管道防腐保温构造的制作方法

1.本技术涉及管道构造的领域，尤其是涉及一种管道防腐保温构造。


背景技术：

2.在日常生活或工业生产中,管道都扮演着重要的角色。部分管道在安装时,为了减小管道受到外界因素的影响,往往会将其掩埋于土壤内部,使其从地面内部进行物料的运输。
3.但掩埋于土壤内部的管道在使用时，会受到土壤内微生物及水分的侵蚀，导致管道发生腐蚀，进而影响管道的使用寿命；同时，管道在运输物料的过程中，管道与土壤之间易发生热量传递，从而导致管道的保温性能不佳。


技术实现要素：

4.为了提高管道的防腐保温性能，本技术提供一种管道防腐保温构造。
5.本技术提供的一种管道防腐保温构造采用如下的技术方案：
6.一种管道防腐保温构造，包括管体，所述管体套设有保护管，所述保护管内壁与管体间隙设置，所述保护管内壁与管体之间的间隙内设置有至少两个支撑条，多个所述支撑条环绕管体的轴线分布，所述支撑条同时抵接于管体外壁和保护管内壁。
7.通过采用上述技术方案，使用时，保护管能够对管体做防护，以将管体与土壤做隔离，从而减小管体受到土壤内水分及微生物侵蚀的可能性，进而减小管体发生腐蚀的可能性，增加管体的使用寿命；同时，保护管与管体间隙设置，且通过支撑条对保护管做支撑，从而增加保护管套设于管体时的稳定性，并同时减小管体与保护管之间的接触面积，从而减小管体与土壤之间热量传递的效率，进而增加管道的保温性能。
8.可选的，所述支撑条包括环绕管体轴线延伸的弧形板和连接于弧形板沿管体周向的两端的弯曲部，所述弧形板抵接于保护管内壁，所述弯曲部抵接于管体外壁。
9.通过采用上述技术方案，使弯曲部与管体外壁相抵接，从而减小支撑条与管体之间的接触面积，并且，弧形板的设置，能够增加支撑条安装时的稳固性。
10.可选的，所述弧形板与管体外壁之间填充有由保温材料制成的保温层。
11.通过采用上述技术方案，设置的保温层能够进一步增加管道的保温性能。
12.可选的，所述弯曲部设置为隔热断桥，所述隔热断桥一端固定连接于弧形板，另一端抵接于管体外壁。
13.通过采用上述技术方案，隔热断桥能够进一步削弱管体与弧形板之间的能量传递，从而进一步提高管道的保温性能。
14.可选的，所述相邻两个支撑条的相向端均设置有固定胶条，所述固定胶条同时缠绕于相邻两个支撑条相向端的弯曲部。
15.通过采用上述技术方案，受到固定胶条的捆绑作用，将两个支撑条夹紧于管体，进而增加支撑条与管体相固定时的稳定性，还可减小支撑条发生滑动而导致保温层及管体受
损的可能性。
16.可选的，所述管体外壁成型有多个限位凸起，所述限位凸起两个为一组，且同组的限位凸起同时位于弧形板两端弯曲部的相向侧，同组的两个所述限位凸起分别抵接于弧形板两端的弯曲部。
17.通过采用上述技术方案，在限位凸起的作用下，能够限制支撑条与管体之间发生周向滑移，从而减小支撑条发生滑动而导致保温层及管体受损的可能性。
18.可选的，所述弯曲部开设有用于与限位凸起相卡接的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，限位凸起与卡槽的配合作用，能够进一步限制支撑条相对管体沿长度方向上的滑移，从而进一步提高支撑条的安装稳固性。
20.可选的，所述弧形板成型有限位条，所述限位条穿设于保护管。
21.通过采用上述技术方案，限位条能够限制支撑条与保护管之间发生相对滑移,进而增加支撑条安装时的稳固性,增加管道整体的稳固性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.使用时，保护管能够对管体与土壤做隔离，从而减小管体受到土壤内水分及微生物侵蚀的可能性，进而减小管体发生腐蚀的可能性，增加管体的使用寿命；同时，保护管与管体间隙设置，且通过支撑条对保护管做支撑，从而增加保护管套设于管体时的稳定性，并同时减小管体与保护管之间的接触面积，从而减小管体与土壤之间热量传递的效率，进而增加管道的保温性能；
