一种适用于包装泡沫的翻转输送装置的制作方法

1.本发明涉及包装泡沫生产设备技术领域，具体涉及一种适用于包装泡沫的翻转输送装置。


背景技术：

2.泡沫具有较好的保温、抗震性能，且质量较轻，是目前使用比较广泛的包装材料，在泡沫的生产过程中，为了配合后续加工和存放，通常需要将塑形生产过程中的泡沫板进行翻转输送，传统的处理方式多采用人工手动进行翻转，故翻转时的劳动强度较大，且在放置时容易导致后续位置偏差，影响后续输送和装配的精度和效率，不能够满足现阶段的使用需求，实用性不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于包装泡沫的翻转输送装置，以解决现有技术中多采用人工手动进行翻转，故翻转时的劳动强度较大，且在放置时容易导致后续位置偏差，影响后续输送和装配的精度和效率，不能够满足现阶段的使用需求，实用性不足的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用集气筒负压吸附的方式，配合传输支架及翻转板的结构设计，辅助以下输送架和上输送架对泡沫材料进行输送，能够在旋转过程中，对泡沫材料进行翻转输送，降低工人劳动强度的同时，还能够提升输送时的精度，便于后续加工及仓储，降低生产成本的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的适用于包装泡沫的翻转输送装置，包括：
6.支撑架，所述支撑架的顶部设有输送箱；
7.集气筒，转动安装在支撑架中部，所述集气筒的外壁上设有呈圆周阵列布置的传输支架，所述集气筒的侧壁上设有抽吸嘴接口，所述支撑架的侧壁上设有带动集气筒旋转的转动电机；
8.翻转板，设置在传输支架的端部，所述翻转板的底面上开设有均布的吸气槽，用于对泡沫材料进行吸取移动，所述翻转板与吸气槽之间通过导气管连接；
9.推板，转动安装在输送箱的内壁上，所述输送箱的外壁上设有带动推板转动的推送电机；
10.下输送架，用于输送泡沫材料至传输支架的底部，所述下输送架上设有上输送架，所述上输送架用于承接从传输支架顶部导出的泡沫材料。
11.作为优选，所述翻转板的内部开设有导气槽，所述导气槽上设有用于封闭的密封板，所述翻转板的侧壁上设有与顶盖相配合的卡槽，所述顶盖上设有与导气管相连接的传输座，所述翻转板的内部设有对吸气槽进行封闭的密封塞。
12.作为优选，所述密封板上成型有多个调节筒，所述调节筒内部竖向安装有移动杆，
所述密封塞固定在移动杆的底端，所述调节筒的侧壁上设有对移动杆进行固定的限位螺钉。
13.作为优选，所述移动杆的侧壁上成型有与限位螺钉相配合的定位孔。
14.作为优选，所述移动杆的顶部设有水平布置的调节支架。
15.作为优选，所述支撑架的底部设有竖向布置的举升气缸，所述举升气缸的顶部设有举升板。
16.作为优选，所述传输支架上设有加强筋。
17.作为优选，所述上输送架靠近输送箱的一端设计有承托凸起，用于缩短上输送架与翻转板之间的距离，便于输送设备。
18.有益效果在于：
19.1、采用集气筒负压吸附的方式，配合传输支架及翻转板的结构设计，辅助以下输送架和上输送架对泡沫材料进行输送，能够在旋转过程中，对泡沫材料进行翻转输送，降低工人劳动强度的同时，还能够提升输送时的精度，便于后续加工及仓储，降低生产成本；
20.2、通过多个导气槽的结构设计，能够根据待传输的泡沫包装的尺寸大小而利密封塞对不同吸气槽进行吸附封闭，进而能够提升负压吸附力，降低外部负压泵的功率，同时还能够保证传输时的稳定性；
21.3、采用调节筒的结构设计，能够根据使用需要自由调节移动杆在调节筒内部的位置，进而调节移动杆底部的密封塞与吸气槽之间的间隙，以控制负压的吸附压力；
22.4、通过开设在移动杆上的不同定位孔，能够根据使用需要对密封塞的高度进行调节，从而确保负压气流的吸附效果；
23.5、采用调节支架的结构设计，能够便于操作人员在使用时通过调节支架拉动移动杆在调节筒内部进行移动，降低操作难度；
24.6、采用举升板的结构设计，能够在泡沫材料从下传输架上移动至传输至架处时，将泡沫材料输送至举升板上，并利用举升气缸带动举升板上升，从而使得泡沫材料贴紧翻转板，以便于翻转板进行吸附，提升泡沫材料的输送线效率；
