一种免维护LED防爆灯的制作方法

一种免维护led防爆灯
技术领域
1.本技术涉及防爆灯的领域，尤其是涉及一种免维护led防爆灯。


背景技术：

2.防爆灯，是目前安全生产中必不可少的灯具，在一些含有易燃易爆气体或易燃易爆粉尘的场所，防爆工作至关重要。普通灯具在工作时难免产生电火花或形成高温的表面，而这些都是不可忽视的安全隐患。防爆灯主要通过抑制电火花的产生或增加散热效率等措施来减少安全隐患，而传统的防爆灯也经过不断地改良，衍生到了现在常见的免维护led防爆灯，这种免维护led防爆灯有着寿命长、维护成本低、更加节能、更加安全等特点。
3.相关技术中的防爆灯主要包括灯具主体以及固定于灯具主体上端的安装架，安装架上开设有若干装配孔。当工作人员需要安装防爆灯时，只需将安装架上的装配孔与外部安装孔对准，然后使用铆钉对安装架进行固定，即可实现对防爆灯的装配。
4.针对上述中的相关技术，由于防爆灯光源的朝向比较固定，如果使用者希望光源朝向改变时，使用者需要将防爆灯拆下后重新寻找合适的安装位置或安装新的防爆灯。因此，发明人认为防爆灯存在有使用适配性较差的问题，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高防爆灯的使用适配性，本技术提供一种免维护led防爆灯。
6.本技术提供的一种免维护led防爆灯采用如下的技术方案：
7.一种免维护led防爆灯，包括灯具主体以及设置于灯具主体上端的安装架，所述安装架呈u型，所述安装架的两侧内壁分别固定连接有转动轴，所述灯具主体的两侧壁分别开设有配合槽，所述转动轴与相应的配合槽形成转动配合，所述转动轴和相应的配合槽之间设置有定位机构，所述定位机构能够限制安装架转动。
8.通过采用上述技术方案，通过转动轴和配合槽的配合，使得安装架和灯具主体能够相对转动，从而使得光源的朝向能够得到调整。同时，通过设置定位机构，使得安装架能够固定在某一特定角度，从而固定光源的朝向。因此，此设计使得防爆灯光源的朝向更加多变且方便调节，增加了防爆灯的使用适配性。
9.可选的，所述安装架采用弹性材料制成，所述转动轴能够沿相应的配合槽的中心线滑动，所述定位机构包括固定套设于转动轴一端的定位齿轮，所述定位齿轮位于配合槽的内，所述配合槽内固定连接有安装环，所述安装环朝向配合槽槽底的一侧固定有齿环，所述齿环能够与定位齿轮全齿啮合，所述转动轴位于配合槽外部的一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于安装架的内壁，另一端抵接于灯具主体的侧壁，所述复位弹簧能够驱动转动轴滑动并使齿环与定位齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，安装架采用弹性材料制成，使得安装架能够发生弹性形变，同时，转动轴能够沿相应的配合槽的中心线滑动，使用者能够通过对安装架施力使转动轴在配合槽内滑动。通过推拉安装架的两侧，并使得安装架发生弹性形变，此时，安装架即
可带动两个转动轴以及两个定位齿轮滑动。当定位齿轮与齿环啮合或定位齿轮与齿环分离时，即可实现对安装架的锁定或解锁。通过设置结构简单、操作便利、方便锁定和解锁的定位机构，实现安装架的快速锁定或解锁，从而提高使用者调节防爆灯光源朝向时的工作效率。
11.可选的，所述安装架的两侧内壁分别固定连接有保护罩壳，所述复位弹簧位于相应的保护罩壳内侧，所述灯具主体的两侧壁分别开设有让位槽，所述保护罩壳滑动穿设于相应的让位槽内。
12.通过采用上述技术方案，降低了转动轴和复位弹簧受潮或遭受脏污的风险，同时使得水汽和脏污难以进入配合槽内，增加了转动轴、复位弹簧、齿环和定位齿轮的使用寿命，降低了维护成本。同时，保护罩壳和让位槽的配合对于安装架和灯具主体的连接也起到一定的辅助作用，增加了结构的稳定性。
13.可选的，所述安装架的两侧外壁分别设有指示柱，所述指示柱与相应的转动轴共轴心。
14.通过采用上述技术方案，指示柱具有良好的指示作用，使得使用者能够快速找到转动轴的位置，随后，使用者可以在指示柱位置对安装架施力。此设计使得使用者能够通过施加较小的力使安装架产生较为明显的弹性形变，从而使用者能够更加轻松地解除安装架转动的限制，提高防爆灯的操作便利性。
15.可选的，所述安装架包括u型的连接杆和两个设于连接杆下方的支撑杆，所述转动轴设置于支撑杆上，所述支撑杆的顶部开设有滑动槽，所述连接杆的两端部分别竖直滑动穿设于相应的滑动槽内，所述连接杆与两个支撑杆之间均设置有锁定机构，所述锁定机构用于对连接杆和支撑杆进行固定。
