一种在线仓储装车线的制作方法

1.本实用新型涉及物流自动化领域，具体涉及快递分拣装车中一种在线仓储装车线。


背景技术：

2.随着近几年电子商务和快递物流的井喷式发展，物流自动化分拣系统迎来高速增长期，在自动化分拣线的末端，通常是通过摆轮分拣机分拣到对应的格口，包裹顺着螺旋滑槽滑落到伸缩皮带机，伸缩皮带机伸入到车厢内部，人工装车。当包裹数量较多时，或者来不及装车时，包裹会遍地散落，造成包裹破损，装车时候还要重新捡起摆放，造成资源浪费，同时降低效率，影响时效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在线仓储装车线，解决包裹分拣中，当包裹数量较多时，或者来不及装车时造成分拣装车效率低，增加人工成本的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种在线仓储装车线，包括皮带输送机、摆轮分拣机、螺旋滑槽、模组带分拣机、电动升降门、伸缩皮带机；所述皮带输送机与摆轮分拣机设置在同一平面，摆轮分拣机设在两个皮带输送机之间；所述螺旋滑槽设置为包括第一下料滑道、第二下料滑道和第三下料滑道，第二下料滑道设置为弧形，第一下料滑道和第三下料滑道连接设置在第二下料滑道的两端，第一下料滑道一端与摆轮分拣机连接，第三下料滑道的一端与模组带分拣机连接；所述模组带分拣机设置为长条状，在模组带分拣机的三侧设置有挡板，在另一侧设置电动升降门，电动升降门一侧连接设置伸缩皮带机。
6.进一步的，所述模组带分拣机包括支架、模组带、万向球；所述支架设置为一个长方形框，在支架内固定设置模组带，模组带设置为一块板，在模组带内嵌设万向球，在模组带的底部设置有驱动件与万向球接触。
7.进一步的，所述驱动件包括皮带、滚筒、皮带架板、驱动架、伸缩器、旋转电机、滚筒电机；所述驱动架设置为一个空心架，在驱动架的两端设置滚筒，在上下端设置皮带架板，皮带套设在滚筒上，在驱动架的中心设置滚筒电机并连接至滚筒，在皮带架板的两侧设置驱动架，驱动架下设置伸缩器，在伸缩器的下方连接设置旋转电机，旋转电机固定设置在地面上。
8.进一步的，所述螺旋滑槽与摆轮分拣机对接的一端宽度长于摆轮分拣机的宽度，螺旋滑槽与模组带分拣机对接的一端宽度短于模组带输送机的长度。
9.进一步的，所述模组带分拣机，安装时倾斜一定角度，且靠近滑槽一端高度高于伸缩皮带机一侧。
10.进一步的，皮带输送机、摆轮分拣机、模组带分拣机、电动升降门、伸缩皮带机、伸缩器、旋转电机、滚筒电机连接至同一个控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过皮带输送机、摆轮分拣机、螺旋滑槽、模组带分拣机、伸缩皮带机组合，合理布置，替换传统的分拣装车方式，提高装车效率，节约成本，而且能够实现暂存，缓解伸缩皮带机上的输送压力，解决了包裹分拣中，当包裹数量较多时，或者来不及装车时造成分拣装车效率低，增加人工成本的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图图。
14.图2为本实用新型侧视图。
15.图3为本实用新型模组带分拣机结构示意图。
16.图中，皮带输送机（1）、摆轮分拣机（2）、螺旋滑槽（3）、模组带分拣机（4）、电动升降门（5）、伸缩皮带机（6）、第一下料滑道（31）、第二下料滑道（32）、第三下料滑道（33）、支架（41）、模组带（42）、万向球（43）、皮带（44）、滚筒（45）、皮带架板（46）、驱动架（47）、伸缩器（48）、旋转电机（49）、滚筒电机（410）。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图所示的一种在线仓储装车线，包括皮带输送机1、摆轮分拣机2、螺旋滑槽3、模组带分拣机4、电动升降门5、伸缩皮带机6。在本装置中，所述皮带输送机1与摆轮分拣机2设置在同一平面，摆轮分拣机2设在两个皮带输送机1之间，摆轮分拣机2对皮带输送机1输送过来的包裹进行分拣。本装置的螺旋滑槽3设置为包括第一下料滑道31、第二下料滑道32和第三下料滑道33，第二下料滑道32设置为弧形，第一下料滑道31和第三下料滑道33连接设置在第二下料滑道32的两端，第一下料滑道31一端与摆轮分拣机2连接，第三下料滑道33的一端与模组带分拣机4连接。分拣出来的包裹通过螺旋滑槽3将包裹输送到模组带分拣机4上，然后在输送到伸缩皮带机6最终输送至运输车内。为方便暂存包裹，本装中的模组带分拣机4设置为长条状，在模组带分拣机4的三侧设置有挡板，在另一侧设置电动升降门5，电动升降门5一侧连接设置伸缩皮带机6。
20.实施例2：
21.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便模组带分拣机4的输送和暂存，模组带分拣机4包括支架41、模组带42、万向球43；将支架41设置为一个长方形框，在支架41内固定设置模组带42用于输送包裹，模组带42设置为一块板，在模组带42内嵌设万向球43，万向球43可任意方位上旋转从而将包裹输送到伸缩皮带机6或是堆积在其内，在模组带42的底部设置有驱动件与万向球43接触来对万向球43进行驱动。
22.在本装置中，当需要存储不直接装车时，电动升降门5升起，螺旋滑槽3的包裹货物下落到模组带分拣机4，此时的模组带分拣机4不向伸缩皮带机6方向输送，而是让货物继续在模组带分拣机4上堆叠，当堆叠到一定的程度的时候，模组带分拣机4上的万向球43将包
裹货物向后输送在模组带分拣机4上实现暂存；当需要继续输送的时候，电动升降门5打开，正常向伸缩皮带机6方向继续输送。
23.实施例3：
24.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便驱动万向球43的转动，所述驱动件包括皮带44、滚筒45、皮带架板46、驱动架47、伸缩器48、旋转电机49、滚筒电机410。本装置的所述驱动架47设置为一个空心架减轻设备自身的重量，在驱动架47的两端设置滚筒45用以带动皮带运动，在上下端设置皮带架板46，皮带44套设在滚筒45上使得皮带44能够充分的与万向球43接触从而驱动万向球43转动，在驱动架47的中心设置滚筒电机410并连接至滚筒45带动皮带的转动，在皮带架板46的两侧设置驱动架47支撑设备，驱动架47下设置伸缩器48用以调节整个驱动件与万向球43的接触与脱离，在伸缩器48的下方连接设置旋转电机49，旋转电机49固定设置在地面上用以调节驱动件的方向从而调整万向球43的旋转方向。
25.实施例4：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便下料，所述螺旋滑槽3与摆轮分拣机2对接的一端宽度长于摆轮分拣机2的宽度，螺旋滑槽3与模组带分拣机4对接的一端宽度短于模组带输送机的长度。
27.实施例5：
28.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便输送，所述模组带分拣机，安装时倾斜一定角度，且靠近滑槽一端高度高于伸缩皮带机一侧。
29.实施例6：
30.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便控制，皮带输送机1、摆轮分拣机2、模组带分拣机4、电动升降门5、伸缩皮带机6、伸缩器48、旋转电机49、滚筒电机410连接至同一个控制器。
31.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。