一种便于拼接的防腐管件的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种便于拼接的防腐管件。


背景技术：

2.防腐管件主要包括防腐弯头，防腐三通，防腐四通，防腐弯管，防腐异径管等，防腐管件主要采用的是辐射交联聚乙烯热缩带防腐工艺，防腐管件的材质主要以碳钢为主，适用于石油天然气输送工程和化工行业，钢管防腐辐射交联聚乙烯热缩带是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料。
3.但是现有技术中，防腐管件在进行工作前，需要工作人员对其进行拼接，而现有的技术中，拼接过程较为繁琐，且多为人工使用螺丝等零件进行固定，一旦固定完毕后，想要对管件内壁进行清洁或观察时，工作人员需要将固定完成的管件进行拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过拆卸结构与其余部件的相互配合，尽量地解决了因拆卸所引发的问题，避免了常规拆卸的繁琐步骤。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拼接的防腐管件，包括第一管件和拆卸结构，第一管件通过拆卸结构连接有第二管件，拆卸结构包括与第一管件外表面连接的空心壳，空心壳的内表面开设有通孔，且通孔的内表面滑动连接有移动杆，移动杆的外表面连接有适配块，适配块远离移动杆的一侧外表面连接有复位弹簧，移动杆的底端连接有套块，套块的内表面开设有限位孔，且限位孔的内表面插设有第一磁铁，移动杆的外表面开设有凹槽，且凹槽的内表面连接有勾板，勾板的外表面与空心壳的外表面相贴合。
6.作为一种优选的实施方式，第一管件的外表面开设有与空心壳外表面相适配的通孔，且通孔的内表面与空心壳的内表面为滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，适配块的外表面开设有与移动杆的外表面相适配的适配孔，且适配孔的内表面与移动杆的外表面为滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，套块的外表面滑动连接有固定结构，固定结构包括与套块外表面滑动连接的保护外壳，保护外壳的顶面开设有与套块外表面相适配的环形通孔，且环形通孔的内表面与移动杆的外表面为滑动连接。
9.作为一种优选的实施方式，保护外壳的内表面连接有承接块，承接块的顶面连接有卡扣，承接块的顶面开设有放置槽。
10.作为一种优选的实施方式，承接块通过卡扣连接有第二磁铁，第二磁铁的外表面与放置槽的内表面相贴合，第二磁铁与第一磁铁为异磁极相对。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，需要对第一管件和第二管件进行拆卸时，首先将卡扣取消固定，随后翻转第二磁铁，翻转过后的第二磁铁与第一磁铁形成同磁极相对，由于金属的特性，同
性相斥，此时将勾板从移动杆的凹槽处取出，并向上拉动移动杆，移动杆在发生位移时，带动适配块发生位移，适配块带动复位弹簧发生压缩，随后拉动移动杆，待移动杆带动套块彻底离开保护外壳后，即完成拆卸，通过拆卸结构与其余部件的相互配合，可快速对第一管件与第二管件进行拆卸，尽量地解决了因拆卸所引发的问题，避免了常规拆卸的繁琐步骤。
13.2、本实用新型中，拆修清洁完成后，需要对第一管件和第二管件进行安装固定时，首先将第二磁铁进行翻转至与第一磁铁为异磁极相对，随后使用卡扣对第二磁铁进行固定，固定完毕后，推动移动杆，移动杆向下发生位移同时向外表面两侧发力，带动适配块发生位移，适配块带动复位弹簧发生压缩，复位弹簧压缩完毕后带动适配块对移动杆进行限位，而此时移动杆已将套块带至保护外壳的内表面，第一磁铁与第二磁铁为异性相吸的状态，并逐渐吸附固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于拼接的防腐管件的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于拼接的防腐管件的空心壳的剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于拼接的防腐管件的保护外壳的剖视立体图。
17.图例说明：
