一种垃圾发电厂浓缩液无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾发电厂浓缩液处理技术领域，尤其涉及垃圾发电厂浓缩液无害化处理装置。


背景技术：

2.由于现在人们生活起居、工厂生产等都会产生大量垃圾，为了对废物利用环保考虑，需要对垃圾统一运至垃圾发电站进行发电处理，而垃圾发电站在对垃圾发电处理过程中，会产生对环境危害较大的浓缩液，从而垃圾发电站需要配备对浓缩液净化处理的处理装置。
3.然而传统的处理装置在对浓缩液净化处理过程中，大多对浓缩液进行简单搅拌，不能对浓缩液与添加的萃取剂和絮凝剂之间进行充分混合反应，导致浓缩液处理过程中实现不了彻底固液分离的效果，造成浓缩液内部仍然残留有害物质，导致浓缩液达不到无害化处理标准，使用者排放不达标的浓缩液时，仍然会污染周边环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的处理装置在对浓缩液净化处理过程中，大多对浓缩液进行简单搅拌，不能对浓缩液与添加的萃取剂和絮凝剂之间进行充分混合反应。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾发电厂浓缩液无害化处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内腔左侧的顶部连通有加料管，所述搅拌桶顶部的正面连通有加液管，所述搅拌桶的内腔设置有混合机构；
7.所述搅拌桶内腔右侧的底部连通有排泄管，所述排泄管的另一端连通有净化箱，所述净化箱的出水口连通有净水排放管，所述排泄管和净水排放管的内腔均连通有控制阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述混合机构包括高速电机，所述高速电机固定在搅拌桶顶部的中心处，所述高速电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面从上至下依次转动连接有固定架，所述固定架远离转轴的四周均固定连接有固定杆且固定杆的外侧与搅拌桶的内壁固定连接，所述转轴靠近固定架内腔的顶部固定连接有主动锥齿轮且主动锥齿轮底部的四周均啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔横向固定连接有与固定架转动配合的搅拌轴，所述搅拌轴远离固定架的四周均固定连接有搅拌杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桶内腔的底部连通有沉淀斗，所述沉淀斗的正面通过螺丝固定连接有下料门。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述净化箱的内腔从上至下依次嵌设有一级滤网、反渗透膜和二级滤网。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴中心处的四周均固定连接有与搅拌杆
配合使用的辅助搅拌板，所述辅助搅拌板的内腔从内至外依次开设有配合孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴底部的四周均固定连接有与沉淀斗配合使用的导料板，所述导料板沿转轴底部的中心处呈三角形状态分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述沉淀斗底部的四周均固定连接有支撑腿且支撑腿的正面放置有接料盒，所述接料盒位于下料门的正下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置混合机构，由高速电机对转轴提供驱动来源，再通过固定架的固定支撑，主动锥齿轮和多个从动锥齿轮的齿轮传动配合，从而通过搅拌轴和搅拌杆的高速转动配合，对搅拌桶内加注的浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间进行充分接触混合，提高浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间的反应充分度，使浓缩液充分固液分离，达到无害化处理标准，避免处理不达标的浓缩液对周边环境造成二次污染；
16.2、本实用新型中，通过设置沉淀斗，可对下沉的浓缩液中颗粒杂质进行聚集沉淀处理，完成浓缩液无害化处理的固体沉淀操作，通过设置下料门，便于使用者对沉淀完成的固体颗粒进行统一下料处理，提高使用者对固体沉淀物的处理便利性，通过设置一级滤网、反渗透膜和二级滤网，可对反应完成后的浓缩液进行三级过滤，对浓缩液进行分级过滤反渗透净化处理，提高浓缩液达到无害化排放标准；
17.3、本实用新型中，通过设置辅助搅拌板，可对搅拌桶中层位置的浓缩液进行充分搅拌混合，通过设置导料板，可对沉淀斗内的固体沉淀物进行有序导流处理，便于固体沉淀物进行快速下料，通过设置接料盒，可对排出的固体沉淀物进行接料收集处理，以便使用者对固体沉淀物进行统一处理。
18.本实用新型能够对搅拌桶内加注的浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间进行充分接触混合，提高浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间的反应充分度，使浓缩液充分固液分离，达到无害化处理标准，避免处理不达标的浓缩液对周边环境造成二次污染。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的垃圾发电厂浓缩液无害化处理装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的搅拌桶的结构局部剖视图；
21.图3为本实用新型提出的固定架的结构局部俯视剖面图；
22.图4为本实用新型提出的净化箱的结构局部剖视图。
