一种可调限位止转的卷帘制尾的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘制尾结构领域，尤其涉及一种可调限位止转的卷帘制尾。


背景技术：

2.制尾结构设在卷帘的端部用于使卷帘与制尾安装座连接，广泛应用于办公室等场景的卷帘安装中，在卷帘产品安装后，通常需要对每个卷帘的上下限位进行微调，以保证卷帘能整齐、美观，但现有卷帘的制尾结构缺少上下限位的微调结构，导致安装后难以调整，需将卷帘拆下调整，不便于卷帘的安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种可调限位止转的卷帘制尾，以解决上述背景技术中的一个或多个技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种可调限位止转的卷帘制尾，包括制尾安装座、连接组件、螺杆和行程螺母，所述连接组件的一端与所述制尾安装座转动连接，所述连接组件的另一端与所述螺杆连接，所述行程螺母螺纹连接于所述螺杆上；
6.所述连接组件包括芯轴、固定主体和制尾外壳，所述芯轴可伸缩地设置在所述固定主体的一端，所述芯轴与所述螺杆连接，所述制尾外壳设在所述固定主体的外侧，所述固定主体的一端与所述制尾安装座连接，所述制尾安装座上开设有止转限位槽，所述芯轴的一端设有止转凸块；
7.当所述芯轴伸出时，所述止转凸块与所述止转限位槽对应；当所述芯轴缩回时，所述止转凸块与所述止转限位槽分离。
8.优选的，所述止转凸块的外侧设有外齿部，所述止转限位槽的内侧设有与所述外齿部相匹配的内齿部。
9.优选的，所述连接组件还包括压缩弹簧，所述固定主体的一端开设有可容纳所述芯轴的安装内腔，所述压缩弹簧的一端与所述芯轴相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述安装内腔的末端相抵。
10.优选的，所述制尾安装座的一侧设有定位凸台，所述定位凸台的外侧均匀分布有多个限位凸块，所述限位凸块设在所述止转限位槽的外侧，所述安装内腔的内侧开设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台及多个所述限位凸块对应。
11.优选的，所述连接组件包括卡环，所述卡环的内侧套设于所述固定主体的另一端，所述卡环的外侧与所述制尾外壳连接。
12.优选的，所述连接组件还包括联接头，所述联接头的一端通过开口销与所述芯轴连接，所述联接头的另一端与所述螺杆卡扣连接。
13.优选的，所述联接头的两侧设有限位销，所述螺杆的一端开设有限位滑槽，所述限位销与所述限位滑槽滑动配合。
14.优选的，还包括固定螺母和锁紧螺丝，所述固定螺母通过所述锁紧螺丝固定在所述螺杆的末端。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的制尾结构通过设置有可伸缩且与螺杆相连的芯轴，由此通过转动芯轴，即可使螺杆与行程螺母相对转动，从而使行程螺母前后移动，实现对窗帘的上下限位的微调，便于安装和调节，调节完成后，芯轴伸出使止转凸块与止转限位槽对应，从而实现对芯轴和螺杆的锁紧，避免螺杆发生周向转动。
附图说明
16.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型其中一个实施例的爆炸示意图；
19.图3是本实用新型其中一个实施例的连接组件的端面结构示意图；
20.图4是本实用新型其中一个实施例的制尾安装座的结构示意图；
21.图5是本实用新型其中一个实施例的联接头的结构示意图；
22.图6是本实用新型其中一个实施例的螺杆的结构示意图。
23.其中：制尾安装座5、螺杆1、行程螺母2、连接组件510、芯轴6、固定主体8、制尾外壳9、止转凸块601、止转限位槽501、压缩弹簧7、定位凸台502、限位凸块503、定位凹槽801、卡环10、联接头11、限位销111、限位滑槽101、固定螺母3、锁紧螺丝4。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.本实施例的一种可调限位止转的卷帘制尾，参考附图1-4，包括制尾安装座5、连接组件、螺杆1和行程螺母2，连接组件的一端与制尾安装座5转动连接，连接组件的另一端与螺杆1连接，行程螺母2螺纹连接于螺杆1上；