16.通过采用上述技术方案，采用分体式结构的安装架，使得安装架在竖直方向上的长度能够改变，使得防爆灯能够安装在不同高度，从而增加安装架的安装适配性。
17.可选的，所述连接杆内开设有空腔，所述空腔内水平滑动连接有两个l型的控制杆，所述连接杆的两侧壁分别开设有与空腔连通的承接孔，所述锁定机构包括两个分别滑动穿设于相应的承接孔内的锁定块，所述锁定块与相应的控制杆固定连接，每个所述滑动槽的内壁均沿其深度方向均匀开设有多个锁定槽，所述锁定槽供相应的锁定块插入，所述连接杆上设置有控制机构，所述控制机构用于控制两个控制杆同时靠近或远离。
18.通过采用上述技术方案，通过控制机构控制两个控制杆同时靠近或远离，从而带动锁定块伸出或缩回承接孔，进而使得锁定块进入或脱出锁定槽，实现连接杆和支撑杆之间的锁定或解锁。通过设置结构简单、操作便利的锁定机构，实现连接杆和支撑杆之间的快速固定，从而提高安装防爆灯的工作效率。
19.可选的，所述控制机构包括控制轴、控制齿轮、卷簧和两个齿条，所述控制轴转动连接于空腔的内壁，所述控制齿轮固定套设于控制轴上，两个所述齿条分别啮合于控制齿轮的两侧，且两个所述齿条分别与相应的控制杆固定连接，所述卷簧用于驱动控制轴转动，并使得两个齿条相互远离，所述控制轴的一端延伸至连接杆的外部并固定有旋钮。
20.通过采用上述技术方案，当使用者转动旋钮时，控制齿轮带动两个齿条相互靠近，从而使得两个控制杆相互靠近，进而使得锁定块从锁定槽中脱出，实现解锁。当使用者松开旋钮时，卷簧驱动转动轴反向旋转，随后两个齿条相互远离并使得锁定块插入锁定槽，从而
实现连接杆和支撑杆之间的固定。通过设置结构简单、连接紧密的控制机构，实现锁定块在水平方向上的运动，从而实现锁定机构的快速解锁和锁定，提高使用者调节安装架长度时的效率。同时，此设计使得两个两个控制杆能够同步运动，操作简便，减少了使用者的操作量，增加了防爆灯的使用便利性。
21.可选的，所述滑动槽内设置有助力弹簧，所述助力弹簧能够驱动锁定块从承接孔中伸出。
22.通过采用上述技术方案，当使用者松开旋钮时，助力弹簧能够进一步驱动锁定块从承接孔中伸出，既能提高锁定机构的锁定效率，又能提高锁定机构的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置转动轴和配合槽，使得安装架能够在一个平面内摆动，同时，通过设置锁定机构，使得光源的朝向能够固定，增加了防爆灯光源朝向的可调节性，提高了防爆灯的使用适配性；
25.通过采用分体式的安装架，使得安装架的长度能够改变，同时，通过设置锁定机构，使得安装架的的长度能够固定，增加了安装架的可调节性，进一步提高了防爆灯的使用适配性；
26.通过设置控制机构，使得两个锁定机构能够同时得到调节，操作简便，减少使用者的操作量，从而增加防爆灯的使用便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图。
29.图3是图2中a区域的放大示意图。
30.图4是图2中b区域的放大示意图。
31.图5是图2中c区域的放大示意图。
32.附图标记说明：1、灯具主体；2、安装架；21、连接杆；22、支撑杆；3、转动轴；4、配合槽；5、定位机构；51、定位齿轮；52、齿环；53、安装环；54、复位弹簧；6、保护罩壳；7、让位槽；8、指示柱；9、滑动槽；10、锁定机构；101、锁定槽；102、锁定块；11、空腔；12、控制杆；13、承接孔；14、控制机构；141、控制轴；142、控制齿轮；143、卷簧；144、齿条；15、旋钮；16、助力弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种免维护led防爆灯。参照图1，免维护led防爆灯包括灯具主体1以及设置于灯具主体1上端的安装架2。安装架2包括u型的连接杆21，连接杆21的下方设置有两个支撑杆22，两个支撑杆22均由弹性材料制成，且两个支撑杆22分别与灯具主体1的侧壁连接。
35.参照图2和图3，两个支撑杆22的上方均开设有滑动槽9，滑动槽9供连接杆21的两端部在其内竖直滑动。连接杆21与支撑杆22之间设置有锁定机构10，锁定机构10能够对连接杆21和支撑杆22进行固定。
36.参照图2和图3，连接杆21内开设有空腔11，空腔11内水平滑动连接有两个l型的控
