一种带电清洗杆连接装置的制作方法

1.本技术涉及带电清洗杆的领域，尤其是涉及一种带电清洗杆连接装置。


背景技术：

2.带电清洗是一种在线作业,即在设备不停电的状态下,对设备进行清洗,从而使得设备在进行清洗时能够正常工作,进而减小因停产带来的损失。
3.在进行带电清洗作业时,通常会用到带电清洗杆,使用时,手持带电清洗杆的一端,并将带电清洗杆的另一端指向待清洗设备,进而使得清洗装置内的清洗剂能够通过带电清洗杆喷出至待清洗设备上,进而对设备进行清洗。
4.在使用时，工作人员易受到活动区域的限制，使得对远距离的设备清洗时，带电清洗杆难以靠近该设备，因此，往往将带电清洗杆设置为拼接式，使得带电清洗杆包括多个清洗杆单元和用于连接相邻两个清洗杆的连接装置，连接装置的两端成型有两个插管，使得相邻两个清洗杆单元能够分别套设于连接装置的两个插管上，进而使得带电清洗杆能够通过设置不同数量的清洗杆单元以增加总体长度，从而便于对远距离的设备进行清洗。
5.针对上述相关技术，发明人发现其中一个清洗杆单元在受到外力撞击时，易导致连接装置上的插管发生折断，从而需将该连接装置与相邻的清洗杆单元分离并对该连接装置整体进行更换，进而导致连接装置在更换时需将未断裂的插管一同进行更换，从而出现成本浪费。