26.连接组件包括芯轴6、固定主体8和制尾外壳9，芯轴6可伸缩地设置在固定主体8的一端，芯轴6与螺杆1连接，制尾外壳9设在固定主体8的外侧，固定主体8的一端与制尾安装座5连接，制尾安装座5上开设有止转限位槽501，芯轴6的一端设有止转凸块601；
27.当芯轴6伸出时，止转凸块601与止转限位槽501对应；当芯轴6缩回时，止转凸块601与止转限位槽501分离。
28.本实施例通过设置有可伸缩且与螺杆1相连的芯轴6，卷帘的尾端安装在行程螺母2上，由此在安装卷帘后通过转动芯轴6，即可使螺杆1与行程螺母2相对转动，从而使行程螺母2前后移动，即可实现卷帘上下限位的微调，便于安装和调节，调节完成后，芯轴6伸出使止转凸块601与止转限位槽501对应，从而实现对芯轴6和螺杆1的锁紧，避免螺杆1发生周向转动。
29.本实施例对卷帘上下限位的微调具体原理为：制尾外壳9的外侧和行程螺母2的外侧均与卷帘管件的内侧相抵；在对卷帘上下限位的微调时，先通过工具从制尾安装座5的另一侧压向芯轴6，使芯轴6缩回至止转凸块601与止转限位槽501分离，此时使芯轴6旋转，芯轴6带动螺杆1周向转动，从而使螺杆1的外螺纹与行程螺母2的内螺纹螺纹配合，即行程螺
母2在螺纹配合的作用下产生轴向移动。微调完成后，芯轴6伸出至止转凸块601与止转限位槽501对应，起到了对芯轴6和螺杆1的锁紧止转的作用。当卷帘的管件转动时，管件带动行程螺母2的转动，从而使行程螺母2沿螺杆1的轴向移动，由于行程螺母2与螺杆1的两端限位位置之间的距离是预先调节的，由此，实现对卷帘高度的限制，满足调整卷帘高度的需求，以保证卷帘能整齐、美观，
30.优选的，止转凸块601的外侧设有外齿部，止转限位槽501的内侧设有与外齿部相匹配的内齿部。当芯轴6伸出时至止转凸块601与止转限位槽501对应时，止转凸块601的外齿部与止转限位槽501的内齿部也相对应，起到了对螺杆1的止转作用，避免螺杆1在安装微调后发生周向转动，保证了卷帘的使用安全。
31.优选的，连接组件还包括压缩弹簧7，固定主体8的一端开设有可容纳芯轴6的安装内腔，压缩弹簧7的一端与芯轴6相抵，压缩弹簧7的另一端与安装内腔的末端相抵。通过设置压缩弹簧7在安装内腔与芯轴6之间，起到了在微调后对芯轴6复位至止转凸块601与止转限位槽501对应的作用。当需要微调时，通过相应的工具使芯轴6摁入至止转凸块601与止转限位槽501分离，此时芯轴6可周向转动，从而调节行程螺母2的前后位置，当调整到合适位置后松开芯轴6，芯轴6在压缩弹簧7的作用下伸出至止转凸块601与止转限位槽501对应，从而起到了对芯轴6的锁紧止转作用。
32.优选的，制尾安装座5的一侧设有定位凸台500，定位凸台500的外侧均匀分布有多个限位凸块503，限位凸块503设在止转限位槽501的外侧，安装内腔的内侧开设有定位凹槽801，定位凹槽801与定位凸台500及多个限位凸块503对应。由此，通过在固定主体8的安装内腔内侧开设有定位凹槽801，并使定位凹槽801与定位凸台500及多个限位凸块503对应，从而起到了对固定主体8的周向限位作用，并通过制尾外壳9和制尾安装座5对固定主体8实现径向限位，实现了固定主体8的一端与制尾安装座5的可拆卸连接，便于装卸。
33.优选的，连接组件包括卡环10，卡环10的内侧套设于固定主体8的另一端，卡环10的外侧与制尾外壳9连接。由此，通过设置卡环10，实现了制尾外壳9与固定主体8之间的连接，同时通过卡环10的连接使得制尾外壳9可与固定主体8发生相对转动，制尾外壳9用于与卷帘管件的尾端连接，起到了对卷帘管件的支撑作用。
34.优选的，连接组件还包括联接头11，联接头11的一端通过开口销与芯轴6连接，联接头11的另一端与螺杆1卡扣连接。由此，通过设置联接头11实现了芯轴6与螺杆1的连接。
35.进一步的，参考附图5和6，联接头11的两侧设有限位销111，螺杆1的一端开设有限位滑槽101，限位销111与限位滑槽101滑动配合。由此，当芯轴6伸出或缩回时，限位销111在限位滑槽101内滑动，避免螺杆1发生径向活动。
36.优选的，还包括固定螺母3和锁紧螺丝4，固定螺母3通过锁紧螺丝4固定在螺杆1的末端。由此，通过设置固定螺丝，在装配时可将固定螺母3调整至螺杆1的合适位置并通过锁紧螺丝4锁紧固定于螺杆1上，固定螺丝设置在螺杆1的末端起到了对行程螺母2的限位作用。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。