一种磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机。


背景技术：

2.直流无刷电机因其结构更为简单，运行更为可靠，具有更高的效率和功率密度，越来越多地使用在了各种电器装置中。其中，转子磁场和定子磁场耦合产生力矩，定子一般由绕组通入电流产生磁场，而转子一般由永久磁铁提供磁场。根据安装转子磁极结构的位置，能够分为表面式和内置式。转子内置结构具有成本优势，同时转子在质量、工艺性较以往的表贴磁环转子都具有一定得优势。
3.现有的内置式转子组件包括若干永磁体、转子铁芯和塑封体，转子铁芯包括若干块导磁块，相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里，塑封体将若干永磁体和转子铁芯塑封成一体，现有的转子组件在电磁结构确定的前提下，转子结构由模具决定；在适当改变永磁体的径向宽度时，可改变电机的性能和噪音，例如：当提高电机性能、提高电机工作效率时，可适度增加永磁体的径向宽度，从而增加磁场密度；当需要降低电机噪音时，可适度减小永磁体的径向宽度，从而减少磁场密度，相应的固定架宽度变宽，从而可以达到设计目标要求，但现有的转子组件的永磁体直接嵌入相邻两导磁块的径向凹槽里，当需改变永磁体的径向宽度时，需重新制造相应的导磁块，这样就得重新订做相应的转子冲片模具和注塑模具，这样会增加制造成本，而且现有的转子组件结构无法快速根据不同的设计要求(电机性能、电机噪音)对永磁体的径向宽度做出灵活调整，使电机的开发难度大、开发成本高、开发效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，可对永磁体的径向宽度做出灵活调整，从而降低电机开发难度，降低开发成本，提高开发效率的磁瓦内嵌包塑转子结构及应用其的电机。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.本实用新型的一个目的是提供一种磁瓦内嵌包塑转子结构，包括环形内铁芯、外铁芯、限位固定支架、若干永磁体和塑封体，塑封体将环形内铁芯、外铁芯、限位固定支架和若干永磁体注塑成一体，外铁芯套在环形内铁芯的外面，外铁芯包括若干个周向间隔分布的导磁块，相邻两导磁块之间形成径向凹槽，永磁体嵌入径向凹槽里面，导磁块外侧边缘上凸出有挡钩，挡钩位于径向凹槽的外端，限位固定支架包括环形端板和从环形端板一端面轴向凸起的若干个挡块，若干个挡块与若干个径向凹槽位置对应，每个挡块嵌入对应的径向凹槽的内端，永磁体夹装在挡钩与挡块之间，通过调节挡块的厚度l1可匹配长度为l2的永磁体。
7.优选地，所述环形端板贴在外铁芯的端面上。
8.优选地，所述环形内铁芯中心设置有轴孔，所述环形内铁芯的外侧壁上凸出有若
干周向间隔分布的凸齿，若干凸齿与若干永磁体对应设置。
9.优选地，所述永磁体的轴向长度大于或者等于所述导磁块的轴向长度,永磁体的两端凸出导磁块的端面。
10.优选地，每一块所述导磁块的两侧均凸出有挡钩，相邻两个所述导磁块对应的挡钩之间留有间隙形成径向凹槽的外侧开口部。
11.优选地，所述塑封体包括上端板和下端板，上端板和下端板分别位于转子铁芯组件的两端，在上端板和下端板之间设置有若干周向间隔分布的外围连接筋，若干外围连接筋与若干径向凹槽对应，且外围连接筋封堵对应的径向凹槽的外侧开口部。
12.优选地，每一个所述导磁块的外侧面露出塑封体，环形端板与导磁块的端面贴合。
13.优选地，所述限位固定支架采用非导磁材料制造。
14.优选地，所述限位固定支架是塑料架。
15.本实用新型的另一个目的是提供一种电机，包括定子组件、转子组件和电机外壳，转子组件是上述所述的一种磁瓦内嵌包塑转子结构。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
17.1)本实用新型提供的磁瓦内嵌包塑转子结构，将挡块嵌入对应的径向凹槽的内侧，使永磁体夹装在导磁块的挡钩与挡块之间，通过调节挡块的厚度l1可匹配长度为l2的永磁体，挡块的厚度l1与永磁体的长度l2呈负相关关系，通过改变挡块的厚度l1即可快速调整永磁体的长度l2，无需改变导磁块及塑封体的形状结构，可降低不同设计要求的电机的开发难度，降低开发成本，提高开发效率，且本实用新型提供的磁瓦内嵌包塑转子结构设计合理，结构简单，在改变永磁体的长度l2时，无需改变导磁块及塑封体的形状结构，使得现有的转子冲片模具及塑封模具能够通用，从而可降低电机的制造成本；
