一种蜗轮蜗杆传动装置的制作方法

技术特征：
1.一种蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，包括动力装置（1）、蜗杆（2）、蜗杆齿（21）、进油口（3）、箱体（5）和蜗轮（6）；所述蜗杆（2）的中部设有中空的第一进油通道，所述蜗杆（2）的外表面中部设有多个蜗杆齿（21），每个所述蜗杆齿（21）的表面均设有小孔（4），每个所述蜗杆齿（21）的内部设有与所述第一进油通道连通的第二进油通道，所述第二进油通道延伸至所述蜗杆齿（21）上的所述小孔（4）处；所述蜗杆（2）的一端与动力装置（1）固定连接，所述动力装置（1）及所述蜗杆（2）的一端固定在所述箱体（5）的一侧，且露出所述箱体（5）的外部，所述蜗杆（2）的另一端通过法兰（7）固定在所述箱体（5）的对侧；所述法兰（7）的侧面设有进油口（3），所述进油口（3）用于连接油泵及油箱，所述法兰（7）的内部设有第三进油通道，所述第三进油通道与所述第一进油通道连通；所述蜗杆齿（21）与位于所述箱体（5）内的所述蜗轮（6）接触且配合，所述蜗轮（6）的中心设有与所述蜗轮（6）垂直设置的螺杆。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，所述法兰（7）与所述箱体（5）的外部连接处设有环形密封垫片，所述环形密封垫片的内部口径大于所述蜗杆（2）靠近所述法兰（7）端的直径。3.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，所述箱体（5）在靠近所述法兰（7）的一侧设有出油端（12），所述出油端（12）通过管路连接至所述油箱内部。4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，所述蜗杆（2）包括自所述蜗杆（2）的端部轴向延伸出的第一凸缘（22）、自所述第一凸缘（22）端部轴向延伸出的第二凸缘（23），所述第一凸缘（22）和所述第二凸缘（23）均为环状结构，并且所述第一凸缘（22）、所述第二凸缘（23）以及所述蜗杆（2）的轴线均重合，所述第一凸缘（22）、所述第二凸缘（23）和所述蜗杆（2）端部的外径值依次减小。5.根据权利要求4所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，所述第一凸缘（22）及所述第二凸缘（23）的内部设有螺纹孔，所述动力装置（1）的端部与所述第一凸缘（22）及第二凸缘（23）螺纹连接。6.根据权利要求5所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，所述第二凸缘（23）的外壁上设有环形槽，所述环形槽上套设有第一轴承（8），所述第一轴承（8）与所述动力装置（1）之间设有固定端盖（9），所述固定端盖（9）的外径大于所述第一轴承（8）的外径。7.根据权利要求6所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，安装有所述蜗杆（2）的所述动力装置（1）固定在第一固定板（111）外部，所述第一固定板（111）的内部设有截面为凸字形的槽状结构，所述第一轴承（8）和所述固定端盖（9）的外围均与所述槽状结构的内壁匹配并固定，所述第一固定板（111）固定在所述箱体（5）的一侧。8.根据权利要求6所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于，所述蜗杆（2）的另一端设有轴颈（24），所述轴颈（24）的外径小于蜗杆（2）端部的外径，所述轴颈（24）上还套设有压紧端盖（10）和第二轴承（11），所述压紧端盖（10）与所述第二轴承（11）的端面接触；所述箱体（5）的另一侧设有第二固定板（112），所述轴颈（24）上的所述压紧端盖（10）和第二轴承（11）与所述第二固定板（112）的内部匹配，且所述压紧端盖（10）靠近所述箱体（5）的外部，所述法兰（7）位于所述压紧端盖（10）的外部，并且固定在所述第二固定板（112）上。

技术总结
本申请公开了一种蜗轮蜗杆传动装置，涉及机械传动技术领域，本申请蜗杆中部设有中空的第一进油通道，蜗杆外表面中部设有多个蜗杆齿，每个蜗杆齿的表面均设有多个小孔，每个蜗杆齿的内部设有与第一进油通道连通的第二进油通道，第二进油通道延伸至蜗杆齿上的小孔处；蜗杆的一端与动力装置固定连接，动力装置及蜗杆的一端固定在箱体的一侧，且露出箱体的外部，蜗杆另一端通过法兰固定在箱体的对侧；法兰侧面设有进油口，进油口用于连接油泵及油箱，法兰的内部设有第三进油通道，第三进油通道与第一进油通道连通；蜗杆齿与位于箱体内的蜗轮接触且配合，蜗轮的中部设有与蜗轮垂直设置的螺杆；本申请润滑方便，润滑效果好，油箱容积可大幅缩小。积可大幅缩小。积可大幅缩小。


技术研发人员：刘桂中 薛勇 殷勇
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/5/15