一种膜片式电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀的领域，尤其是涉及一种膜片式电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是一种通过电磁铁控制电磁阀内的关闭件的运动以实现电磁阀的通、断的自动化控制元件。电磁阀按照其内部的关闭件的结构可分为：膜片式电磁阀、活塞式电磁阀等。
3.一种膜片式电磁阀，参照图1，其包括阀体1，阀体1内设置有进液腔11和出液腔12；阀体1的外侧壁设置有与出液腔12相通的连通孔121，阀体1位于连通孔121的位置的外侧壁沿连通孔121的周向设置有连接孔111，连接孔111与进液腔11相通；阀体1通过螺钉固定连接有将连通孔121和连接孔111均罩设在内的阀盖1211；阀体1与阀盖1211之间夹设有用于同时封堵连通孔121和连接孔111的膜片13；膜片13沿自身厚度方向贯穿设置有先导孔131和泄压孔132，先导孔131与连接孔111相通，泄压孔132与连通孔121相通；阀盖1211固定连接有电磁铁芯12111，电磁铁芯12111远离阀盖1211的一端的外周壁绕设有电磁线圈12112，以将电磁铁芯12111磁化；电磁铁芯12111靠近阀盖1211的一端的内部滑移连接有与泄压孔132对齐的滑动铁芯12113；滑动铁芯12113与电磁铁芯12111之间设置有用于驱动滑动铁芯12113向膜片13方向移动以抵紧膜片13的复位弹簧12114。滑动铁芯12113可抵紧膜片13以封堵连通孔121，从而关闭电磁阀；磁化后的电磁铁芯12111可吸引滑动铁芯12113，以打开电磁阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要检修电磁阀内的膜片13时，操作人员需要将用于固定阀盖1211的全部的螺钉依次拧下；检修完成后，操作人员需要再将全部的螺钉依次拧上，操作比较繁琐，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善检修电磁阀内的膜片的操作比较繁琐的问题，本技术提供一种膜片式电磁阀。
6.本技术提供的一种膜片式电磁阀采用如下的技术方案：
7.一种膜片式电磁阀，包括阀体，所述阀体设置有进液腔和出液腔；所述阀体的外侧壁设置有安装孔，所述安装孔的底壁设置有与出液腔相通的出液通孔，所述安装孔的底壁沿出液通孔的周向设置有与进液腔相通的进液通孔；所述安装孔内设置有用于同时封堵出液通孔和进液通孔的膜片，所述膜片贯穿设置有与进液通孔相通的先导孔和与出液通孔相通的泄压孔；所述安装孔的内侧壁螺纹连接有用于抵紧膜片的套管，所述套管靠近膜片的一端的内侧壁与膜片之间形成与泄压孔和先导孔均相通的储压腔；所述套管连接有用于抵紧或松开膜片的电磁组件。
8.通过采用上述技术方案，当电磁组件断电时，膜片被抵紧，出液孔关闭，以阻止阀体内的液体的流动；此时，储压腔通过先导孔与进液腔相通，储压腔的压力大于出液通孔内
的压力，从而可使膜片与安装孔的底壁进一步抵紧，以提高膜片封堵出液通孔的稳定性。当电磁组件通电时，膜片被松开，泄压孔打开，储压腔与出液通孔相通，储压腔的压力减小，位于进液通孔内的液体可将膜片顶起，以打开出液通孔，以供液体流动。当需要检修电磁阀内的膜片时，操作人员转动套管以将套管拆卸，即可对阀体内的膜片等进行清洗或更换等检修操作；当检修完毕后，操作人员将套管插设于安装孔内并拧紧即可，操作方便、省力。
9.可选的，所述电磁组件包括与套管固定连接的静铁芯、与套管的内侧壁滑移连接的动铁芯、套设于静铁芯外的磁感线圈、弹性驱动件；所述静铁芯位于套管远离膜片的一端，所述动铁芯与泄压孔对齐；当所述磁感线圈通电时，所述静铁芯可吸附动铁芯；所述弹性驱动件位于静铁芯与动铁芯之间以用于驱动动铁芯向静铁芯方向移动。
