一种异形排风道检测工装的制作方法

1.本技术涉及检测工装的领域，尤其是涉及一种异形排风道检测工装。


背景技术：

2.排风道是铁道列车不可或缺的一部分，排风道的主体材质多为玻璃钢。为了配合列车内部空间的分配和安装情况，排风道的形状通常被设置为异形结构。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为异形排风道的形状尺寸和平整度难以精确测量，对于产品质量的监控效率不足。


技术实现要素：

4.为了提高对于异形排风道检测的准确性和效率，本技术提供一种异形排风道检测工装。
5.本技术提供的一种异形排风道检测工装采用如下的技术方案：
6.一种异形排风道检测工装，包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间设有连接两者的连接板，所述顶板和底板相对的一侧均可拆卸连接有定位件，所述异形排风道端部分别与所述顶板和所述底板抵接，并且所述定位件与所述异形排风道端部插接。
7.通过采用上述技术方案，异形排风道两端的端部分别插接在底板和顶板上的定位件上，此时底板和顶板同时抵接在异形排风道两端的端部，通过观察异形排风道的端部与底板和顶板是否贴合，从而检测异形排风道端部的角度，另外在异形排风道插接定位件时，通过定位件检测异形排风道的水平尺寸和竖直尺寸是否合格，由此提高异形排风道检测的准确性和效率，其中定位件可拆卸连接，从而能够更换不同形状和尺寸的定位件，方便检测不同的异形排风道。
8.可选的，所述顶板和所述底板上开设有若干均匀分布的螺纹槽，所述定位件上开设有与螺纹槽相配合的定位孔，所述定位件上设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述定位孔，并与所述螺纹槽螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，调整定位件相对顶板或底板的位置，并通过定位螺栓将定位件和底板或顶板固定连接，从而根据待检测的异形排风道的尺寸调整定位件的位置，提高检测工装的适用性。
10.可选的，所述连接板一端与所述底板一侧固定连接，所述连接板的另一端设有连接组件，所述连接板通过连接组件与所述顶板可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，当异形排风道一端与底板上的定位件插接时，异形排风道的另一端朝向顶板，顶板通过连接组件从上而下抵接在异形排风道的端部，由此能够根据异形排风道的竖直尺寸调整顶板和底板之间的距离，提高方便对于异形排风道的检测。
12.可选的，所述连接板靠近所述顶板的一端开设有连接槽，所述连接组件包括插接在连接槽内的连接块，所述连接块远离所述连接板的一端与顶板固定连接，所述连接块通过固定螺栓与所述连接槽固定连接。
13.通过采用上述技术方案，连接块沿连接槽滑动，直至顶板抵接在异形排风道的端部，固定螺栓将连接块和连接板固定连接，从而完成顶板的调整和安装工作。
14.可选的，所述连接块上开设有平行于所述连接槽的腰型孔，所述固定螺栓穿过所述腰型孔并与所述连接板螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，固定螺栓相对连接板不动，连接块通过腰型孔相对固定螺栓滑动，从而调整连接块的位置，当连接块的位置确定后，拧紧固定螺栓，从而固定连接块和连接板的位置，由此连接块能够根据异形排风道具体尺寸而准确调整位置。
16.可选的，所述连接板靠近所述顶板的一端开设有导向槽，所述顶板上设有平行于所述连接块的导向杆，所述导向杆插接在所述导向槽内。
17.通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽配合提高连接块移动的稳定性。
18.可选的，所述底板上设有用于固定所述异形排风道的固定组件，且所述固定组件与所述底板活动连接。
19.通过采用上述技术方案，在异形排风道与底板插接配合时，固定组件将异形排风道和底板固定连接，提高异形排风道的稳定性，从而方便后续顶板与异形排风道的插接工作。
20.可选的，所述固定组件包括滑动连接在所述底板两侧的固定块，两个所述固定块之间插接有抵接在所述异形排风道边框的压板，所述固定块上螺纹连接有抵紧在压板端部远离所述底板一侧的螺纹杆。
21.通过采用上述技术方案，根据异形排风道的位置调整固定块的方位，同时将压板移动并抵接在异形排风道边框的上方，转动螺纹杆，使螺纹杆向下压紧压板，从而使压板压紧异形排风道，由此固定异形排风道，提高异形排风道的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.顶板和底板的配合，快速检测异形排风道端部位置尺寸和角度，提高异形排风道的检测效率和准确性；
24.2.连接组件使底板和顶板之间的距离能够调整，适用于不同尺寸的异形排风道，提高检测工装的适用性；
