一种太阳能电池生产装置的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池生产装置。


背景技术：

2.太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。
3.在太阳能电池的生产中，为了保证太阳能芯片不受外力损坏，于是会在太阳能电池的表面安装一层钢护玻璃进行隔离保护，而现有的钢化玻璃在运输与切割后表面会残留少量的污垢，这些污垢虽然不是很明显，但是在使用时会遮挡一部分阳光，从而影响太阳能电池的发电效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中太阳能电池上的钢化玻璃容易残留灰尘的问题，而提出的一种太阳能电池生产装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种太阳能电池生产装置，包括左右分别设有出口与进口的箱体，还包括：两排对称设置的输送辊，均固定安装在所述箱体内，其中，所述箱体的内顶部固定安装有靠近进口且线性分布的多个冲洗喷头，所述箱体的内顶部固定安装有靠近出口且线性分布的多个吹干喷头；多个线性分布的滑轮，均转动安装在所述箱体的内底部；两组对称设置的毛刷辊，均设置在所述箱体内，并靠近所述进口，其中，所述箱体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过抖动机构与毛刷辊连接；供气组件，设置在所述箱体的上端，并与所述吹干喷头连接。
7.为了提升对太阳能电池用玻璃的清洗效率，优选地，所述抖动机构包括固定连接在多个毛刷辊上端的套管，多个所述套管的内部均滑动连接有滑杆，每组中多个所述套管之间通过带传动连接，两组所述毛刷辊上的滑杆之间通过两个齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个滑杆的上端固定连接，所述箱体的上端转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠与驱动电机的输出轴之间通过链传动连接，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有往复滑块，所述箱体的上端设有平板，多个所述套管均转动连接在平板上，所述往复滑块与平板固定连接。
8.为了对清洗后的玻璃进行自动吹干，进一步地，所述供气机构包括固定连接在平板侧壁的压板，所述压板与箱体的上端之间弹性连接有多个弹性气囊，多个所述弹性气囊的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述多个所述排气管的末端分别与多个吹干喷头的输入端固定连接。
9.为了提升对玻璃的吹干效率，更进一步地，其中一个所述吸气管的中部固定安装有加热盒，所述加热盒内固定安装有电热丝。
10.为了减少节约电能的使用，更进一步地，所述驱动电机的外壁固定套设有散热管，所述散热管的一端固定连接有与其连通的连接管，所述连接管与靠近出口的吸气管末端固定连接，所述散热管的另一端固定安装有防尘网，所述连接管的外壁固定套设有保温罩。
11.为了防止灰尘进入到弹性气囊内，更进一步地，多个所述吸气管的末端均固定安装过滤罩，所述过滤罩内设有活性炭与海绵。
12.为了防止冲洗的水渍溅射到风干的玻璃上，优选地，所述箱体的中部固定连接有隔板，所述隔板的中部设有开槽。
13.为了对风干前的玻璃进行刮水操作，进一步地，所述箱体的内壁固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架上均弹性连接有倾斜设置的弹性板，两个所述弹性板对称设置在箱体内，并靠近所述开槽。
14.为了对弹性气囊、带传动以及链传动进行隔离保护，更进一步地，所述箱体的上端固定连接有保护罩，所述弹性气囊、带传动以及链传动均为保护罩内。
15.为了减少水资源的浪费，优选地，所述箱体的下端固定安装有回收箱，所述箱体的下端固定连接有与回收箱连通的回收管。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池生产装置，具备以下有益效果：
17.1、该太阳能电池生产装置，通过冲洗喷头可以对玻璃进行全面的冲洗，保证了太阳能电池上玻璃的透光率，从而保证太阳能电池的放电效率，而驱动电机会带动毛刷辊转动，并且转动方向与输送辊方向相反，从而从而对箱体内的玻璃两侧进行刷洗，进而提升清洗效率；
18.2、该太阳能电池生产装置，通过驱动电机还会带动往复丝杠转动，往复丝杠则会通过往复滑块带动平板上下滑动，平板则会带动套管上下滑动，套管则会带动毛刷辊转动的同时进行上下滑动，即可大大提升对玻璃的刷洗效率；
19.3、该太阳能电池生产装置，通过上下滑动的平板会带动压板间接性挤压弹性气囊，弹性气囊则会通过吹干喷头将玻璃表面的水渍吹落，从而对刷洗后的玻璃进行快速干燥，而加热盒内的电热丝则会使吹干喷头喷出热空气，从而进一步提升对玻璃的干燥效率。
