一种内涨式定子线圈整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子制造技术领域，具体涉及一种内涨式定子线圈整形装置。


背景技术：

2.定子通常指电机定子，一般包括硅钢片和定子绕组，定子绕组由漆包线绕制而成，在将定子绕组嵌入硅钢片上凹槽后，需要对定子绕组进行整形，使其贴合在凹槽内，为插入转子腾出空间。
3.在整形时，通常采用内涨块涨紧定子绕组的方式，现有的内涨块定子线圈整形装置大多只有一种内涨块，为实现涨紧后的回缩，在涨紧状态时，相邻的内涨块之间必然具有缝隙，构成定子绕组的漆包线容易进入缝隙内，如图1所示，在回缩时，相邻的内涨块相互靠拢，缝隙逐渐变小，容易损伤进入缝隙的漆包线，使其被夹变形、夹伤甚至夹断，从而产生次品和废品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种良品率高、不易损伤漆包线的内涨式定子线圈整形装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，内涨式定子线圈整形装置，包括：
6.内涨块固定板，所述内涨块固定板呈圆盘形，所述内涨块固定板包括内涨块上固定板和内涨块下固定板，所述内涨块上固定板的外径小于定子绕组的内径，所述内涨块下固定板的外径大于所述定子绕组的内径，所述内涨块上固定板与所述内涨块下固定板相平行且相间隔地设置；
7.连接轴，所述连接轴用于连接所述内涨块上固定板和所述内涨块下固定板，所述连接轴、所述内涨块上固定板、所述内涨块下固定板同轴设置；
8.内涨块，所述内涨块嵌设在所述内涨块上固定板、所述内涨块下固定板、所述连接轴之间的环形空腔内，所述内涨块能够沿所述连接轴的径向方向移动；
9.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述内涨块向外移动；
10.弹簧，所述弹簧呈环形，所述弹簧嵌设在所述内涨块端部开设的弹簧槽内，所述弹簧具有驱使所述内涨块向内移动的趋势；
11.所述内涨块包括数量相等的第一内涨块和第二内涨块，所述第一内涨块与所述第二内涨块交错设置，所述第一内涨块上设置有第一配合面，所述第二内涨块上设置有与第一配合面相匹配的第二配合面，所述第一内涨块挤在相邻的两块所述第二内涨块之间的空间内，使所述第一配合面与所述第二配合面相贴合并抵紧，封堵住所述第一内涨块与所述第二内涨块之间的缝隙，在所述驱动组件驱动所述第一内涨块向外移动时，所述第一内涨块通过所述第一配合面与所述第二配合面的相对滑动带动所述第二内涨块向外移动，使所有所述内涨块涨紧在所述定子线圈内，在所述弹簧驱动所述第二内涨块向内移动时，所述
第二内涨块通过所述第一配合面与所述第二配合面的相对滑动带动所述第一内涨块向内移动，使所有所述内涨块与所述定子线圈相脱离。
12.优选地，所述第一配合面与所述第一内涨块移动方向之间的夹角为40-70
°
。
13.优选地，所述内涨块的外壁为圆弧面，在所述第一内涨块向外移动至极限位置时，所述第一内涨块的外壁与所述第二内涨块的外壁距所述连接轴轴心线之间的距离相等。
14.优选地，所述内涨块的两端部均开设有所述弹簧槽。
15.优选地，所述第一内涨块上所述弹簧槽的宽度大于所述第二内涨块上所述弹簧槽的宽度。
16.优选地，所述内涨块的数量至少有六个。
17.优选地，所述驱动组件包括设置在所述第一内涨块与所述连接轴之间空腔内的滑块、可滑动地垂直穿设在所述内涨块下固定板上的支撑杆，所述滑块的外壁向所述内涨块上固定板的方向逐渐内缩，所述第一内涨块的内壁与所述滑块的外壁相匹配，所述支撑杆靠近所述内涨块上固定板的端部与所述滑块相连接，在所述支撑杆滑动时，能够带动所述滑块沿所述连接轴的轴向方向滑动，使所述滑块的外壁与所述第一内涨块的内壁相贴合并抵紧，从而带动所述第一内涨块向外移动。
18.进一步优选地，所述滑块的内壁与所述连接轴的外壁保持贴合。
19.进一步优选地，所述滑块有多个，每个所述滑块对应一个所述支撑杆，所有所述支撑杆远离所述滑块的端部连接在同一块支撑杆固定板上。
20.进一步优选地，所述驱动组件还包括与所述支撑杆固定板相连接的气缸或液压缸。
21.进一步优选地，所述滑块的数量与所述第一内涨块的数量相等，所述滑块与所述第一内涨块一一对应地设置。
22.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
23.本实用新型提供的内涨式定子线圈整形装置，包括内涨块固定板、用于连接两块内涨块固定板的连接轴、位于内涨块固定板和连接轴之间的内涨块、用于驱动内涨块向外移动的驱动组件和用于驱动内涨块向内移动的弹簧，内涨块固定板与连接轴同轴设置，通过使内涨块包括数量相等并交错设置的第一、二内涨块，在第一/二内涨块上设置第一/二配合面，使第一内涨块挤在相邻的两块第二内涨块之间的空间内，使第一、二配合面相贴合并抵紧，不仅能通过第一内涨块带动第二内涨块向外移动实现涨紧，还能通过第二内涨块带动第一内涨块向内移动实现回缩，在涨紧时，还能通过两个配合面的贴合封堵住内涨块之间的缝隙，避免漆包线进入，不易损伤漆包线，良品率高。