23.图中：1、搅拌桶；2、加料管；3、加液管；4、混合机构；41、高速电机；42、转轴；43、固定架；44、主动锥齿轮；45、从动锥齿轮；46、搅拌轴；47、搅拌杆；5、排泄管；6、净化箱；7、净水排放管；8、沉淀斗；9、下料门；10、一级滤网；11、反渗透膜；12、二级滤网；13、辅助搅拌板；14、导料板；15、接料盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图4，一种垃圾发电厂浓缩液无害化处理装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内腔左侧的顶部连通有加料管2，加料管2的顶部卡接有盖帽，防止浓缩液发生迸溅，同时也避免刺激性有害气体发生泄漏，搅拌桶1顶部的正面连通有加液管3，搅拌桶1的内腔设置有混合机构4，通过设置混合机构4，由高速电机41对转轴42提供驱动来源，再通过固定架43的固定支撑，主动锥齿轮44和多个从动锥齿轮45的齿轮传动配合，从而通过搅拌轴46和搅拌杆47的高速转动配合，对搅拌桶1内加注的浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间进行充分接触混合，提高浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间的反应充分度，使浓缩液充分固液分离，达到无害化处理标准，避免处理不达标的浓缩液对周边环境造成二次污染；
27.搅拌桶1内腔右侧的底部连通有排泄管5，排泄管5的另一端连通有净化箱6，净化箱6的出水口连通有净水排放管7，排泄管5和净水排放管7的内腔均连通有控制阀门。
28.实施例二
29.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种垃圾发电厂浓缩液无害化处理装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内腔的底部连通有沉淀斗8，可对下沉的浓缩液中颗粒杂质进行聚集沉淀处理，完成浓缩液无害化处理的固体沉淀操作，沉淀斗8的正面通过螺丝固定连接有下料门9，便于使用者对沉淀完成的固体颗粒进行统一下料处理，提高使用者对固体沉淀物的处理便利性，沉淀斗8底部的四周均固定连接有支撑腿且支撑腿的正面放置有接料盒15，接料盒15位于下料门9的正下方，可对排出的固体沉淀物进行接料收集处理，以便使用者对固体沉淀物进行统一处理，搅拌桶1内腔左侧的顶部连通有加料管2，加料管2的顶部卡接有盖帽，防止浓缩液发生迸溅，同时也避免刺激性有害气体发生泄漏，搅拌桶1顶部的正面连通有加液管3，搅拌桶1的内腔设置有混合机构4，混合机构4包括高速电机41，高速电机41固定在搅拌桶1顶部的中心处，高速电机41的输出轴固定连接有转轴42，转轴42底部的四周均固定连接有与沉淀斗8配合使用的导料板14，导料板14沿转轴42底部的中心处呈三角形状态分布，可对沉淀斗8内的固体沉淀物进行有序导流处理，便于固体沉淀物进行快速下料，且导料板14设置为流线体制件，在浓缩液混合反应过程中，导料板14不会影响固体沉淀物的上浮，转轴42的表面从上至下依次转动连接有固定架43，固定架43远离转轴42的四周均固定连接有固定杆且固定杆的外侧与搅拌桶1的内壁固定连接，转轴42靠近固定架43内腔的顶部固定连接有主动锥齿轮44且主动锥齿轮44底部的四周均啮合有从动锥齿轮45，从动锥齿轮45的内腔横向固定连接有与固定架43转动配合的搅拌轴46，搅拌轴46远离固定架43的四周均固定连接有搅拌杆47，转轴42中心处的四周均固定连接有与搅拌杆47配合使用的辅助搅拌板13，可对搅拌桶1中层位置的浓缩液进行充分搅拌混合，辅助搅拌板13的内腔从内至外依次开设有配合孔，可对经过辅助搅拌板13位置的液体进行辅助穿过搅拌，进一步加快液体之间的融合反应速度，通过设置混合机构4，由高速电机41对转轴42提供驱动来源，再通过固定架43的固定支撑，主动锥齿轮44和多个从动锥齿轮45的齿轮传动配合，从而通过搅拌轴46和搅拌杆47的高速转动配合，对搅拌桶1内加注的浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间进行充分接触混合，提高浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间的反应充分度，使浓缩液充分固液分离，达到无害化处理标准，避免处理不达标的浓缩液对周边环境造成二次污染；搅拌桶1内腔右侧的底部连通有排泄管5，排泄管5的另一端连通有净化箱6，净化箱6的内腔从上至下依次嵌设有一级滤网10、反渗透膜11和二级滤网12，可对反应完成后的浓缩液进行三级过滤，对浓缩液进行分级过滤反渗透净化处理，提高浓缩液达到无害化排放标
准，净化箱6的出水口连通有净水排放管7，排泄管5和净水排放管7的内腔均连通有控制阀门。
30.工作原理：使用时，使用者预先将待处理的浓缩液由加料管2注入搅拌桶1内，然后再经过加液管3相继添加适应比例的萃取剂和絮凝剂，接着高速电机41带动转轴42高速转动，由固定杆对固定架43进行固定限位处理，从而转轴42带动两组主动锥齿轮44同步高速转动，两组主动锥齿轮44再同步带动多组从动锥齿轮45高速转动，多组从动锥齿轮45再通过搅拌轴46带动多组搅拌杆47进行高速转动，辅助搅拌板13对位于搅拌桶1中层位置的液体进行辅助混合搅拌，从而高速转动状态下的辅助搅拌板13和多组搅拌杆47对浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间进行充分搅拌融合，提高浓缩液、萃取剂和絮凝剂之间的反应速率和充分度，待浓缩液反应完成后，液体经过排泄管5流入净化箱6内，且再依次经过一级滤网10、反渗透膜11和二级滤网12对反应后的浓缩液进行分级过滤反渗透净化处理，然后符合标准的浓缩液经过净水排放管7排至下一道工序内，同时浓缩液反应过程中产生的固体颗粒根据自身重力因素沉入沉淀斗8底部，待处理后的浓缩液完全排尽后，使用者使用工具打开下料门9，高速电机41通过转轴42带动导料板14对固体沉淀物辅助下料至接料盒15内，积留在沉淀斗8内剩余固体沉淀物则由使用者手动下料即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。