25.3.固定组件在安装异形排风道时提高异形排风道和底板之间的稳定性，进而提高异形排风道检测的准确性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中关于连接组件的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中关于异形排风道和检测工装的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1中关于检测工装的结构示意图。
29.图4是本技术实施例2中关于固定组件的结构示意图。
30.图5是图4中a部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、顶板；2、底板；3、连接板；4、定位件；41、第一定位块；42、第二定位块；43、定位孔；5、螺纹槽；6、定位螺栓；7、异形排风道；8、连接组件；81、连接块；811、腰型孔；82、固定螺栓；83、连接槽；84、固定槽；85、导向杆；86、导向槽；9、固定组件；91、固定块；911、通孔；92、滑槽；93、螺纹杆；94、压块；95、压板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种异形排风道检测工装。
34.实施例1
35.参照图1，异形排风道检测工装包括平行设置的顶板1和底板2，在顶板1和底板2同一侧设有连接两者的连接板3。连接板3的一端与底板2固定连接，连接板3的另一端设有用于连接顶板1的连接组件8。
36.连接组件8包括连接块81，连接块81一端与顶板1朝向底板2的一侧固定连接，在连接板3朝向顶板1一端的端面上开设有平行于连接板3并且垂直于底板2的连接槽83，连接块81与连接槽83插接配合。连接块81上平行于顶板1的截面为t形，在连接槽83的限制下，连接块81仅能在连接槽83内滑动。
37.连接块81上开设有平行于连接块81移动方向的腰型孔811，腰型孔811内穿设有固定螺栓82，连接槽83的槽壁上开设有正对腰型孔811的固定槽84，固定螺栓82的一端穿过腰型孔811并且螺纹连接在固定槽84内，固定螺栓82的螺帽不能穿过腰型孔811。
38.拧动固定螺栓82，固定螺栓82的螺帽脱离连接块81，连接块81能够沿连接槽83滑动，从而调整顶板1和底板2之间的距离。顶板1和底板2之间的位置确定后，再次拧紧固定螺栓82，使螺帽压紧连接块81在连接板3上，从而将顶板1和底板2固定连接。
39.在连接块81两侧设有垂直于顶板1的导向杆85，导向杆85一端顶板1固定连接，连接板3靠近顶板1的端面上开设有与导向杆85对应的导向槽86，导向杆85插接在导向槽86内，用于提高连接块81和顶板1稳定性。
40.参照图2和图3，在顶板1和底板2相对的一侧均设置有用于定位和检测异形排风道7的定位件4，定位件4包括设置在底板2上的第一定位块41和设置在顶板1上的第二定位块42。
41.顶板1和底板2相对的一侧均开设有若干均匀分布的螺纹槽5，第一定位块41上开设有四个均匀分布且与螺纹槽5对应的定位孔43，四个定位孔43与底板2上的四个螺纹槽5一一对应。第一定位块41上设有四个与定位孔43相对应的定位螺栓6，定位螺栓6穿过定位孔43并且与定位槽螺纹连接。第二定位块42和顶板1与第一定位块41和底板2的连接方式相同。
42.根据计划异形排风道7的尺寸调整第一定位块41在底板2上的位置预计第二定位块42在顶板1上的位置，拧动固定螺栓82，顶板1和底板2活动连接，将异形排风道7一端插接在第一定位块41上，查看异形排风道7端部开口是否合格，随后将顶板1朝向底板2的方向移动，直至第二定位块42完全插接在异形排风道7中，固定螺栓82再次固定连接顶板1和底板2，从而检测异形排风道7的尺寸和端面的角度。
43.实施例2
44.参照图4和图5，与实施例1不同之处在于，异形排风道检测工装还包括两组用于稳定异形排风道7的固定组件9。在底板2上位于连接板3相邻的两侧均开设有滑槽92，滑槽92上平行于连接板3的截面设置为l形，固定组件9与滑槽92连接。
45.固定组件9包括位于底板2两侧的固定块91，固定块91一端配合插接在滑槽92内，固定块91另一端开设有朝向第一定位块41的通孔911，两个固定块91之间设有压板95，且压
板95的端部插接在通孔911内。
46.固定组件9还包括设置在固定块91上方的螺纹杆93，螺纹杆93一端穿过固定块91并位于通孔911内，且螺纹杆93与固定块91螺纹连接。螺纹杆93位于通孔911内的一端转动连接有压块94，压块94远离螺纹杆93的一端抵接在压板95的侧壁上。
47.当异形排风道7与底板2抵接时，移动固定块91到异形排风道7一侧，压板95穿过通孔911，且端部位于通孔911内，随后拧动螺纹杆93，使压块94将压板95抵紧在异形排风道7的边框上，提高异形排风道7的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。