20.4、该太阳能电池生产装置，通过驱动电机发出的热量会通过散热管与连接管输送到吸气管内，从而降低电热丝的工作功率，节约了电能，并对驱动电机进行有效散热。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种太阳能电池生产装置的轴测结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种太阳能电池生产装置的剖切结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种太阳能电池生产装置的俯视剖切结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种太阳能电池生产装置的图2中a处结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种太阳能电池生产装置的图3中b处结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种太阳能电池生产装置的图2中c处结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、进口；3、出口；4、输送辊；5、冲洗喷头；6、毛刷辊；7、驱动电机；8、滑杆；9、套管；10、平板；11、往复丝杠；12、链传动；13、往复滑块；14、带传动；15、齿轮；16、压板；17、弹性气囊；18、吸气管；19、吹干喷头；20、加热盒；21、电热丝；22、过滤罩；23、散热管；24、防尘网；25、连接管；26、保温罩；27、隔板；28、开槽；29、滑轮；30、安装架；31、弹性板；32、
回收箱；33、回收管；34、保护罩；35、排气管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1-6，一种太阳能电池生产装置，包括左右分别设有出口3与进口2的箱体1，还包括：两排对称设置的输送辊4，均固定安装在箱体1内，其中，箱体1的内顶部固定安装有靠近进口2且线性分布的多个冲洗喷头5，箱体1的内顶部固定安装有靠近出口3且线性分布的多个吹干喷头19；多个线性分布的滑轮29，均转动安装在箱体1的内底部；两组对称设置的毛刷辊6，均设置在箱体1内，并靠近进口2，其中，箱体1的上端固定安装有驱动电机7，驱动电机7通过抖动机构与毛刷辊6连接；供气组件，设置在箱体1的上端，并与吹干喷头19连接，箱体1两侧的输送辊4则会带动玻璃向出口3方向输送，在此期间，滑轮29用于支撑玻璃的重量，冲洗喷头5会通过水泵将带有水压的清洗液冲向玻璃的上端面，从而对玻璃进行全面的冲洗，而驱动电机7会通过抖动机构带动毛刷辊6对玻璃进行高效的刷洗，供气组件会通过吹干喷头19对清洗后的玻璃进行自动吹干。
32.更进一步地，箱体1的中部固定连接有隔板27，隔板27的中部设有开槽28，隔板27可以有效的将箱体1的内部分为两个腔体，可以防止箱体1内冲洗的水溅射到吹干后的玻璃上。
33.更进一步地，箱体1的内壁固定连接有两个对称设置的安装架30，两个安装架30上均弹性连接有倾斜设置的弹性板31，两个弹性板31对称设置在箱体1内，并靠近开槽28，弹性板31会将玻璃两侧的水刮除，从而提升对玻璃吹干的效率。
34.更进一步地，箱体1的下端固定安装有回收箱32，箱体1的下端固定连接有与回收箱32连通的回收管33，回收箱32可以通过回收管33回收清洗后的污水，污水在沉淀过滤后可以再次使用，减少资源的浪费。
35.实施例2：
36.参照图2与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：抖动机构包括固定连接在多个毛刷辊6上端的套管9，多个套管9的内部均滑动连接有滑杆8，每组中多个套管9之间通过带传动14连接，两组毛刷辊6上的滑杆8之间通过两个齿轮15啮合连接，驱动电机7的输出轴与其中一个滑杆8的上端固定连接，箱体1的上端转动连接有往复丝杠11，往复丝杠11与驱动电机7的输出轴之间通过链传动12连接，往复丝杠11的外壁螺纹连接有往复滑块13，箱体1的上端设有平板10，多个套管9均转动连接在平板10上，往复滑块13与平板10固定连接，箱体1两侧的输送辊4则会带动玻璃向出口3方向输送，在此期间，滑轮29用于支撑玻璃的重量，冲洗喷头5会通过水泵将带有水压的清洗液冲向玻璃的上端面，从而对玻璃进行全面的冲洗，而驱动电机7会通过齿轮15与带传动14带动箱体1两侧的滑杆8转动，滑杆8则会通过
套管9带动箱体1两侧的毛刷辊6转动，并且转动方向与输送辊4方向相反，从而从而对箱体1内的玻璃两侧进行刷洗，进而提升清洗效率，与此同时，驱动电机7还会通过链传动12带动往复丝杠11转动，往复丝杠11则会通过往复滑块13带动平板10上下滑动，平板10则会带动套管9上下滑动，套管9则会带动毛刷辊6转动的同时进行上下滑动，即可大大提升对玻璃的刷洗效率，供气组件会通过吹干喷头19对清洗后的玻璃进行自动吹干。
37.实施例3：
