1.本实用新型涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，紧凑合理，传动效率高，运行平稳可靠的液压管件加工工具的驱动结构。
背景技术：
2.现有的液压管件加工工具的驱动结构中一般采用行星齿轮减速或滚子摩擦行星减速机构，其中的行星齿轮减速装置结构复杂，既不便于制造与安装，又不便于拆卸，而滚子摩擦行星减速结构中的零件加工精度要求高，工作过程发热量大，传动效率低，且两种结构均需与电机同轴安装，导致电动液压工具整机过大或过长，不便于操作使用。
技术实现要素：
3.本实用新型主要是提供了一种结构简单，紧凑合理，传动效率高，运行平稳可靠的液压管件加工工具的驱动结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具的驱动结构结构复杂，传动效率低，安装方式导致整机体积庞大，导致操作使用不便等的技术问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的驱动结构，包括本体上的工作腔，工作腔内滑动插接着柱塞的内侧端，所述外侧端对应的本体上设有互配的蜗轮和蜗杆，其中蜗杆连接着驱动电机的输出端，蜗轮的转轴上装有偏心轮，偏心轮与柱塞的外侧端互配并带动柱塞向工作腔内滑动。电机带动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带动同轴设置的偏心轮转动（蜗轮也可以用斜齿轮代替），偏心轮与柱塞的外侧端互配，两者的互配连接方式可以是通过外环面抵接、内环面滑动连接、以及通过转轴保持转动连接等多种连接方式，偏心轮的凸面推动柱塞向工作腔内滑动实现进给，偏心轮的凸面向外时，柱塞向外滑动复位，结构简单，柱塞与电机输出轴交叉设置，空间结构紧凑合理，传动效率高，运行平稳可靠。
5.作为优选，所述偏心轮的外环面抵接在柱塞的外侧端上。偏心轮的外环面抵接柱塞端面，偏心轮转动时即通过偏心轮的凸面顶置柱塞向内实现进给，结构简单。
6.作为更优选，在所述柱塞上套装有压缩复位弹簧。柱塞通过压缩复位弹簧保持与轴承始终贴合，从而利用弹簧复位实现吸油。
7.作为优选，所述柱塞的外侧端设有滑轨环，偏心轮滑动连接在滑轨环的内环面上。偏心轮插接在柱塞的外侧端的滑轨环内，通过其与滑轨环的内环面互配带动柱塞往复运动。 8.作为优选，在靠近所述偏心轮的转轴上设有平衡块。偏心轮结构由于重心不均衡，运行时离心力会导致周期性震动和噪音，通过在传动轴上套装平衡块，平衡块可设置一个或多个，用于部分平衡或全平衡偏心轮导致的离心力，提高运行平稳性，减小震动和噪音。
9.作为优选，在所述偏心轮外互配套装有轴承。偏心轮上套有轴承，通过轴承驱动柱塞泵油，在降低柱塞和偏心轮磨损的同时，又减小摩擦阻力，节约能耗。
10.作为优选，所述偏心轮的径向中分面穿过柱塞的轴心线。偏心轮的径向中分面穿
过柱塞的轴心线时，偏心轮施力方向与柱塞滑动方向一致。
11.因此，本实用新型的液压管件加工工具的驱动结构具有下述优点：
12.1、结构简单，空间结构紧凑合理，传动效率高，运行平稳可靠；
13.2、偏心轮外套装轴承，可减少柱塞和偏心轮磨损，又可减小摩擦阻力，节约能耗；
14.3、通过在传动轴上套装平衡块来平衡偏心轮的离心力，提高运行平稳性，减小震动和噪音。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型第一种实施方式时的结构示意图；
17.图2是本实用新型第二种实施方式时的结构示意图；
18.图3是图2所示的局部结构示意图。
19.具体实施方式：
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例1：
22.如图1所示，本实用新型的液压管件加工工具的驱动结构，包括管件加工工具的本体1及本体1上的工作腔2，工作腔2内滑动插接着柱塞3的内侧端，柱塞3的外侧端延伸至工作腔2外，且在柱塞3外套装压缩复位弹簧8，压缩复位弹簧8的内侧端顶接在工作腔2内对应的环形台阶上，外侧端顶接在柱塞3外侧端的翻边上，在柱塞3外侧端对应的本体1上装有蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆42连接着驱动电机的输出端，蜗轮41的转轴43上又套装固定着偏心轮5，在偏心轮5的外环面上互配套装着轴承7，在靠近偏心轮5的转轴43上又键连接着环形的平衡块6，平衡块6位于蜗轮41和偏心轮5之间，偏心轮5外环面上的轴承7抵接在柱塞3的外侧端上，且轴承7和偏心轮5的径向中分面穿过柱塞3的轴心线。
23.实施例2：
24.如图2和图3所示，柱塞3的外侧端带有椭圆形的滑轨环31，滑轨环31与柱塞3共面，且滑轨环31的长轴与柱塞3相垂直，偏心轮5插接在滑轨环31的中孔内并与其内环面保持滑动连接。其余部分与实施例1完全相同。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种液压管件加工工具的驱动结构，包括本体（1）上的工作腔（2），工作腔（2）内滑动插接着柱塞（3）的内侧端，其特征在于：所述柱塞（3）外侧端对应的本体（1）上设有互配的蜗轮（41）和蜗杆（42），其中蜗杆（42）连接着驱动电机的输出端，蜗轮（41）的转轴（43）上装有偏心轮（5），偏心轮（5）与柱塞（3）的外侧端互配并带动柱塞（3）向工作腔（2）内滑动。2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的驱动结构，其特征在于：所述偏心轮（5）的外环面抵接在柱塞（3）的外侧端上。3.根据权利要求2所述的液压管件加工工具的驱动结构，其特征在于：在所述柱塞（3）上套装有压缩复位弹簧（8）。4.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的驱动结构，其特征在于：所述柱塞（3）的外侧端设有滑轨环（31），偏心轮（5）滑动连接在滑轨环（31）的内环面上。5.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的驱动结构，其特征在于：在靠近所述偏心轮（5）的转轴（43）上设有平衡块（6）。6.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的驱动结构，其特征在于：在所述偏心轮（5）外互配套装有轴承（7）。7.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的驱动结构，其特征在于：所述偏心轮（5）的径向中分面穿过柱塞（3）的轴心线。
技术总结
本实用新型公开了一种管件加工工具，提供了一种结构简单，紧凑合理，传动效率高，运行平稳可靠的液压管件加工工具的驱动结构，解决了现有技术中存在的管件加工工具的驱动结构结构复杂，传动效率低，安装方式导致整机体积庞大，导致操作使用不便等技术问题，它包括本体上的工作腔，工作腔内滑动插接着柱塞的内侧端，所述外侧端对应的本体上设有互配的蜗轮和蜗杆，其中蜗杆连接着驱动电机的输出端，蜗轮的转轴上装有偏心轮，偏心轮与柱塞的外侧端互配并带动柱塞向工作腔内滑动。配并带动柱塞向工作腔内滑动。配并带动柱塞向工作腔内滑动。
技术研发人员：蒋友荣
受保护的技术使用者：浙江飞越机电有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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