10.通过采用上述技术方案，电磁组件通电时，磁感线圈通电，静铁芯被磁化，以吸引动铁芯，从而打开泄压孔；当电磁组件断电时，磁感线圈断电，静铁芯磁性减弱，弹性驱动件可驱动动铁芯向膜片方向滑动，以抵紧膜片并封堵泄压孔。
11.可选的，所述泄压孔内插设有泄压管，所述泄压管的两端均位于泄压孔的外部；所述泄压管靠近动铁芯的一端的外周壁固定连接有支撑板，所述泄压管的另一端的外周壁固定连接有限位板；所述限位板可插设于出液通孔内，所述支撑板的外形尺寸大于出液通孔的内径。
12.通过采用上述技术方案，支撑板与限位板配合以夹紧膜片；当动铁芯向膜片方向移动时，动铁芯抵接泄压管的端壁，以带动支撑板压紧膜片，以提高膜片与安装孔的底壁抵接的密封性，减小因动铁芯的抵接而使膜片发生变形的可能性，有利于提高膜片封堵出液通孔的稳定性。
13.可选的，所述动铁芯朝向膜片方向的一端的端壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于抵紧泄压管以封堵泄压孔的弹性垫。
14.通过采用上述技术方案，弹性垫可提高动铁芯与泄压管之间抵接的密封性，减小液体发生泄漏的可能性。
15.可选的，所述安装槽的内侧壁固定设置有限位环，所述弹性垫设置有供限位环嵌设的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位环与限位槽配合，可减小弹性垫与动铁芯发生脱离的可能性。
17.可选的，所述支撑板沿套管的周向固定设置有滑动环板，所述套管沿自身轴向设置有与滑动环板滑移配合的滑移槽；所述滑动环板的外侧壁与滑移槽的内侧壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，滑动环板与滑移槽滑移配合，可提高膜片向远离出液通孔的方向移动的稳定性，便于出液通孔的快速打开。滑动环板的外侧壁与滑移槽的内侧壁贴合；当动铁芯与泄压管分离时，滑动环板将泄压管的内部与储压腔和进液通孔隔离，以便于增大支撑板的两侧的压力差，从而便于膜片被进液通孔内的液体顶起，以便于快速打开出液通孔，有利于提高电磁阀的响应速度。
19.可选的，所述动铁芯与静铁芯之间设置有缓震环圈；所述静铁芯或动铁芯设置有用于安装缓震环圈的安装环槽。
20.通过采用上述技术方案，缓震环圈可减小动铁芯与静铁芯之间的冲击力的大小，有利于减小电磁阀开启时的噪音，并且有利于减小电磁阀因动铁芯与静铁芯之间的撞击而
发生损坏的风险。
21.可选的，所述动铁芯朝向静铁芯方向的端壁设置有导向孔，所述静铁芯固定设置有与导向孔滑移配合的导向柱；所述动铁芯的外周壁沿其轴向贯穿设置有流通槽，所述导向孔的内侧壁设置有与流通槽相通的透液孔。
22.通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔滑移配合，有利于提高动铁芯的滑移的稳定性；导向孔内的气体或液体可由透液孔排出，从而便于动铁芯的滑动。
23.可选的，所述套管的外周壁设置有与安装孔的内侧壁抵接的密封环圈。
24.通过采用上述技术方案，密封环圈可提高套管与安装孔的内侧壁之间连接的密封性，减小阀体内的液体发生泄漏的可能性。
25.可选的，所述套管位于密封环圈的位置设置有用于供密封环圈嵌设的密封环槽。
26.通过采用上述技术方案，密封环圈嵌设于密封环槽内，可限制密封环圈沿套管的轴向的移动，有利于提高密封环圈与套管之间连接的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1. 套管与安装孔的内侧壁螺纹连接，结构简单，便于拆装操作，从而便于对阀体内的膜片的检修操作；
29.2. 滑动环板与滑移槽滑移配合，可提高膜片向远离出液通孔的方向移动的稳定性；同时便于增大支撑板的两侧的压力差，从而便于快速打开出液通孔，有利于提高电磁阀的相应速度；
30.3. 导向柱与导向孔滑移配合，有利于提高动铁芯的滑移的稳定性。
附图说明
31.图1是用于展示相关技术中一种膜片式电磁阀的内部结构的剖视示意图。
