠的形式。
10.优选地，所述轴体的外周面套设有弹性密封圈，所述弹性密封圈用于填充所述轴体和所述筒体之间的缝隙。
11.优选地，所述筒体的内腔沿中心线设有电性插脚，所述轴体的端部设有电性插座，当所述筒部与所述轴部发生联接时，所述电性插脚插进所述电性插座的插孔内，从而实现导电。
12.优选地，所述电性插脚、电性插座以可拆卸的子件形式进行安装。
13.优选地，所述筒体、轴体均为等径回转体。
14.应可理解的是，本实用新型提供的转接组件不仅可以应用在带电设备的需转接位置，还可以作为单纯的机械连接器，用于连接任何需要接驳的场合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在常规的筒部与轴部套接安装的基础上，对于两者的内部结构作出改良，在保证快速拆装的同时，还能提高安装的稳固度。
17.当中，本实用新型通过在轴体的外周面设置可回弹的滚珠，在轴体的端部设置磁性材料，当轴体插接到筒体并达到一定深度时，滚珠刚好对准筒体内壁预设的球槽，在回弹力的作用下顺势嵌进球槽内，从而迅速将轴体和筒体的轴向位移约束起来，与此同时，磁性的轴体端部还与筒体内腔预设的磁铁发生抵接以吸合，进一步防止了轴线方向上的松脱；除此之外，轴体上还套设有弹性密封圈用于限制不必要的回转晃动。
18.本实用新型的轴体和筒体不仅分别对其内部的插孔插脚起到保护作用，还通过构造简明、科学合理的细节改造，起到快速拆装以及不易松脱的作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的轴部与筒部分离示意图；
21.图2为本实施例的组装示意图；
22.图3为本实施例的爆炸示意图；
23.图中，1-筒部；1a-筒体；1b-磁铁；2-轴部；2a-轴体；3-滚珠；4-球槽；5-孔道；6-弹簧；7-铁件；8-安装槽道；9-弹性密封圈；10-电性插座；11-电性插脚；12-置物槽；13-第一螺纹件；14-第一螺柱；15-第二螺柱；16-机米螺钉。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.请参阅图1以及图2，本实施例提供了一种拆卸式的灯具转接组件，包括筒部1和轴部2，所述筒部1活动式套接在所述轴部2上，所述筒部1包括筒体1a以及设在所述筒体1a内腔的磁铁1b，所述轴部2包括轴体2a，所述轴体2a的端部由磁性材料制成；所述轴体2a的外周面设置有来回弹动的滚珠3，所述筒体1a内壁在对应于所述滚珠3的位置设有球槽4；当所述筒部1与所述轴部2套接到指定位置时，所述滚珠3对准所述球槽4并往外弹出从而嵌进所述球槽4，所述磁铁3则与所述轴体2a的磁性端部发生抵接并产生吸合力。
26.请参阅图2，本技术方案通过在所述筒体1a和所述轴体2a之间设置滚珠3与球槽4、磁铁1b与磁性端部，提供双重紧固，限制了被连接件(筒体1a、轴体12)的轴向运动和周向运动，并且滚珠连接以及磁性吸合这两种状态都能够在较大外力作用下得到分离，能够实现转接操作的快速拆装。
27.请参阅图2以及图3，具体地说，所述轴体2a的外周面设有孔道5，所述孔道5内活动
放置有弹簧6，所述弹簧6一端与所述孔道5底壁抵接，另一端与所述滚珠3抵接，所述滚珠3依靠所述弹簧6的回弹性能，能够在受力按压时沿着所述孔道5移动，在自由状态下，所述滚珠3的顶端超出于所述轴体2a的外表面。
