建筑墙体拆除装置及工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑墙体拆除技术领域，尤其是涉及一种建筑墙体拆除装置及工艺。


背景技术：

2.建筑中的墙体一般采用砖块通过混凝土堆砌而成，并在外表面涂抹装饰层，提高外观美感。这种墙体的结构不仅牢固结实，同时，还便于堆砌安装，施工效率高。
3.在需要拆卸这种墙体时，人们常常采用大型锤子直接敲打在待拆墙体侧面，墙体内部的砖块结构破碎而使墙体倒下，最终拆除墙体。在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：墙体拆除后产生的砖块结构不完整，不容易回收再利用。对此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高墙体拆除后所产生的砖块结构更加完整，便于回收再利用，本技术提供一种建筑墙体拆除装置及工艺。
5.本技术提供的一种建筑墙体拆除装置及工艺采用如下的技术方案：一种建筑墙体拆除工艺，包括如下步骤：除去墙体表层结构，露出墙体内部砖块结构分布情况；对砖块结构之间的连接结构进行切割；完成墙体拆除并得到具有完整砖块结构的模块。
6.通过采用上述技术方案，根据砖块结构对墙体进行切割拆除，可以减少对砖块结构的损坏，同时还能除去砖块结构表面的连接结构，从而便于对拆出的砖块结构进行堆放、运输以及再利用，达到高效节约资源的效果。
7.优选的，包括扫描墙体内部砖块结构，获得墙体内部砖块结构的分布图，将分布图导入控制器，控制器根据分布图信息控制拆除装置对墙体进行拆卸。
8.通过采用上述技术方案，由于墙体内部的砖块结构已经固定且具有较大的规则性，因此，通过扫描得出砖块结构的分布图，再通过控制器根据分布图信息控制拆除装置对墙体进行拆除，这种智能的方式，不仅可以减少人们控制拆除装置的麻烦，减少人工劳力并提高工人的人身安全，还可以减少人工操作的误差，提高墙体内部砖块结构切出的精度。
9.一种建筑墙体拆除装置，包括移动组件、移动块、动力组件以及锯刀体，所述移动组件用于带动所述移动块移动，所述动力组件和锯刀体安装在移动块上，所述动力组件用于带动锯刀体切割砖块结构之间的连接结构。
10.通过采用上述技术方案，移动组件可以带动移动块移动，从而改变锯刀体的位置，动力组件可以带动锯刀体切割墙体，从而达到对墙体进行切割的效果。
11.优选的，所述动力组件包括用于带动所述锯刀体转动的切割电机、安装在所述移动块上的平衡轴、转动连接在所述平衡轴的调节架以及用于带动所述调节架转动的调节电机，所述切割电机安装在所述调节架一端，所述调节架远离所述切割电机一端安装有平衡块，所述平衡块抵压在所述平衡轴外侧，所述平衡块和所述切割电机分别设置在平衡轴两
侧。
12.通过采用上述技术方案，切割电机能带动锯刀体旋转，从而对墙体进行切削；在墙体与锯刀体较大的作用力下，锯刀体与切割电机之间的结构发生形变，最终导致锯刀体的切削运动不稳定和不精准，而在调节架平衡作用下，通过平衡块与平衡轴之间的作用力以及切割电机与平衡轴之间的作用力平衡下，使平衡轴动态受力平衡，不容易出现平衡轴弯曲的情况，使锯刀体与切割电机之间的传动也更加稳定，进而使锯刀体的切割运动更加稳定和精准。
13.优选的，所述锯刀体设置有至少两个直径互不相同的锯刀段，所述锯刀体一侧转动安装有调节块，所述锯刀体和所述调节块均同轴转动安装在所述平衡轴外侧，所述平衡轴安装有用于锁定所述调节块位置的第一调节件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置不同直径的锯刀段，可以通过改变调节块在平衡轴的位置，并用第一调节件固定调节块，来调节锯刀体与墙体的位置关系，从而可以采用合适直径的锯刀段来切割墙体。由此，可以对不同砖块连接结构厚度的墙体进行切割，提高装置适用性。
