一种加工生产线用贴合合格检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签检测设备技术领域，具体是一种加工生产线用贴合合格检测装置。


背景技术：

2.在现代产品生产时，均需要在产品外包装张贴相应的标签，用于记录产品信息以及产品介绍，在贴标时，需要在生产线上安装相应的贴标机，依次对生产线上的产品外包装进行标签贴合，同时，在生产线上的产品即将打包时，需要对贴合的标签进行检测，判断其位置以及张贴力度是否合格。
3.现有的检测装置仅可对瓶体上贴合的标签进行被动检测，若标签的接缝处贴合的粘接力度不足，仅虚贴在瓶体上，在包装运输的过程中最容易先发生翘边，从而导致标签整体脱落，被动检测无法对其进行检测。因此，本领域技术人员提供了一种加工生产线用贴合合格检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工生产线用贴合合格检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工生产线用贴合合格检测装置，包括：
7.支撑板，用于支撑；
8.驱动机构，安装在所述支撑板的一侧并用于驱动瓶体转动；
9.顶紧机构，安装在所述支撑板的另一端并用于夹持瓶体；
10.检测机构，安装在所述顶紧机构上并用于检测；
11.其中，所述顶紧机构包括气缸和安装板，所述气缸水平固定在所述支撑板的一端，所述安装板固定在所述气缸的伸缩端，所述安装板的顶面两端均转动连接有顶紧辊，所述检测机构包括连接板和滑动插接在其中间位置处的第一滑架，所述连接板固定在所述安装板的顶面中间位置处，所述第一滑架与所述驱动机构对应的一端固定连接有固定板，所述固定板上插接固定有若干个接近传感器，若干个所述接近传感器沿所述固定板的长度方向均匀竖直分布，所述接近传感器的检测端均朝向所述驱动机构，所述连接板的两端均滑动插接有第二滑架，所述第二滑架与所述驱动机构对应的一端均固定连接有抽气盒，所述抽气盒通过若干个软管与外部抽气设备连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底面固定连接有用于支撑的支撑架。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板上开设有与所述驱动机构对应的滑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括丝杆滑台和滑块，所述丝杆
滑台固定在所述支撑板底面，所述滑块滑动在所述滑槽内，且所述滑块与所述丝杆滑台的传动端固定，所述滑块的顶端固定有连接座，所述连接座上转动连接有驱动辊，所述连接座的顶端固定有电机，所述电机的输出端与所述驱动辊同轴固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述顶紧辊对称分布在所述驱动辊的两侧。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动辊和所述顶紧辊的材质均为不锈钢。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气盒的高度与所述固定板的长度相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.气缸推动两个顶紧辊向驱动辊一侧移动，两个顶紧辊将瓶体推动至与驱动辊接触，驱动辊驱动瓶体转动，此时，外部气源通过软管抽取抽气盒内部的空气，使得抽气盒的进气端处于负压状态，在瓶体上的标签接缝处转动至与抽气盒对应时，在气压的作用下，对标签接缝处产生吸力，若标签的接缝处粘接力不足，则会在气流的作用下向抽气盒移动，同时，接近传感器检测到标签靠近，则会将信号传输至生产线控制器，进行报警，可主动发现标签粘接力不足的产品。
附图说明
20.图1为一种加工生产线用贴合合格检测装置的结构示意图；
21.图2为一种加工生产线用贴合合格检测装置中驱动机构和顶紧机构的位置分布示意图；
22.图3为图1中a处放大示意图；
23.图4为一种加工生产线用贴合合格检测装置中接近传感器的位置分布示意图。
24.图5为一种加工生产线用贴合合格检测装置中抽气盒的安装位置示意图。
25.图中：1、支撑板；101、滑槽；11、支撑架；2、驱动机构；21、丝杆滑台；22、滑块；23、连接座；24、驱动辊；25、电机；3、顶紧机构；31、气缸；32、安装板；33、顶紧辊；4、检测机构；41、连接板；42、第一滑架；43、固定板；44、接近传感器；45、第二滑架；46、抽气盒。
具体实施方式
26.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
27.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
28.结合图1-5所示示例的一种加工生产线用贴合合格检测装置，其旨在解决无法主动检测标签贴合牢固性的问题。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种加工生产线用贴合合格检测装置，接近传感器44、外部抽气设备、气缸31和电机25均与生产线控制器信号连接，经由生产线控制器统一控制，在使用时，将装置安装在输送带上，并使得驱动机构2和顶紧机构3位于输送带两侧，根据瓶体的尺寸，通过滑动第一滑架42对接近传感器44的位置调