28.进一步地，所述轴体2a的外周面围绕中心线均匀设置有三个以上的所述孔道5，每个所述孔道5内都设置有对应的弹簧6与滚珠3。如此一来，当所述轴体2a插进所述筒体1a内时，所述滚珠3以及弹簧6与所述筒体1a内侧壁抵接从而被向内挤压，当轴体2a与筒体1a插接到一定深度时，所述滚珠3对准所述球槽4，球槽4是低于筒体1a内侧壁壁面的，因此所述滚珠3得以往外撑开从而嵌进所述球槽4内，进而约束了轴体2a和筒体1a的轴向直线运动。
29.在所述孔道5围绕所述轴体2a轴线设置的基础上，所述球槽4应当围绕所述筒体1a的中心线呈闭环走向，以保证所述滚珠3能够顺利滑进所述球槽4内，而不需限定轴体2a和筒体1a的连接角度，根据所述球槽4的走向设置，所述轴体2a与筒体1a可以相互转动。
30.本实施例中，为了提供足够的抗撞击强度以及保持光滑的表面以减少卡滞，所述筒体1a 由钢材制成，所述滚珠3则采用钢珠的形式。
31.以下，本实施例为灯具电器的转接组件为例，详细阐述本技术方案在带电转接的应用：
32.请参阅图2以及图3，所述轴体2a的端部连接有铁件7，所述铁件7采用磁性材料并且沿自身轴线作通心设置，所述铁件7的外表面绕轴线设置有至少一圈安装槽道8，所述安装槽道8上套设有弹性密封圈9，所述铁件7的内腔设有电性插座10，与之匹配地，所述筒体 1a的内腔设有电性插脚11，将所述轴体2a插进所述筒体1a并到达一定深度时，所述电性插脚11与电性插座10实现连接，从而导电。
33.当中，所述弹性密封圈9用于填充所述轴体2a和所述筒体1a之间的缝隙，所述弹性密封圈9作为所述滚珠3的辅助机构，能够进一步限制所述轴体2a与筒体1a的相对转动，加强了转接操作的稳固度。
34.在实际生产过程中，厂家需要考虑到产品的组装难易程度，同时也要考虑到个人用户的拆装维修效率，因此在一些实施方案中，轴体2a与铁件7之间、甚至铁件7与电性插座10 之间，都采用了分体式的设计，优选地，所述轴体2a的端部设有外螺纹，所述铁件7的端部设有内螺纹，当中，所述轴体2a的另一端部收窄从而将所述电性插座10兜置在轴体2a内腔，利用轴体2a与铁件7的相互旋合即能将三者稳固连接起来，再利用反向旋动即可实现三者的拆卸。
35.类似地，所述筒体1a的一端部朝内设有置物槽12，所述电性插脚11活动地放置在所述置物槽12内，所述电性插脚11位于所述铁件7与筒体1a的端部之间，随着筒体1a与轴体 2a的联接，所述电性插脚11顺势朝向所述铁件7行进，继而插进位置对应的所述电性插座 10的插孔内，为转接组件实现电性匹配。
36.更进一步地，所述筒体1a的端部旋接有第一螺纹件13，所述第一螺纹件13的外侧端部设有第一螺柱14，两者在径向贯穿式安装机米螺钉16以紧固连接，所述第一螺纹件13的内侧端部设有所述置物槽12，所述置物槽12的周边放置有所述磁铁1b；所述轴体2a在所述电性插座10的相反端部设有第二螺柱15；通过所述第一螺柱14和第二螺柱15，所述筒部1、轴部2能够分别与待连接主体实现便捷联接，并且做到灵活可换。
37.除此之外，为了提高产品的耐用度，在一些实施方案中，所述孔道5可以由与所述
轴体 2a外周面活动连接的旋接柱17提供，所述旋接柱17内部带通孔、外壁带螺纹，此方案中，通孔内壁形成了所述孔道5，当通孔内壁发生磨损时，用户可以通过更换旋接柱17的方式，使得所述转接组件恢复正常工作。
38.本实施例中，所述筒体1a、轴体2a优选为等径回转体，光滑的内外表面有助于适应筒部 1与轴部2在任意角度的联接。
39.由上述整体结构可以看出，所述转接组件不仅可以应用在带电设备的需转接位置，在不带电性插座和插脚的情况下，还可以作为单纯的机械连接器，用于连接任何需要接驳的场合。
40.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。