15.优选的，所述调节块一侧安装有滑动设置在所述平衡轴外侧的稳固块，所述移动块安装有用于锁定所述稳固块位置的第二调节件。
16.通过采用上述技术方案，稳固块可以支撑平衡轴，第二调节件可以固定稳固块的位置，从而使稳固块尽可能的固定在更好稳定平衡轴的位置，从而可以高效提高平衡轴的稳定性，有利于锯刀体保持稳定地运行。
17.优选的，所述锯刀体外侧开设有吸尘孔，所述平衡轴对应切割待拆墙体的位置处设置成网状，所述平衡轴嵌入安装有吸尘管，所述吸尘管与吸尘装置连接。
18.通过采用上述技术方案，锯刀体切割待拆墙体时，吸尘装置可以吸入切割所产生的灰尘，从而减少灰尘对环境的污染，提高环保效果。
19.优选的，所述移动组件包括设置在两侧的气动滑轨和移动电机，所述气动滑轨滑动设置有竖直滑块，两所述竖直滑块共同转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动块螺纹连接，所述移动电机用于带动螺纹杆转动。
20.通过采用上述技术方案，气动滑轨可以带动竖直滑块沿气动滑轨长度方向移动，移动电机可以带动螺纹杆转动，以带动移动块沿螺纹杆长度方向运动；最终使移动块能在平面内运动，以带动锯刀体在竖直面内运动，对墙体各位置进行切割。
21.优选的，所述移动块安装有平衡轴，所述平衡轴穿过待拆墙体并安装有稳定板，所述稳定板滑动设置在待拆墙体远离移动块一侧。
22.通过采用上述技术方案，将平衡轴穿过待拆墙体并安装有稳定板，稳定板支撑在待拆墙体远离移动块一侧，以支撑平衡轴远离移动块的一端，以此提高平衡轴的稳定性。
23.优选的，所述锯刀体外侧设置有外螺旋凸条，所述外螺旋凸条远离锯刀体一侧安装有斜刀片。
24.通过采用上述技术方案，外螺旋凸条的螺旋结构，可以使斜刀片能更好的切削墙体，同时，能利用螺旋间隙来达到散热的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：根据墙体的砖块结构分布情况，对砖块结构之间的连接结构进行切割，可以得到
完整的砖块结构，以便于后续对砖块结构进行存放、运输和再利用；设置平衡轴、调节架、调节电机以及平衡块，当锯刀体沿不同方向切割墙体时，可以通过调节电机带动调节架转动，从而使平衡块和切割电机转动，使平衡轴上的受力稳定，减少变形的可能，提高切割电机30的传动稳定性，进而提高锯刀体的切割稳定性，提高锯刀体的切割效果；设置平衡轴和稳定板，可以提高平衡轴的稳定性，进一步提高锯刀体的切割稳定性；设置至少两段锯刀段、调节块和稳固块，可以根据不同规格的墙体砖块结构连接结构来调节不同锯刀段，适应对拆除出来的砖块结构有不同的要求。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中锯刀体和动力组件的剖面结构示意图；图3是图2中a部放大示意图；图4是本技术实施例中锯刀体的结构示意图；图５是本技术实施例中待拆墙体切割路线示意图。
27.附图标记说明：1、移动组件；11、气动滑轨；12、竖直滑块；13、螺纹杆；14、移动电机；2、移动块；20、稳定板；3、动力组件；30、切割电机；31、平衡轴；32、调节架；33、调节电机；34、平衡块；35、第一齿轮；36、第二齿轮；4、锯刀体；40、外螺旋凸条；41、斜刀片；5、调节块；50、第一调节件；51、稳固块；52、第二调节件；6、切割路线。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种建筑墙体拆除装置及工艺。
30.参照图1和图2，建筑墙体拆除装置包括移动组件1、移动块2、动力组件3和锯刀体4，移动块2安装在移动组件1上，动力组件3和锯刀体4安装在移动块2上，锯刀体4安装在动力组件3上。将移动组件1固定在待拆墙体一侧，移动组件1可以带动移动块2在竖直面上做运动，从而使锯刀体4能对待拆墙体各位置进行操作，提高锯刀体4的操作灵活性。动力组件3用于带动锯刀体4运动，利用锯刀体4切割带拆墙体内部的砖块结构之间的连接结构，从而达到拆除墙体的效果。