技术实现要素：

6.为了在对连接装置进行更换时减少成本浪费，本技术提供一种带电清洗杆连接装置。
7.本技术提供的一种带电清洗杆连接装置采用如下的技术方案：
8.一种带电清洗杆连接装置，包括内部开设有走液通道的第一连接头和第二连接头，且两者的走液通道相互连通，所述第一连接头一端开设有连接孔，所述第二连接头一端成型有螺头，所述螺头穿设于连接孔，且螺头螺纹连接于连接孔侧壁，所述第一连接头和第二连接头的相背端均成型有用于连接清洗杆单元的插管，所述插管与走液通道相连通。
9.通过采用上述技术方案，使用过程中，当连接于连接装置的其中一个清洗杆单元受到外力作用而导致其中一个插管发生折断时，此时只需旋转第二连接头，使得第一连接头与第二连接头分离，随后将发生插管折断的第一连接头或第二连接头进行更换，随后再将第一连接头及第二连接头相连接，以供后续使用，从而无需对连接装置整体进行更换，减少成本浪费。
10.可选的，所述连接孔成型为大端朝向第二连接头开口的阶梯孔，所述螺头的直径小于第二连接头的直径，且螺头螺纹连接于连接孔的大端侧壁，所述螺头远离第二连接头的一端延伸成型有对接头，所述对接头穿设于连接孔的小端，所述连接孔小端内壁同轴嵌设有密封环，所述密封环套设于对接头。
11.通过采用上述技术方案，密封环能够套设于对接头，进而提高第一连接头与第二连接头连接时的密封效果。
12.可选的，所述螺头的长度小于连接孔大端的长度，所述对接头远离螺头的一端与连接孔远离开口的一端间隙设置，且对接头与连接孔端部之间的间隙内设置有由弹性材料制成的垫圈。
13.通过采用上述技术方案，对接头与连接孔端部之间具有充足的间隙，使得在螺头与连接孔内壁相螺纹连接时，第二连接头与第一连接头的相向端能够相互紧密抵接，从而增加连接装置整体的配合精度及稳定性；并且对接头能够紧密抵接于垫圈，且使得垫圈将对接头与连接孔端部之间的间隙进行填充，从而在使用时，减小清洗剂进入对接头与连接孔端部之间的间隙的可能性。
14.可选的，所述第一连接头设置有加固件，所述加固件包括若干定位销，所述定位销滑移连接于第一连接头，所述定位销穿设于第二连接头。
15.通过采用上述技术方案，螺头与连接孔内壁相螺纹连接后，将定位销穿设于第二连接头，使得定位销能够限制第二连接头相对第一连接头转动，从而在使用过程中减小螺头与连接孔内壁相脱离的可能性。
16.可选的，所述第二连接头朝向第一连接头的一端成型有环槽，所述环槽与螺头同轴设置，所述环槽的底部成型有齿环，所述定位销设置有多个，且多个定位销环绕螺头的轴线分布，所述定位销穿设于环槽内，所述定位销朝向第二连接头的一端成型有用于与齿环相啮合的齿头。
17.通过采用上述技术方案，螺头螺纹连接于连接孔内壁后，将定位销朝向环槽滑移，并使得定位销上的齿头与齿环相啮合，从而将第二连接头卡紧，进而在使用过程中，定位销能够限制第二连接头相对第一连接头转动，减小螺头与连接孔内壁相脱离的可能性，增加第一连接头与第二连接头连接的稳定性；同时，环槽及齿环的设置，使得第二连接头旋转至不同位置时，定位销均能够与齿环相啮合，增加在安装时的便捷性。
18.可选的，所述加固件还包括多个推动弹簧，多个所述推动弹簧分别一一对应设置于多个定位销，所述推动弹簧的两端分别固定于定位销和第一连接头。
19.通过采用上述技术方案，定位销受到推动弹簧的推动，能够自动朝向环槽滑移，且推动弹簧能够使定位销保持与齿环相啮合的状态，进而减小定位销与齿环脱离的可能性，进一步增加第一连接头与第二连接头连接时的稳定性。
20.可选的，所述第一连接头套设有控制环，所述第一连接头对应定位销的位置开设有退让孔，退让孔沿定位销的滑移方向延伸，所述控制环从多个退让孔处同时固定连接于多个定位销。
21.通过采用上述技术方案，滑移控制环能够同时控制多个定位销滑移，进而使得在控制多个定位销滑移时相对较为便捷。
22.可选的，所述控制环沿定位销的滑移方向延伸成型为环形板状结构，所述控制环盖合于定位销处的退让孔。
23.通过采用上述技术方案，控制环能够减小杂物由退让孔处进入第一连接头内，而对定位销的滑移产生干涉的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.使用过程中，当连接于连接装置的其中一个清洗杆单元受到外力作用而导致其中一个插管发生折断时，此时只需将第一连接头与第二连接头分离，随后将发生插管折断的第一连接头或第二连接头进行更换，随后再将第一连接头及第二连接头相连接，以供后续使用，从而无需对连接装置整体进行更换，减少成本浪费；
26.设置的定位销，能够在螺头螺纹连接于连接孔内壁后，将定位销朝向环槽滑移，并使得定位销上的齿头与齿环相啮合，从而将第二连接头卡紧，进而在使用过程中，定位销能够限制第二连接头相对第一连接头转动，减小螺头与连接孔内壁相脱离的可能性，增加第一连接头与第二连接头连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的安装结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的剖视结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
30.图4是本技术实施例2的剖视结构示意图；