18.1、第一管件；2、第二管件；3、拆卸结构；301、空心壳；302、移动杆；303、勾板；304、复位弹簧；305、适配块；306、套块；307、第一磁铁；4、固定结构；401、保护外壳；402、承接块；403、第二磁铁；404、卡扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接的防腐管件，包括第一管件1和拆卸结构3，第一管件1通过拆卸结构3连接有第二管件2，拆卸结构3包括与第一管件1外表面连接的空心壳301，空心壳301的内表面开设有通孔，且通孔的内表面滑动连接有移动杆302，移动杆302的外表面连接有适配块305，适配块305远离移动杆302的一侧外表面连接有复位弹簧304，移动杆302的底端连接有套块306，套块306的内表面开设有限位孔，且限位孔的内表面插设有第一磁铁307，移动杆302的外表面开设有凹槽，且凹槽的内表面连接有勾板303，勾板303的外表面与空心壳301的外表面相贴合，第一管件1的外表面开设有与空心壳301外表面相适配的通孔，且通孔的内表面与空心壳301的内表面为滑动连接，适配块305的外表面开设有与移动杆302的外表面相适配的适配孔，且适配孔的内表面与移动杆302的外表面为滑动连接。
22.在本实施例中，需要对第一管件1和第二管件2进行拆卸时，首先将卡扣404取消固定，随后翻转第二磁铁403，翻转过后的第二磁铁403与第一磁铁307形成同磁极相对，由于金属的特性，同性相斥，此时将勾板303从移动杆302的凹槽处取出，并向上拉动移动杆302，
移动杆302在发生位移时，带动适配块305发生位移，适配块305带动复位弹簧304发生压缩，随后拉动移动杆302，待移动杆302带动套块306彻底离开保护外壳401后，即完成拆卸，通过拆卸结构3与其余部件的相互配合，可快速对第一管件1与第二管件2进行拆卸，尽量地解决了因拆卸所引发的问题，避免了常规拆卸的繁琐步骤。
23.实施例2
24.如图1-3所示，套块306的外表面滑动连接有固定结构4，固定结构4包括与套块306外表面滑动连接的保护外壳401，保护外壳401的顶面开设有与套块306外表面相适配的环形通孔，且环形通孔的内表面与移动杆302的外表面为滑动连接，保护外壳401的内表面连接有承接块402，承接块402的顶面连接有卡扣404，承接块402的顶面开设有放置槽，承接块402通过卡扣404连接有第二磁铁403，第二磁铁403的外表面与放置槽的内表面相贴合，第二磁铁403与第一磁铁307为异磁极相对。
25.在本实施例中，拆修清洁完成后，需要对第一管件1和第二管件2进行安装固定时，首先将第二磁铁403进行翻转至与第一磁铁307为异磁极相对，随后使用卡扣404对第二磁铁403进行固定，固定完毕后，推动移动杆302，移动杆302向下发生位移同时向外表面两侧发力，带动适配块305发生位移，适配块305带动复位弹簧304发生压缩，复位弹簧304压缩完毕后带动适配块305对移动杆302进行限位，而此时移动杆302已将套块306带至保护外壳401的内表面，第一磁铁307与第二磁铁403为异性相吸的状态，并逐渐吸附固定。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，需要对第一管件1和第二管件2进行拆卸时，首先将卡扣404取消固定，随后翻转第二磁铁403，翻转过后的第二磁铁403与第一磁铁307形成同磁极相对，由于金属的特性，同性相斥，此时将勾板303从移动杆302的凹槽处取出，并向上拉动移动杆302，移动杆302在发生位移时，带动适配块305发生位移，适配块305带动复位弹簧304发生压缩，随后拉动移动杆302，待移动杆302带动套块306彻底离开保护外壳401后，即完成拆卸，通过拆卸结构3与其余部件的相互配合，可快速对第一管件1与第二管件2进行拆卸，尽量地解决了因拆卸所引发的问题，避免了常规拆卸的繁琐步骤，拆修清洁完成后，需要对第一管件1和第二管件2进行安装固定时，首先将第二磁铁403进行翻转至与第一磁铁307为异磁极相对，随后使用卡扣404对第二磁铁403进行固定，固定完毕后，推动移动杆302，移动杆302向下发生位移同时向外表面两侧发力，带动适配块305发生位移，适配块305带动复位弹簧304发生压缩，复位弹簧304压缩完毕后带动适配块305对移动杆302进行限位，而此时移动杆302已将套块306带至保护外壳401的内表面，第一磁铁307与第二磁铁403为异性相吸的状态，并逐渐吸附固定。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。