31.参照图1，移动组件1包括两对称设置的气动滑轨11，气动滑轨11滑动设置有竖直滑块12，竖直滑块12可在气动滑轨11上竖直滑动，两竖直滑块12共同固定安装有支撑板，支撑板上转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13呈水平设置，螺纹杆13与移动块2螺纹连接，在支撑板上还安装有移动电机14，移动电机14的输出端与螺纹杆13的一端连接。
32.气动滑轨11可以带动竖直滑块12沿竖直方向平稳移动，从而带动支撑板上的移动块2竖直运动。移动电机14可以带动螺纹杆13旋转，从而带动移动块2水平运动。由此，可以实现移动块2在竖直面上的移动，以带动锯刀体4和动力组件3对待拆墙体进行切割。
33.参照图2，在本实施例中，动力组件3包括切割电机30、平衡轴31、调节架32以及调
节电机33，平衡轴31的一端固定安装在移动块2顶部，平衡轴31呈水平设置，锯刀体4和平衡轴31均转动安装在平衡轴31外侧，锯刀体4靠近调节架32一侧固定安装有第一齿轮，第一齿轮转动安装在平衡轴31外侧，切割电机30的输出端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。切割电机30带动第二齿轮转动，以带动第一齿轮转动，从而使锯刀体4作旋转运动来切割待拆墙体。
34.通过旋转运动来切割待拆墙体相比于通过锯条的直线运动切割墙体来说，旋转运动的锯刀体4受力更加均匀，且切割所产生的粉尘碎屑不容易从待拆墙体两侧飞出，安全性较高。
35.调节架32包括转动安装在平衡轴31上的第三齿轮和分别安装在第三齿轮两侧的两连接杆，两连接杆以第三齿轮中心点中心对称分布。一连接杆远离第三齿轮一端与切割电机30固定，另一连接杆远离第三齿轮一端转动连接有平衡块34，且平衡块34呈圆柱状且外侧面抵压在平衡轴31外侧。
36.参照图2，当移动组件1带动锯刀体4向左切割墙体时，平衡轴31接触待拆墙体一端受到向右的力，为保持平衡轴31的受力平衡，平衡轴31的中部受到第二齿轮向左的作用力，由于平衡轴31的两受力部位不同，因此，因此，产生较大的扭矩，容易使平衡轴31失稳。而本实施例中的平衡块34可以给平衡轴31远离锯刀体4一端向右的作用力，由平衡块34和第二齿轮共同保持平衡轴31的受力平衡以及扭矩平衡，提高平衡轴31的稳定性。
37.在移动块2上安装有调节电机33，调节电机33的输出端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接，使调节电机33能带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，使调节架32绕平衡轴31转动，以此调节平衡块34和切割电机30的位置。
38.当移动组件1带动锯刀体4向上切割墙体时，驱动调节电机33带动第三齿轮转动；使切割电机30和第二齿轮转动至平衡轴31上方，而平衡块34转动至平衡轴31的下方，此时平衡轴31能受到来自第二齿轮向下的作用力以及来自平衡块34向上的作用力，从而使平衡轴31的受力更加均匀稳定，不容易变形。
39.参照图2，为了提高锯刀体4的适配性，锯刀体4上设置有直径不同的两段锯刀段，直径较大的锯刀段更靠近第一齿轮，且第一齿轮的厚度比第二齿轮的厚度大，第一齿轮的厚度与较小的锯刀段的长度相同或第一齿轮的厚度比较小的锯刀段的长度大。