32.图2是本技术一种膜片式电磁阀的整体结构示意图。
33.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
34.图4是图3中的b部放大图。
35.图5是用于展示图4中的动铁芯与膜片之间抵接结构的示意图。
36.图6是图3中的c部放大图。
37.附图标记说明：
38.1、阀体；11、进液腔；111、连接孔；12、出液腔；121、连通孔；1211、阀盖；12111、电磁铁芯；12112、电磁线圈；12113、滑动铁芯；12114、复位弹簧；13、膜片；131、先导孔；132、泄压孔；14、安装孔；141、出液通孔；142、进液通孔；2、套管；21、密封环槽；211、密封环圈；22、电磁组件；221、静铁芯；2211、固定孔；22111、导向柱；222、动铁芯；2221、安装槽；22211、限位环；2222、缓震环圈；2223、安装环槽；2224、导向孔；22241、透液孔；2225、流通槽；223、磁感线圈；224、弹性驱动件；23、让位面；231、储压腔；232、滑移槽；3、泄压管；31、支撑板；311、滑动环板；32、限位板；4、弹性垫；41、限位槽；42、导向面。
具体实施方式
39.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种膜片式电磁阀。参照图2和图3，一种膜片式电磁阀包括阀
体1和套管2，阀体1设置有进液腔11和出液腔12。阀体1的外侧壁开设有安装孔14，安装孔14的底壁开设有与出液腔12相通的出液通孔141和与进液腔11相通的进液通孔142；进液通孔142沿出液通孔141的周向开设呈环状。安装孔14内设置有膜片13，膜片13与安装孔14的底壁抵接以同时封堵出液通孔141和进液通孔142。
41.参照图3和图4，膜片13沿自身厚度方向贯穿开设有先导孔131和泄压孔132；泄压孔132与出液通孔141相通，先导孔131与进液通孔142相通。套管2的轴向沿安装孔14的轴向设置；套管2的其中一端与安装孔14的内侧壁螺纹连接，且套管2位于安装孔14内的一端的端壁与膜片13抵紧。套管2位于安装孔14内的外周壁沿套管2的周向开设有密封环槽21，密封环槽21内嵌设有密封环圈211；密封环圈211的外侧壁与安装孔14的内侧壁抵接，以提高套管2与阀体1之间连接的密封性。
42.参照图3和图4，套管2远离膜片13的一端固定连接有电磁组件22，电磁组件22包括静铁芯221、位于套管2内的动铁芯222、磁感线圈223、弹性驱动件224。静铁芯221的一端插设于套管2远离膜片13的一端，且静铁芯221与套管2过盈配合。磁感线圈223套设于静铁芯221的外部，用于将静铁芯221磁化。动铁芯222与套管2的内侧壁滑移连接，且动铁芯222与泄压孔132对齐。弹性驱动件224包括弹簧；弹性驱动件224位于静铁芯221与动铁芯222之间，且弹性驱动件224的其中一端与静铁芯221抵接，弹性驱动件224的另一端与动铁芯222抵接，弹性驱动件224处于压缩状态，以用于驱动动铁芯222向膜片13方向滑动，以抵紧膜片13并封堵泄压孔132。套管2的材质可以铝，也可以是铜，还可以是塑料或者其他具有隔磁效果的材质，以减小套管2被磁感线圈223磁化的可能性；本实施例中，套管2的材质为黄铜。
43.参照图3和图4，套管2靠近膜片13的一端的内侧壁倾斜开设有让位面23；让位面23与膜片13之间形成储压腔231；先导孔131和泄压孔132均与储压腔231相通。当磁感线圈223通电时，静铁芯221被磁化以吸引动铁芯222，从而打开泄压孔132；此时，进液通孔142内的液体可将膜片13顶起，以打开出液通孔141。当磁感线圈223断电时，弹性驱动件224抵推动铁芯222，以抵紧膜片13并封堵泄压孔132。