25.7、采用加强筋的结构设计，能够用于增加各个传输支架之间的连接强度；
26.8、采用承托凸起的结构设计，能够缩短上输送架与翻转板之间的距离，便于泡沫材料从翻转板移动至上输送架上，同时不会与翻转板之间发生干涉。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明的立体结构视图一；
29.图2是本发明的立体结构视图二；
30.图3是本发明的主视图；
31.图4是本发明的俯视图；
32.图5是本发明的传输支架的结构视图；
33.图6是本发明的翻转板的结构视图；
34.图7是本发明的翻转板的内部结构视图。
35.附图标记说明如下：
36.1、第一输送箱；2、下输送架；3、第二输送箱；4、上输送架；5、翻转板；6、推送电机；7、推板；8、输送箱；9、集气筒；10、抽吸嘴接口；11、支撑架；12、举升板；13、举升气缸；14、传输支架；15、加强筋；16、调节筒；17、吸气槽；18、移动杆；19、调节支架；20、限位螺钉；21、卡槽；22、密封板；23、传输座；24、定位孔；25、密封塞；26、导气槽；27、转动电机。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
38.参见图1-图7所示，本发明提供了适用于包装泡沫的翻转输送装置及其使用方法，包括：
39.支撑架11，支撑架11为竖向布置的架体结构，其上设计有用于配合集气筒9安装的承托座，该承托座内部设有轴承，能够使得集气筒9在该承托座内部进行转动支撑，支撑架11的顶部设有输送箱8，输送箱8用于配合输送泡沫材料的零部件进行安装；
40.集气筒9，转动安装在支撑架11中部，集气筒9内部中空，以便于气体进行流动循环，集气筒9的外壁上设有呈圆周阵列布置的传输支架14，传输支架14的数量有八个，呈圆周阵列结构布置在集气筒9的外壁上，能够进行充分支撑，集气筒9的侧壁上设有抽吸嘴接口10，支撑架11的侧壁上设有带动集气筒9旋转的转动电机27，抽吸嘴接口10设置在集气筒9的一侧外壁上，能够通过管道与外部负压泵连接，进而能够通过负压泵带动翻转板5处的气流进行循环流动，从而确保对泡沫包装进行吸取，并辅助以转动电机27带动集气筒9旋转，从而最终实现泡沫包装的输送；
41.翻转板5，设置在传输支架14的端部，翻转板5的底面上开设有均布的吸气槽17，用于对泡沫材料进行吸取移动，翻转板5与吸气槽17之间通过导气管连接，翻转板5为内部中空的平板结构，翻转板5的边沿成型有倒角，能够避免在运输过程中损伤泡沫材料，能够通过负压气流将待传输的泡沫材料吸附至翻转板5上，并跟随翻转板5移动至输送箱8内，并最终将泡沫包装输送至上输送架4上；
42.推板7，转动安装在输送箱8的内壁上，推板7的两端设计有配合安装的支杆，输送箱8的外壁上设有带动推板7转动的推送电机6，推送电机6与推板7之间通过花键传动连接，输送箱8的内壁上设有安装推板7支杆的安装座，使用时，能够通过推送电机6带动推板7在安装座内部转动，进而能够在翻转板5吸附泡沫包装至输送箱8内部后，利用推送电机6带动推板7转动，进而使得推板7将翻转板5上的物料推送至上输送架4上进行传输；
43.下输送架2，用于输送泡沫材料至传输支架14的底部，下输送架2上设有上输送架4，上输送架4用于承接从传输支架14顶部导出的泡沫材料，下输送架2和上输送架4上设计有均布的传输辊，用于带动泡沫材料进行移动，下输送架2与上输送架4的侧壁上分别设计有第一输送箱81和第二输送箱83，传输辊的端部穿出并伸入第一输送箱81和第二输送箱83
内，而第一输送箱81和第二输送箱83内部设计有与传输辊传输传动配合的带轮，相邻带轮之间交错设计传输带，第一输送箱81和第二输送箱83的外壁上设有电机，使用时能够通过电机带动传输带转动，进而带动带轮和各个传输辊旋转，从而实现泡沫包装的输送，需要说明的是，上输送架4和下输送架2上的尺寸宽度小于支撑架11之间的宽度，能够便于上输送架4和下输送架2与传输支架14之间进行适配，提升泡沫材料的输送效率，其中，下输送架2和上输送架4上均可设计导向板，能够通过导向板对放入下输送架2上的泡沫材料进行导向，从而确保泡沫材料在与翻转板5配合时的定位精度，而翻转完毕后的泡沫材料通过上输送架4上的导向板的导向后，能够确保对导向板的定位精度，以便于配合后续加工或仓储；