31.图5是图4中b部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、第一连接头；11、走液通道；12、连接孔；2、第二连接头；21、螺头；22、对接头；221、垫圈；23、环槽；231、齿环；3、插管；4、密封环；5、加固件；51、定位销；511、齿头；52、推动弹簧；53、控制环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带电清洗杆连接装置。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，一种带电清洗杆连接装置包括内部开设有走液通道11的第一连接头1和第二连接头2，且两者的走液通道11相互连通。第一连接头1与第二连接头2相可拆卸连接，第一连接头1和第二连接头2的相背端均成型有插管3，插管3内部与走液通道11相连通，使得清洗杆单元能够套设于插管3，从而将相邻的两个清洗杆单元相连接。
37.第一连接头1朝向第二连接头2的一端开设有连接孔12，连接孔12成型为阶梯孔，且连接孔12的大端靠近第二连接头2，连接孔12大端朝向第二连接头2开口设置。第二连接头2朝向第一连接头1的一端成型有螺头21，螺头21的直径小于第二连接头2的直径，螺头21螺纹连接于连接孔12的大端侧壁。螺头21远离第二连接头2的一端成型有对接头22，对接头22穿设于连接孔12的小端。走液通道11沿螺头21的轴向同时贯穿于螺头21及对接头22。
38.使用过程中，当连接于连接装置的其中一个清洗杆单元受到外力作用而导致其中一个插管3发生折断时，此时只需旋转第二连接头2，使得第一连接头1与第二连接头2分离，随后将发生插管3折断的第一连接头1或第二连接头2进行更换，随后再将第一连接头1及第二连接头2相连接，以供后续使用。从而无需对连接装置整体进行更换，减少成本浪费。
39.参照图2和图3，为了提高螺头21与连接孔12内壁相连接时的紧固效果，将螺头21的长度小于连接孔12大端的长度设置，并且对接头22远离螺头21的一端与连接孔12远离开口的一端间隙设置，对接头22与连接孔12端部之间的间隙内设置有垫圈221，垫圈221由弹
性材料制成，例如橡胶或硅胶。从而使得在螺头21与连接孔12内壁相螺纹连接时，第二连接头2与第一连接头1的相向端能够相互紧密抵接，从而增加连接装置整体的配合精度及稳定性；并且对接头22能够紧密抵接于垫圈221，且使得垫圈221将对接头22与连接孔12端部之间的间隙进行填充，从而在使用时，减小清洗剂进入对接头22与连接孔12端部之间的间隙的可能性。
40.同时，为了提高第一连接头1与第二连接头2连接时的密封效果，连接孔12小端内壁同轴嵌设有密封环4，且密封环4套设于对接头22。
41.实施例1的实施原理为：使用过程中，当连接于连接装置的其中一个清洗杆单元受到外力作用而导致其中一个插管3发生折断时，此时只需将第一连接头1与第二连接头2分离，随后将发生插管3折断的第一连接头1或第二连接头2进行更换，再将第一连接头1及第二连接头2相连接，以供后续使用。从而无需对连接装置整体进行更换，减少成本浪费。
42.实施例2：
43.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了增加第一连接头1与第二连接头2连接时的稳定性，第一连接头1设置有加固件5。加固件5包括多个定位销51和多个推动弹簧52，多个定位销51环绕螺头21的轴线分布设置，且定位销51沿螺头21的轴向穿设并滑移连接于第一连接头1。第二连接头2朝向第一连接头1的一端开设有环槽23，环槽23与螺头21同轴设置，环槽23底部成型有齿环231。定位销51穿设于环槽23内部，且定位销51朝向第二连接头2的一端成型有齿头511，使得齿头511能够与齿环231相啮合。
44.参照图4和图5，多个推动弹簧52分别一一对应设置于多个定位销51，且推动弹簧52的两端分别固定连接于定位销51和第一连接头1。使用时，定位销51受到推动弹簧52的推动，能够朝向环槽23滑移，并使得定位销51上的齿头511与齿环231相啮合，从而将第二连接头2卡紧。使得在螺头21与连接孔12内壁相螺纹连接后，定位销51能够限制第二连接头2相对第一连接头1转动，从而在使用过程中减小螺头21与连接孔12内壁相脱离的可能性。
45.参照图4和图5，第一连接头1套设有控制环53，第一连接头1对应定位销51的位置开设有退让孔，且退让孔沿定位销51的滑移方向延伸，控制环53从多个退让孔处同时固定连接于多个定位销51。从而在使用时，能够通过滑移控制环53同时控制多个定位销51滑移，进而使得在控制多个定位销51滑移时相对较为便捷。
46.为了在使用过程中，减小杂物由退让孔处进入第一连接头1内，而对定位销51的滑移产生干涉的可能性，控制环53沿定位销51的滑移方向延伸成型为环形板状结构，且控制环53盖合于退让孔。
47.实施例2的实施原理为：在需要将第一连接头1与第二连接头2相连接时，先朝远离第二连接头2的方向滑移控制环53，以减小定位销51对第二连接头2的安装造成阻挡的可能性。随后将螺头21螺纹连接于连接孔12内壁，然后定位销51受到推动弹簧52的推动，能够朝向环槽23滑移，并使得定位销51上的齿头511与齿环231相啮合，从而将第二连接头2卡紧，且推动弹簧52能够使定位销51保持与齿环231相啮合的状态。从而在使用过程中，定位销51能够限制第二连接头2相对第一连接头1转动，减小螺头21与连接孔12内壁相脱离的可能性，增加第一连接头1与第二连接头2连接的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。