整，使得接近传感器44的检测端与瓶体间隔一定距离，通过滑动第二滑架45调整抽气盒46进气端与瓶体间隔一定距离，对瓶体标签检测时，支撑板1上的气缸31通过安装板32推动两个顶紧辊33向驱动辊24一侧移动，两个顶紧辊33将瓶体推动至与驱动辊24接触，连接座23顶端的电机25带动驱动辊24转动，驱动辊24驱动瓶体转动，此时，外部气源通过软管抽取抽气盒46内部的空气，使得抽气盒46的进气端处于负压状态，并通过调整外部抽气设备的运行功率对吸力进行调整，在瓶体上的标签接缝处转动至与抽气盒46对应时，在气压的作用下，对标签接缝处产生吸力，若标签的接缝处粘接力不足，则会在气流的作用下向抽气盒46移动，同时，接近传感器44检测到标签靠近，则会将信号传输至生产线控制器，进行报警，便于人员及时发现标签粘接力不足的产品。
29.结合图1和图2所示，驱动机构2安装在支撑板1的一侧并用于驱动瓶体转动，顶紧机构3安装在支撑板1的另一端并用于夹持瓶体，检测机构4安装在顶紧机构3上并用于检测。
30.其中，支撑板1的底面固定连接有用于支撑的支撑架11，支撑架11对装置整体进行稳定支撑。
31.进一步的，支撑板1上开设有与驱动机构2对应的滑槽101，驱动机构2包括丝杆滑台21和滑块22，丝杆滑台21固定在支撑板1底面，滑块22滑动在滑槽101内，且滑块22与丝杆滑台21的传动端固定，滑块22的顶端固定有连接座23，连接座23上转动连接有驱动辊24，连接座23的顶端固定有电机25，电机25的输出端与驱动辊24同轴固定。
32.如此，在使用时，丝杆滑台21通过滑块22带动连接座23上的驱动辊24移动，调整位置，使其与传送带对应，灵活性较高，在进行检测时，连接座23顶端的电机25带动驱动辊24转动，驱动辊24驱动瓶体转动。
33.进一步的，顶紧机构3包括气缸31和安装板32，气缸31水平固定在支撑板1的一端，安装板32固定在气缸31的伸缩端，安装板32的顶面两端均转动连接有顶紧辊33，检测机构4包括连接板41和滑动插接在其中间位置处的第一滑架42，连接板41固定在安装板32的顶面中间位置处，第一滑架42与驱动机构2对应的一端固定连接有固定板43，固定板43上插接固定有若干个接近传感器44，若干个接近传感器44沿固定板43的长度方向均匀竖直分布，接近传感器44的检测端均朝向驱动机构2，连接板41的两端均滑动插接有第二滑架45，第二滑架45与驱动机构2对应的一端均固定连接有抽气盒46，抽气盒46通过若干个软管与外部抽气设备连接。
34.如此，通过滑动第一滑架42对接近传感器44的位置调整，使得接近传感器44的检测端与瓶体间隔一定距离，通过滑动第二滑架45调整抽气盒46进气端与瓶体间隔一定距离，对瓶体标签检测时，支撑板1上的气缸31通过安装板32推动两个顶紧辊33向驱动辊24一侧移动，两个顶紧辊33将瓶体推动至与驱动辊24接触，连接座23顶端的电机25带动驱动辊24转动，驱动辊24驱动瓶体转动，此时，外部气源通过软管抽取抽气盒46内部的空气，使得抽气盒46的进气端处于负压状态，并通过调整外部抽气设备的运行功率对吸力进行调整，在瓶体上的标签接缝处转动至与抽气盒46对应时，在气压的作用下，对标签接缝处产生吸力，若标签的接缝处粘接力不足，则会在气流的作用下向抽气盒46移动，同时，接近传感器44检测到标签靠近，则会将信号传输至生产线控制器，进行报警，便于人员及时发现标签粘接力不足的产品。
35.进一步的，两个顶紧辊33对称分布在驱动辊24的两侧，通过两个顶紧辊33和一个驱动辊24可有效的对瓶体进行夹持。
36.在可选的实施例中，驱动辊24和顶紧辊33的材质均为不锈钢，其不易发生锈蚀，不会对瓶体造成铁锈污染
37.结合图4和图5所示，抽气盒46的高度与固定板43的长度相同。
38.如此，由于若干个接近传感器44沿固定板43的长度方向均匀竖直分布，因此，标签受抽气盒46吸力作用的区域均有接近传感器44进行检测。
39.本实用新型的工作原理是：在使用时，将装置安装在输送带上，并使得驱动机构2和顶紧机构3位于输送带两侧，根据瓶体的尺寸，通过滑动第一滑架42对接近传感器44的位置调整，使得接近传感器44的检测端与瓶体间隔一定距离，通过滑动第二滑架45调整抽气盒46进气端与瓶体间隔一定距离，对瓶体标签检测时，支撑板1上的气缸31通过安装板32推动两个顶紧辊33向驱动辊24一侧移动，两个顶紧辊33将瓶体推动至与驱动辊24接触，连接座23顶端的电机25带动驱动辊24转动，驱动辊24驱动瓶体转动，此时，外部气源通过软管抽取抽气盒46内部的空气，使得抽气盒46的进气端处于负压状态，并通过调整外部抽气设备的运行功率对吸力进行调整，在瓶体上的标签接缝处转动至与抽气盒46对应时，在气压的作用下，对标签接缝处产生吸力，若标签的接缝处粘接力不足，则会在气流的作用下向抽气盒46移动，同时，接近传感器44检测到标签靠近，则会将信号传输至生产线控制器，进行报警，便于人员及时发现标签粘接力不足的产品。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。