附图说明
24.图1是现有技术中内涨块处于涨紧状态的轴向示意图。
25.图2是本实用新型优选实施例的剖视示意图，为便于对比，上下部分分别展示了内涨块的涨紧状态和回缩状态。
26.图3是图2中内涨块处于回缩状态的轴向示意图。
27.图4是图2中内涨块处于涨紧状态的轴向示意图。
28.其中：11.内涨块上固定板；12.内涨块下固定板；20.连接轴；30a.第一内涨块；
30b.第二内涨块；31.弹簧槽；32.第一配合面；33.第二配合面；34.缝隙；41.滑块；42.支撑杆；43.支撑杆固定板；44.气缸；50.弹簧；60.定子；61.硅钢片；62.定子绕组；63.漆包线。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.如图2-4所示，本实用新型提供的内涨式定子线圈整形装置，包括：内涨块固定板、连接轴20、内涨块30、驱动组件和弹簧50，其中，内涨块固定板呈圆盘形，内涨块固定板包括内涨块上固定板11和内涨块下固定板12，内涨块上固定板11的外径小于定子绕组62的内径，内涨块下固定板12的外径大于定子绕组62的内径，内涨块上固定板11与内涨块下固定板12相平行且相间隔地设置；连接轴20用于连接内涨块上固定板11和内涨块下固定板12，连接轴20、内涨块上固定板11、内涨块下固定板12同轴设置；内涨块30嵌设在内涨块上固定板11、内涨块下固定板12、连接轴20之间的环形空腔内，内涨块30能够沿连接轴20的径向方向移动，内涨块30共有十二个；驱动组件用于驱动内涨块30沿连接轴20的径向方向向外移动；弹簧50呈环形，弹簧50嵌设在内涨块30端部开设的弹簧槽31内，弹簧50具有驱使内涨块30沿连接轴20的径向方向向内移动的趋势；内涨块30包括数量相等的第一内涨块30a和第二内涨块30b，第一内涨块30a与第二内涨块30b交错设置，第一内涨块30a上设置有第一配合面32，第二内涨块30b上设置有与第一配合面32相匹配的第二配合面33，第一内涨块30a挤在相邻的两块第二内涨块30b之间的空间内，使第一配合面32与第二配合面33相贴合并抵紧，封堵住第一内涨块30a与第二内涨块30b之间的缝隙，在驱动组件驱动第一内涨块30a向外移动时，第一内涨块30a通过第一配合面32与第二配合面33的相对滑动带动第二内涨块30b向外移动，使所有内涨块30涨紧在定子线圈62内，实现涨紧，在弹簧50驱动第二内涨块30b向内移动时，第二内涨块30b通过第一配合面32与第二配合面33的相对滑动带动第一内涨块30a向内移动，使所有内涨块30与定子线圈62相脱离，实现回缩。
31.这样设置的好处在于，既能够通过第一配合面和第二配合面的相对滑动实现内涨块的涨紧和回缩，又能够通过第一配合面与第二配合面的贴合封堵住相邻内涨块之间的缝隙，避免漆包线进入，不易损伤漆包线，不会产生次品和废品，良品率高。
32.第一配合面32与第一内涨块30a移动方向之间的夹角非常重要，该夹角过大，则驱动第一配合面32与第二配合面33相对滑动时受到的阻力大，该夹角过小，又难以通过第一配合面32与第二配合面33相对滑动实现内涨块30的涨紧和回缩，该夹角优选为40-70
°
，在本实施例中，该夹角为55
°
。
33.在本实施例中，内涨块30的外壁为圆弧面，在第一内涨块30a向外移动至极限位置时，第一内涨块30a的外壁与第二内涨块30b的外壁距连接轴20轴心线之间的距离相等，使第一内涨块30a的外壁与第二内涨块30b的外壁位于同一个圆柱面上。
34.为提升内涨块30的回缩力度及回缩效率，并均衡内涨块30两端的移动速度，在本实施例中，内涨块30的两端部均开设有弹簧槽31。
35.在本实施例中，第一内涨块30a上弹簧槽31的宽度大于第二内涨块30b上弹簧槽31的宽度。
36.在本实施例中，驱动组件包括滑块41、支撑杆42、支撑杆固定板43、气缸44，其中，滑块41设置在第一内涨块30a与连接轴20之间的空腔内，滑块41的外壁向内涨块上固定板11的方向逐渐内缩，第一内涨块30a的内壁与滑块41的外壁相匹配，滑块41有六个，每个滑块41对应一个支撑杆42，支撑杆42可滑动地垂直穿设在内涨块下固定板12上，支撑杆42靠近内涨块上固定板11的端部与滑块41相连接，在支撑杆42滑动时，能够带动滑块41沿连接轴20的轴向方向滑动，使滑块41的外壁与第一内涨块30a的内壁相贴合并抵紧，从而带动第一内涨块30a向外移动，为实现所有滑块41的同步滑动，所有支撑杆42远离滑块41的端部均连接在支撑杆固定板43上，气缸44与支撑杆固定板43相连接，并通过驱动支撑杆固定板43带动支撑杆43轴向滑动，从而带动滑块41滑动，实现内涨块30的涨紧。
37.为提升滑块41滑动时的稳定性，在本实施例中，滑块41的内壁与连接轴20的外壁保持贴合，并且，滑块41的数量与第一内涨块30a的数量相等，滑块41与第一内涨块30a一一对应地设置。
38.当然，气缸44也可以根据需求替换为液压缸。
39.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。