44.使用前，将外部负压泵通过管道与抽吸嘴接口10连接，并通过导气管的作用下，以便于翻转板5表面产生负压气流，使用时，将待翻转的泡沫材料放置在下输送架2上，通过下输送架2上的输送辊逐渐传输至支撑架11内部，此时，支撑架11上的集气筒9在转动电机27的作用下旋转，使得传输支架14一同转动，当传输支架14端部的翻转板5与泡沫材料接触时，会在负压的作用下贴合在翻转板5的表面，并能够在翻转板5的作用下逐渐上升，直至泡沫材料进入输送箱8内，此时输送箱8外壁上的推送电机6工作带动推板7转动，从而将位于翻转板5上方的泡沫材料推送进入上输送架4内，而后输送电机带动推板7复位，避免影响后续翻转板5上泡沫材料进入输送箱8内，从而将下输送架2上的泡沫材料翻转后输送至上输送架4上进行传输，以便于配合后续加工或仓储。
45.如图7所示，在本实施例中，翻转板5的内部开设有导气槽26，导气槽26上设有用于封闭的密封板22，翻转板5的侧壁上设有与顶盖相配合的卡槽21，能够利用卡槽21对密封板22进行安装固定，确保在输送过程中的稳定性，顶盖上设有与导气管相连接的传输座23，翻转板5的内部设有对吸气槽17进行封闭的密封塞25，使用时，外部抽吸嘴接口10配合外部负压泵带动气流循环，进而能够通过将集气筒9外壁上的导气管与翻转板5之间进行连接，从而带动外部气流进入翻转板5内部，实现负压吸附，每个翻转板5上吸气槽17的数量有六个，呈对称结构布置，且每个翻转板5内部均设置有与该吸气槽17相配合的密封塞25，使用时，能够根据待传输的泡沫包装的尺寸大小而利密封塞25对不同吸气槽17进行吸附封闭，进而能够提升负压吸附力，降低外部负压泵的功率，同时还能够保证传输时的稳定性，需要说明的是，密封塞25采用橡胶材料制造，具有一定的弹性能力，能够更好的贴合吸气槽17，从而确保密封时的效果。
46.如图6和图7所示，在本实施例中，密封板22上成型有多个调节筒16，调节筒16内部竖向安装有移动杆18，调节筒16与移动杆18之间采用间隙配合，能够使得移动杆18在调节筒16内部平稳移动，密封塞25固定在移动杆18的底端，调节筒16的侧壁上设有对移动杆18进行固定的限位螺钉20，每个吸气槽17的两端部设置有一个调节筒16，采用调节筒16的结构设计，能够根据使用需要自由调节移动杆18在调节筒16内部的位置，进而调节移动杆18底部的密封塞25与吸气槽17之间的间隙，以控制负压的吸附压力。
47.如图7所示，在本实施例中，移动杆18的侧壁上成型有与限位螺钉20相配合的定位孔24，定位孔24的数量有两个，分别对应移动杆18底端的密封塞25的调节位置，以确保处于底部的定位孔24与限位螺钉20配合时能够确保对吸气孔的密封效果，同时在处于顶部的定位孔24与限位螺钉20配合时，能够便于空气正常流通，保证负压状态，提升泡沫材料输送时的稳定性。
48.如图6和图7所示，在本实施例中，移动杆18的顶部设有水平布置的调节支架19，调节支架19与吸气槽17的位置对应，调节支架19的两端分别与移动杆18连接，能够便于操作人员在使用时通过调节支架19拉动移动杆18在调节筒16内部进行移动，降低操作难度。
49.如图1-3所示，在本实施例中，支撑架11的底部设有竖向布置的举升气缸13，举升气缸13的顶部设有举升板12，采用举升板12的结构设计，能够在泡沫材料从下传输架上移动至传输至架处时，将泡沫材料输送至举升板12上，并利用举升气缸13带动举升板12上升，从而使得泡沫材料贴紧翻转板5，以便于翻转板5进行吸附，提升泡沫材料的输送线效率。
50.如图5所示，在本实施例中传，输支架14上设有加强筋15，加强筋15的数量有八个，分别连接各个传输支架14，能够用于增加各个传输支架14之间的连接强度。
51.如图1-4所示，在本实施例中，上输送架4靠近输送箱8的一端设计有承托凸起，用于缩短上输送架4与翻转板5之间的距离，便于泡沫材料从翻转板5移动至上输送架4上，同时不会与翻转板5之间发生干涉。
52.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。