40.参照图2和图3，为可调节锯刀体4的位置，锯刀体4和第一齿轮均可滑动设置在平衡轴31外侧，在第一齿轮远离锯刀体4一侧转动安装有调节块5，调节块5为旋转体且旋转中心线与锯刀体4的转动中心线重合，调节块5也能滑动设置在平衡轴31外侧，在平衡轴31外侧面安装有第一调节件50。在本实施例中，第一调节件50为螺栓。第一调节件50穿入调节块5并螺纹旋入平衡轴31中，同时，平衡轴31外侧面开设有两个供第一调节件50在两锯刀段工作情况下分别旋入的螺纹孔。在其他实施例中，第一调节件50也可以是配套的螺栓螺母，第一调节件50穿过调节块5和平衡轴31，并采用螺母固定。
41.为提高平衡轴31的稳定性，在调节块5远离第一齿轮一侧固定安装有稳固块51，稳固块51呈拱门型，稳固块51可滑动在平衡轴31外侧面，在移动块2上安装有第二调节件52。在本实施例中，第二调节件52为螺栓且设置有三个，其中一个第二调节件52先后穿过稳固块51和平衡轴31并螺纹旋入在移动块2中，另外两个第二调节件52分布在平衡轴31的两侧且穿过稳固块51并螺纹旋入在移动块2中，在移动块2和平衡轴31外侧面均开设有供第二调
节件52在两锯刀段工作情况下分别旋入的螺纹孔。
42.参照图2，平衡轴31远离与移动块2固定的一端安装有法兰盘，法兰盘的直径与锯刀体4较小直径的锯刀段的直径相同或法兰盘的直径比锯刀体4较小直径的锯刀段的直径小，平衡轴31通过所述法兰盘安装有稳定板20，法兰盘通过六颗均匀设置的螺栓固定在稳定板20中，在稳定板20靠近移动块2一侧安装有滑动滚珠。
43.在切割待拆墙体过程中，滑动滚珠滑动在待拆墙体表面。通过滑动滚珠的支撑，使平衡轴31远离与移动块2固定的一端稳定地滑动在待拆墙体上，使平衡轴31更加稳定运行，进而使锯刀体4的切割运动更加稳定，提高待拆墙体的切割精度。
44.参照图4，锯刀体4的外侧设置有外螺旋凸条40。外螺旋凸条40的两侧面远离锯刀体4一端向内倾斜，使外螺旋凸条40的横截面呈梯形，在外螺旋凸条40远离锯刀体4一侧沿螺旋方向并排设置有多个斜刀片41，斜刀片41的刀刃在锯刀体4旋转方向一侧且向锯刀体4旋转方向一侧倾斜。在锯刀体4旋转切割待拆墙体过程中，切割所产生的粉尘从外螺旋凸条40间隙中散出，同时，切割所产生的热量也能快速散出，降低锯刀体4温度过高的情况，提高锯刀体4的使用寿命。
45.在本实施例中，可在锯刀体4外侧面避开外螺旋凸条40的位置处开设吸尘孔，将平衡轴31对应切割待拆墙体的位置处设置成网状结构，且在平衡轴31内部嵌入设置有吸尘管，吸尘管一端固定在平衡轴31的网状结构处，另一端伸出吸尘管并连接到吸尘装置（图中未示出）的吸尘口。吸尘装置可以是现有技术中带灰尘收集装置的吸尘装置，对灰尘进行收集再利用，减少灰尘扬出而污染环境，能达到环保效果。
46.参照图1-3，一种建筑墙体拆除工艺包括如下步骤：ｓ1：采用打磨工具或者撬刀等工具除去待拆墙体的表层结构，露出待拆墙体内部的砖块结构，从而可以清楚看出待拆墙体内部的砖块结构的分布情况。
47.ｓ2：采用扫描仪扫描墙体内部的砖块结构，获得墙体内部砖块结构的分布图，将分布图导入控制器中；ｓ3：安装拆除装置。先在待拆墙体中需要拆除部分的砖块结构之间的连接结构开设安装孔，移动组件1、移动块２、动力组件3和锯刀体４组装好并固定在待拆墙体一侧后，将移动块２上的平衡轴31远离移动块２的一端穿过安装孔，最后安装好稳定板20。
48.控制器根据分布图信息控制拆除装置中的气动滑轨11、移动电机14、切割电机30以及调节电机33，对砖块结构之间的连接结构进行切割，以实现对墙体的砖块结构进行拆卸。
49.ｓ4：完成待拆墙体内部砖块结构的拆除后，可以得到具有完整结构的砖块结构，以便于后期对砖块结构进行放置、运输和再利用，达到节能环保的效果。
50.参照图５，本实施例中，提供一种墙体内部砖块结构连接结构的切割路线6，沿着切割路线6来切割待拆墙体，可以使切割效率更高。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。