24.设置的固定胶条能够将两个支撑条夹紧于管体，进而增加支撑条与管体相固定时的稳定性，还可减小支撑条发生滑动而导致保温层及管体受损的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的剖视结构示意图；
26.图2是本技术实施例2的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、管体；11、限位凸起；2、保护管；3、支撑条；31、弧形板；311、限位条；32、弯曲部；321、卡槽；4、保温层；5、固定胶条。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管道防腐保温构造。
30.实施例1：
31.参照图1，管道防腐保温构造包括管体1和同轴套设于管体1的保护管2,且保护管2内壁与管体1外壁间隙设置。本实施例中,保护管2内壁与管体1外壁之间的间隙内设置有两个支撑条3,在其他实施方式中,支撑条3还可设置为三个或其他数量。
32.两个支撑条3环绕管体1的轴线分布设置，支撑条3包括弧形板31和设置于弧形板31沿管体1周向的两端的弯曲部32，弯曲部32由弧形板31的端部朝向管体1所在的一侧弯曲成型，且同一弧形板31上的两个弯曲部32呈相向弯曲设置。弧形板31抵接于保护管2内壁，弯曲部32抵接于管体1外壁。
33.使用时，保护管2能够对管体1做防护，以将管体1与土壤做隔离，从而减小管体1受
到土壤内水分及微生物侵蚀的可能性，进而减小管体1发生腐蚀的可能性，增加管体1的使用寿命；同时，保护管2与管体1间隙设置，且通过支撑条3对保护管2做支撑，从而增加保护管2套设于管体1时的稳定性，并同时减小管体1与保护管2之间的接触面积，从而减小管体1与土壤之间热量传递的效率，进而增加管道的保温性能。
34.参照图1，为了进一步增加管道的保温性能，弧形板31与管体1外壁之间设置有保温层4，保温层4由保温材料填充于弧形板31与管体1外壁之间的空隙制成。
35.两个弧形板31的两端分别相向设置，两个弧形板31的相向端均设置有固定胶条5，固定胶条5同时缠绕于两个弧形板31相向端的弯曲部32，从而受到固定胶条5的捆绑作用，将两个支撑条3夹紧于管体1，进而增加支撑条3与管体1相固定时的稳定性，还可减小支撑条3发生滑动而导致保温层4及管体1受损的可能性。
36.实施例1的实施原理为：保护管2能够对管体1做防护，以将管体1与土壤做隔离，从而减小管体1受到土壤内水分及微生物侵蚀的可能性，进而减小管体1发生腐蚀的可能性，增加管体1的使用寿命；同时，在保温层4的作用下，能够提高管道的保温性能，减小管体1内运输物料的热量散失。
37.实施例2：
38.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，弯曲部32设置于隔热断桥，当弯曲部32抵接于管体1外壁时，隔热断桥能够进一步削弱管体1与弧形板31之间的能量传递，从而进一步提高管道的保温性能。
39.管体1外壁对应支撑条3的位置均成型有多个限位凸起11，多个限位凸起11均位于弧形板31两端弯曲部的相向侧，且两个限位凸起11为一组。同组的两个限位凸起11分别抵接于两个弯曲部32，且弯曲部32开设有多个卡槽321，卡槽321卡设于限位凸起11。
40.在限位凸起11与卡槽321的配合作用下，能够限制支撑条3与管体1之间发生滑移，从而进一步减小支撑条3发生滑动而导致保温层4及管体1受损的可能性。
41.参照图2，与此同时，弧形板31背离管体1的一侧成型有限位条311，限位条311嵌设于保护管2内壁，从而限制支撑条3与保护管2之间发生相对滑移,进而增加支撑条3安装时的稳固性,增加管道整体的稳固性。
42.实施例2的实施原理为：弯曲部32设置为隔热断桥能够进一步削弱管体1与弧形板31之间的能量传递，从而进一步提高管道的保温性能。同时，在限位条311及限位凸起11的作用下，能够限制支撑条3相对管体1及保护管2发生滑移，从而进一步增加支撑条3安装时的稳固性，减小保温层4受损的可能性，延长管道的使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。