18.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
19.图1是为本实用新型实施例一提供的转子结构的立体结构示意图；
20.图2是为本实用新型实施例一提供的转子结构的左视结构示意图；
21.图3是为图2提供的a-a的剖面结构示意图；
22.图4是为图3提供的b部分的放大结构示意图；
23.图5是为本实用新型实施例一提供的转子结构的俯视结构示意图；
24.图6是为图5提供的c-c的剖面结构示意图；
25.图7是为本实用新型实施例一提供的外铁芯、限位固定支架和永磁体的立体结构示意图；
26.图8是为图7提供的分解结构示意图。
具体实施方式：
27.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
28.实施例一：
29.如图1至图8所示，本实施例提供的是本实用新型的一个目的是提供一种磁瓦内嵌包塑转子结构，包括环形内铁芯6、外铁芯2、限位固定支架3、若干永磁体1和塑封体5，塑封
体5将环形内铁芯6、外铁芯2、限位固定支架3和若干永磁体1注塑成一体，外铁芯2套在环形内铁芯6的外面，外铁芯2包括若干个周向间隔分布的导磁块21，相邻两导磁块21之间形成径向凹槽4，永磁体1嵌入径向凹槽4里面，导磁块21外侧边缘上凸出有挡钩211，挡钩211位于径向凹槽4的外端，限位固定支架3包括环形端板31和从环形端板31一端面轴向凸起的若干个挡块32，若干个挡块32与若干个径向凹槽4位置对应，每个挡块32嵌入对应的径向凹槽4的内端，永磁体1夹装在挡钩211与挡块32之间，通过调节挡块32的厚度l1可匹配长度为l2的永磁体1，将挡块32嵌入对应的径向凹槽4的内侧，使永磁体1夹装在导磁块22的挡钩211与挡块32之间，通过调节挡块32的厚度l1可匹配长度为l2的永磁体1，挡块32的厚度l1与永磁体1的长度l2呈负相关关系，通过改变挡块32的厚度l1即可快速调整永磁体1的长度l2，无需改变导磁块21及塑封体5的形状结构，可降低不同设计要求的电机的开发难度，降低开发成本，提高开发效率，且本实用新型提供的磁瓦内嵌包塑转子结构设计合理，结构简单，在改变永磁体的长度l2时，无需改变导磁块及塑封体的形状结构，使得现有的转子冲片模具及塑封模具能够通用，从而可降低电机的制造成本，提高开发效率。
30.环形端板31贴在外铁芯2的端面上，设计合理，是转子整体结构更加紧凑。
31.所述环形内铁芯6中心设置有用以供转轴穿过的轴孔61，所述环形内铁芯6的外侧壁上凸出有若干周向间隔分布的凸齿62，若干凸齿62与若干永磁体1对应设置，使磁场分布均匀合理，以提高电机的稳定性及效率。
32.所述永磁体1的轴向长度大于或者等于所述导磁块22的轴向长度，优选地，在本实施例中，永磁体1的轴向长度大于导磁块22的轴向长度，该结构可以充分发挥转子性能，提高电机的整机效率，经过实验研究可以提高30％的效率。
33.每一块所述导磁块21的两侧均凸出有挡钩211，相邻两个所述导磁块21对应的挡钩211之间留有间隙形成径向凹槽4的外侧开口部41。
34.所述塑封体5包括上端板51和下端板52，上端板51和下端板52分别位于转子铁芯组件10的两端，在上端板51和下端板52之间设置有若干周向间隔分布的外围连接筋53，若干外围连接筋53与若干径向凹槽4对应，且外围连接筋53封堵对应的径向凹槽4的外侧开口部41，结构简单，使该转子结构的零部件通过一体注塑成型固定，制造方便，制造成本低，可提高塑封体5的结构强度，对永磁体1的固定效果更好。
35.所述环形内铁芯6的凸齿62与限位固定支架3的挡块32之间留有间隙，塑封体5在塑封时，塑封体5填充该间隙并形成一连接部54，连接部54位于上端板51和下端板52之间，连接部54用以塑封固定环形内铁芯6，结构简单，制造工艺简单。
36.每一个所述导磁块22的外侧面露出塑封体5，环形端板31与导磁块22的端面贴合，安装简便。
37.所述限位固定支架3采用非导磁材料制造；具体地，所述限位固定支架3是塑料架，设计合理，避免磁场干扰。
38.实施例二：
39.本实施例提供的是一种电机，包括定子组件、转子组件和电机外壳，转子组件是实施例一所述的一种磁瓦内嵌包塑转子结构。
40.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为
等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。