制杆12，连接杆21的两侧壁分别开设有与空腔11连通的承接孔13。锁定机构10包括固定连接于控制杆12并滑动穿设于相应的承接孔13内的锁定块102，锁定块102位于两个控制杆12相互远离一侧的侧壁。每个滑动槽9的内壁均沿其深度方向均匀开设有多个锁定槽101，本技术仅展示三个锁定槽101的状态。锁定块102从承接孔13中穿出后能够进入到锁定槽101内，以实现连接杆21和支撑杆22之间的固定。同时，连接杆21上设置有控制机构14，控制机构14用于驱动两个控制杆12同时靠近或远离。
37.参照图2和图4，控制机构14包括转动连接于空腔11内壁的控制轴141，控制轴141固定套设有控制齿轮142，控制齿轮142的两侧分别啮合有齿条144，并且齿条144与相应的控制杆12固定连接。控制轴141沿其周向设置有卷簧143，卷簧143的内端与控制轴141的侧壁固定连接，卷簧143的外端与空腔11的内壁固定连接，同时，控制轴141下端部延伸至连接杆21的外部并固定有旋钮15。控制杆12远离锁定槽101的一侧固定连接有多个助力弹簧16，且助力弹簧16的另一端与滑动槽9的内壁固定连接，同时，助力弹簧16能够驱动两个控制杆12朝向相互远离的方向运动。
38.当使用者希望调节安装架2的长度时，只需转动旋钮15，从而使控制齿轮142带动两个齿条144相互靠近，进而使两个控制杆12相互靠近，此时，锁定块102从锁定槽101中脱出。随后，使用者可以拉动连接杆21运动，从而实现安装架2长度的调节。与此同时，卷簧143处于弹性形变状态，助力弹簧16处于压缩状态。
39.当使用者将连接杆21调节至需要的位置时，使用者松开旋钮15，卷簧143会带动转动轴3回到旋转前的状态。此时，两个齿条144在控制齿轮142的作用下控制两个控制杆12相互远离，然后控制杆12带动锁定块102同步运动，并使得锁定块102插入锁定槽101内，从而实现对连接杆21的固定，进而实现对安装架2整体长度的调节。
40.参照图5，两个支撑杆22相互靠近一侧的侧壁分别固定连接有转动轴3，灯具主体1的两侧壁分别开设有配合槽4，转动轴3与相应的配合槽4形成转动配合，使得支撑杆22能够转动。同时，转动轴3和配合槽4之间装设有定位机构5，定位机构5能够限制支撑杆22转动。
41.参照图5，转动轴3沿配合槽4的中心线方向滑动，定位机构5包括固定套设于转动轴3端部的定位齿轮51，定位齿轮51位于配合槽4的内侧。配合槽4的内壁沿其周向固定连接有安装环53，安装环53靠近配合槽4槽底的一侧固定连接有齿环52，并且定位齿轮51能够与齿环52全齿啮合。
42.参照图5，配合槽4外部设有复位弹簧54，复位弹簧54套设于转动轴3上，且复位弹簧54的一端与支撑杆22靠近灯具主体1的一侧壁抵接，复位弹簧54的另一端与灯具主体1的侧壁抵接。同时，两个支撑杆22的侧壁分别固定连接有指示柱8，指示柱8与相应的转动轴3对准，以方便使用者快速找到转动轴3的位置。
43.当使用者对指示柱8处施加压力时，支撑杆22发生弹性形变，并带动转动轴3朝向配合槽4槽底滑动，此时，复位弹簧54被压缩，且定位齿轮51与齿环52分离，从而使得支撑杆22能够转动。
44.当使用者停止施加压力时，复位弹簧54的弹力和支撑杆22的弹力一同驱动转动轴3朝向远离配合槽4槽底的方向滑动，从而使得定位齿轮51和齿环52重新啮合，进而实现支撑杆22的固定。
45.参照图2和图5，两个支撑杆22相互靠近一侧的侧壁分别固定连接有保护罩壳6，复
位弹簧54位于相应的保护罩壳6内侧。同时，灯具主体1的两侧壁分别开设有让位槽7，保护罩壳6滑动穿设于相应的让位槽7内，使得保护罩壳6能够减少水汽和脏污等外部因素对转动轴3和定位机构5的影响。同时，保护罩壳6和让位槽7的配合对于支撑杆22和灯具主体1的连接也起到一定的辅助作用，增加了结构的稳定性。
46.本技术实施例一种免维护led防爆灯的实施原理为：通过设置转动轴3和配合槽4，使安装架2能够在一个平面内摆动，从而使得防爆灯光源的朝向能够调整。通过设置定位机构5，使得安装架2的转动受到限制。当使用者对安装架2两侧的指示柱8处施加压力时，即可解除定位机构5对安装架2转动的限制，从而使得光源的朝向能够调整。当使用者不再施加压力时，定位机构5重新限制安装架2的转动，从而使光源的朝向再次固定。同时，通过设置分体式的安装架2，使得安装架2的长度能够调整，并利用锁定机构10固定安装架2的长度，再利用控制机构14控制锁定机构10的工作，增加防爆灯的使用便利性和安装适配性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。