一种单片机程序烧写装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种程序烧写装置，特别是一种单片机程序烧写装置。


背景技术：

2.自单片机问世以来，在短短的二十几年间，经历了四次更新换代。已普及应用到了诸多领域。单片机的使用需要把编写的程序下载到单片机中。在使用烧录座烧写程序时，需要人为把烧录座的触点弹簧断开，然后将芯片平整的放入烧录座内对程序进行烧写。这一过程节奏缓慢不利于单片机的大批量烧写。而且由于需要一只手按压触点弹簧形成的手安装，存在着安装时单片机安装不平整导致烧写失败的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上的问题和需求，提供一种可以提高效率，同时对多个单片机进行烧写，且解放双手便于单片机平整安装的设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的具体技术方案是：一种单片机程序烧写装置，其特征在于：
5.气缸11安装固定在底板13上方，通过螺钉固定在气缸11活塞上的转接梁2两端固定有连接柱8，带有与烧写座轮廓同样尺寸方孔的压板1由两根穿过固定板10的连接柱8和螺母7固定，随着气缸11活塞的上下移动，底板13的四角通过螺纹固定有四根支撑柱12，固定板10通过螺钉固定在支撑柱12上方，固定板10，上固定有垫块5以及限位柱9，垫块5上带有起到绝缘以及减震作用的硅胶垫6并且垫块5的位置与压板1上的方孔相对应，限位柱9通过限位螺钉3将带有多个烧写座的烧录控制板4固定在硅胶垫6上，压板1的方孔、烧录控制板4的烧录座以及垫块5呈叠放安装结构。
6.本实用新型的有益效果是,能一次对多个单片机芯片进行烧写，避免了按压烧录座安装芯片的步骤，解放了双手专注安装单片机，直接提高了单片机的烧写效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图中 1、压板 2、转接梁 3、限位螺钉 4、烧写控制板 5、垫块 6、硅胶垫 7、螺母 8、连接柱 9、限位柱 10、固定板 11、气缸 12、支撑柱 13、底板。
具体实施方式
9.结合附图对本实用新型进一步说明。
10.气缸11安装固定在底板13上方，通过螺钉固定在气缸11活塞上的转接梁2两端固定有连接柱8，带有与烧写座轮廓同样尺寸方孔的压板1由两根穿过固定板10的连接柱8和螺母7固定，随着气缸11活塞的上下移动，底板13的四角通过螺纹固定有四根支撑柱12，固定板10通过螺钉固定在支撑柱12上方，固定板10，上固定有垫块5以及限位柱9，垫块5上带
有起到绝缘以及减震作用的硅胶垫6并且垫块5的位置与压板1上的方孔相对应，限位柱9通过限位螺钉3将带有多个烧写座的烧录控制板4固定在硅胶垫6上，压板1的方孔、烧录控制板4的烧录座以及垫块5呈叠放安装结构。
11.工作时首先接通气源通过脚踏阀控制气缸11活塞收缩，压板1推动烧写控制板4上的烧录座弹簧触点断开接触。然后配合电动吸笔将单片机依次放入烧录座内。然后将通过脚踏阀控制气缸11活塞伸长。压板1推动烧写控制板4上的烧录座弹簧触点接触。使用烧写程序一次性对安装的单片机进行程序烧录。而后控制气缸11活塞收缩取出单片机。


技术特征：
1.一种单片机程序烧写装置，其特征在于:气缸（11）安装固定在底板（13）上方，通过螺钉固定在气缸（11）活塞上的转接梁（2）两端固定有连接柱（8），带有与烧写座轮廓同样尺寸方孔的压板（1）由两根穿过固定板（10）的连接柱（8）和螺母（7）固定，随着气缸（11）活塞的上下移动，底板（13）的四角通过螺纹固定有四根支撑柱（12），固定板（10）通过螺钉固定在支撑柱（12）上方，固定板（10）上固定有垫块（5）以及限位柱（9），垫块（5）上带有起到绝缘以及减震作用的硅胶垫（6）并且垫块（5）的位置与压板（1）上的方孔相对应，限位柱（9）通过限位螺钉（3）将带有多个烧写座的烧录控制板（4）固定在硅胶垫（6）上。

技术总结
一种单片机程序烧写装置，气缸安装固定在底板上方，通过螺钉固定在气缸活塞上的转接梁两端固定有连接柱，带有与烧写座轮廓同样尺寸方孔的压板由两根穿过固定板的连接柱和螺母固定，随着气缸活塞的上下移动，底板的四角通过螺纹固定有四根支撑柱，固定板通过螺钉固定在支撑柱上方，固定板，上固定有垫块以及限位柱，垫块上带有起到绝缘以及减震作用的硅胶垫并且垫块的位置与压板上的方孔相对应，限位柱通过限位螺钉将带有多个烧写座的烧录控制板固定在硅胶垫上，压板的方孔、烧录控制板的烧录座以及垫块呈叠放安装结构。本实用新型能一次对多个单片机芯片进行烧写，避免了按压烧录座安装芯片的步骤，直接提高了单片机的烧写效率。率。率。


技术研发人员：田振 于祥平 林伟龙 张振鹏
受保护的技术使用者：辽宁思凯科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15