38.参照图2、图4以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：供气机构包括固定连接在平板10侧壁的压板16，压板16与箱体1的上端之间弹性连接有多个弹性气囊17，多个弹性气囊17的侧壁均固定连接有与其连通的吸气管18与排气管35，吸气管18与排气管35内均固定安装有单向阀，多个排气管35的末端分别与多个吹干喷头19的输入端固定连接，箱体1两侧的输送辊4则会带动玻璃向出口3方向输送，在此期间，滑轮29用于支撑玻璃的重量，冲洗喷头5会通过水泵将带有水压的清洗液冲向玻璃的上端面，从而对玻璃进行全面的冲洗，而驱动电机7会通过齿轮15与带传动14带动箱体1两侧的滑杆8转动，滑杆8则会通过套管9带动箱体1两侧的毛刷辊6转动，并且转动方向与输送辊4方向相反，从而从而对箱体1内的玻璃两侧进行刷洗，进而提升清洗效率，与此同时，驱动电机7还会通过链传动12带动往复丝杠11转动，往复丝杠11则会通过往复滑块13带动平板10上下滑动，平板10则会带动套管9上下滑动，套管9则会带动毛刷辊6转动的同时进行上下滑动，即可大大提升对玻璃的刷洗效率，而在平板10上下滑动时，平板10会带动压板16间接性挤压弹性气囊17，弹性气囊17在受挤压时，会通过排气管35排出空气，排气管35则会通过吹干喷头19将玻璃表面的水渍吹落，从而对刷洗后的玻璃进行快速干燥，在弹性气囊17不受挤压时，弹性气囊17则会通过吸气管18吸入外界空气。
39.更进一步地，其中一个吸气管18的中部固定安装有加热盒20，加热盒20内固定安装有电热丝21，加热盒20内的电热丝21则会对最靠近出口3的吸气管18内气体进行加热，使最靠近出口3的吹干喷头19喷出热空气，从而进一步提升对玻璃的干燥效率。
40.更进一步地，多个吸气管18的末端均固定安装过滤罩22，过滤罩22内设有活性炭与海绵，过滤罩22内的活性炭与海绵可以防止灰尘吸入到弹性气囊17内。
41.更进一步地，箱体1的上端固定连接有保护罩34，弹性气囊17、带传动14以及链传动12均为保护罩34内，保护罩34可以对弹性气囊17、带传动14以及链传动12进行隔离保护。
42.实施例4：
43.参照图2与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动电机7的外壁固定套设有散热管23，散热管23的一端固定连接有与其连通的连接管25，连接管25与靠近出口3的吸气管18末端固定连接，散热管23的另一端固定安装有防尘网24，连接管25的外壁固定套设有保温罩26，箱体1两侧的输送辊4则会带动玻璃向出口3方向输送，在此期间，滑轮29用于支撑玻璃的重量，冲洗喷头5会通过水泵将带有水压的清洗液冲向玻璃的上端面，从而对玻璃进行全面的冲洗，而驱动电机7会通过抖动机构带动毛刷辊6对玻璃进行高效的刷洗，供气组件会通过吹干喷头19对清洗后的玻璃进行自动吹干，而在驱动电机7运行一段时间后，驱动电机7发出的热量会通过散热管23与连接管25输送到吸气管18内，从而降低电热丝21的工作功率，节约了电能，并对驱动电机7进行有效散热，并且电热丝21包括温度传感器与控制器，加热盒20通过温度传感器感知吸气管18末端吸入的空气温度，然后通过控制器控制
电热丝21的加热功率，从而达到自动调节电热丝21使用功率，当驱动电机7长期运行发热过高时，电热丝21的使用功率则会极低，甚至无需运行，从而达到很高的节能效果，防尘网24可以防止灰尘进入到散热管23内，保证驱动电机7的散热效率。
44.工作原理：本发明中，太阳能电池上的钢化玻璃安装前，将玻璃从进口2放入到箱体1内，箱体1两侧的输送辊4则会带动玻璃向出口3方向输送，在此期间，滑轮29用于支撑玻璃的重量，冲洗喷头5会通过水泵将带有水压的清洗液冲向玻璃的上端面，从而对玻璃进行全面的冲洗，而驱动电机7会通过齿轮15与带传动14带动箱体1两侧的滑杆8转动，滑杆8则会通过套管9带动箱体1两侧的毛刷辊6转动，并且转动方向与输送辊4方向相反，从而从而对箱体1内的玻璃两侧进行刷洗，进而提升清洗效率，与此同时，驱动电机7还会通过链传动12带动往复丝杠11转动，往复丝杠11则会通过往复滑块13带动平板10上下滑动，平板10则会带动套管9上下滑动，套管9则会带动毛刷辊6转动的同时进行上下滑动，即可大大提升对玻璃的刷洗效率，在平板10上下滑动时，平板10会带动压板16间接性挤压弹性气囊17，弹性气囊17在受挤压时，会通过排气管35排出空气，排气管35则会通过吹干喷头19将玻璃表面的水渍吹落，从而对刷洗后的玻璃进行快速干燥，在弹性气囊17不受挤压时，弹性气囊17则会通过吸气管18吸入外界空气，而加热盒20内的电热丝21则会对最靠近出口3的吸气管18内气体进行加热，使最靠近出口3的吹干喷头19喷出热空气，从而进一步提升对玻璃的干燥效率，在驱动电机7运行一段时间后，驱动电机7发出的热量会通过散热管23与连接管25输送到吸气管18内，从而降低电热丝21的工作功率，节约了电能，并对驱动电机7进行有效散热，风干后的玻璃最后从出口3排出箱体1。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。