44.参照图4和图5，泄压孔132内插设有泄压管3，泄压管3的两端均位于泄压孔132的外部。泄压管3靠近动铁芯222的一端的外周壁一体成型有支撑板31，泄压管3远离支撑板31的一端一体成型有限位板32；支撑板31和限位板32均位于膜片13的外部，且支撑板31和限位板32分别与膜片13的对应的一侧抵接，以使膜片13与泄压管3相互固定连接。本实施例中，支撑板31和限位板32均为圆板，支撑板31的外径大于出液通孔141的内径，限位板32的外径小于出液通孔141的内径，以便于限位板32移动至出液通孔141内，从而便于膜片13与安装孔14的底壁抵紧。
45.参照图4和图5，支撑板31远离膜片13的一侧一体成型有滑动环板311；让位面23沿套管2的轴向开设有滑移槽232；滑动环板311远离支撑板31的一端插设于滑移槽232内，且滑动环板311的外侧壁与滑移槽232的内侧壁贴合，滑动环板311可沿滑移槽232的内侧壁滑动，以提高膜片13被顶起移动的稳定性，以便于出液通孔141的快速打开。
46.参照图5，动铁芯222靠近膜片13的一端的端壁开设有安装槽2221，安装槽2221内嵌设有弹性垫4；本实施例中，弹性垫4为橡胶垫。弹性垫4可与泄压管3的端壁抵紧，以提高动铁芯222封堵泄压孔132的密封性。安装槽2221的内侧壁一体成型有限位环22211；弹性垫4的外周壁开设有限位槽41；限位环22211位于限位槽41内，且限位环22211与限位槽41朝向
泄压管3方向的内侧壁抵接，以限制弹性垫4向安装槽2221外的移动。本实施例中，限位槽41与弹性垫4靠近泄压管3的一端的端壁相通，且弹性垫4远离泄压管3的一端的外侧壁倾斜开设有导向面42，以便于弹性垫4的安装。
47.参照图2和图6，动铁芯222与静铁芯221之间设置有缓震环圈2222；动铁芯222朝向静铁芯221方向的端壁或静铁芯221朝向动铁芯222方向的端壁开设有安装环槽2223，以用于固定缓震环圈2222。本实施例中，安装环槽2223位于动铁芯222朝向静铁芯221方向的端壁，且安装环槽2223的深度小于缓震环圈2222的厚度，以便于缓震环圈2222与静铁芯221抵接，以减小动铁芯222与静铁芯221之间接触的作用力的大小。
48.参照图6，静铁芯221朝向动铁芯222方向的端壁开设有固定孔2211，固定孔2211内过盈配合插设有导向柱22111，导向柱22111远离固定孔2211的一端沿静铁芯221的轴向向动铁芯222方向延伸设置；动铁芯222开设有与导向柱22111滑移配合的导向孔2224，弹性驱动件224位于安装孔14内，且弹性驱动件224的一端与导向柱22111抵接，弹性驱动件224的另一端与导向孔2224的底壁抵接。导向柱22111与导向孔2224配合，可提高动铁芯222滑动的稳定性。
49.参照图6，动铁芯222的外周壁开设有流通槽2225，流通槽2225沿动铁芯222的轴向贯穿开设；导向孔2224的内侧壁开设有与流通槽2225相通的透液孔22241，以便于导向孔2224内的流体的流动，从而便于动铁芯222的滑动。
50.本技术实施例一种膜片式电磁阀的实施原理为：
51.当磁感线圈223通电时，静铁芯221被磁化，动铁芯222被静铁芯221吸附，以使泄压孔132打开，从而导致膜片13的两侧产生压力差，膜片13被进液通孔142内的液体顶起，进液腔11内的液体可依次通过进液通孔142、出液通孔141、出液腔12形成流动；当磁感线圈223断电后，静铁芯221磁性减弱，弹性驱动件224驱动动铁芯222向膜片13方向移动，以抵紧膜片13，从而封堵泄压孔132和出液通孔141，以阻止阀体1内的液体的流动。将电磁阀连接至管路中，通过磁感线圈223的通电和断电，即可控制管路的通、断。
52.当需要检修膜片13时，操作人员仅需转动套管2，即可将套管2拆下，以对安装孔14内的膜片13进行清洗或更换等检修操作，操作方便、快捷、省力。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。