高散热性的箱式变电所的制作方法

1.本技术涉及箱式变电所技术领域，尤其涉及一种高散热性的箱式变电所。


背景技术：

2.箱式变电所是一种配备高压开关设备、配电变压器和低压配电装置的钢结构箱体。
3.在箱式变电所的实际应用中，为了减少出现雨水渗入箱式变电所内部，造成配电设备短路，甚至损毁的现象，箱式变电所多为全密封结构。
4.然而，电气设备长时间集中运转后会产生大量热能，热能长时间集中于全密封的箱式变电所内而难以向外散出，进而极易缩短电气设备的正常使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善箱式变电所散热性能差的问题，本技术提供了一种高散热性的箱式变电所。
6.本技术提供的一种高散热性的箱式变电所采用如下的技术方案：一种高散热性的箱式变电所，包括变电箱体，所述变电箱体的侧壁上设置有散热通道，所述散热通道的侧壁内设置有散热风扇；所述变电箱体设置有散热通道的侧壁上设置有隔离板，所述变电箱体设置有散热通道的侧壁上还设置有用于控制隔离板封堵或远离散热通道的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，散热通道用于变电箱体内的热量向外逸散，散热风扇通过加快散热通道处的空气流速，使变电箱体内的热能快速穿过散热通道，以向外排出，提高了变电箱体的散热效率；驱动装置通过控制隔离板位移，使隔离板封堵散热通道，以减少外界因素通过散热通道进入变电箱体内腔，进而影响变电箱体内的电气设备正常运转的现象；此外，驱动装置亦可使隔离板快速远离散热通道，以便变电箱体正常散热。
8.在一个具体的可实施方案中，所述驱动装置包括驱向电机、导向丝杆和定向座；所述驱向电机和定向座设置于变电箱体上，且所述驱向电机和定向座分别位于散热通道相对的两侧；所述导向丝杆螺纹穿设于隔离板，所述导向丝杆一端与驱向电机的输出端相连，另一端位于所述定向座内。
9.通过采用上述技术方案，驱向电机正转输出端，使导向丝杆沿顺时针转动，隔离板沿导向丝杆的长度方向朝向定向座位移，以远离散热通道，此时，变电箱体通过散热通道向外散热；待变电箱体散热结束后，驱向电机反转输出端，使导向丝杆沿逆时针转动，隔离板沿导向丝杆的长度方向朝向导向电机位移，直至隔离板一端抵入卡接槽内。此时，隔离板封堵散热通道，使得变电箱体处于密闭状态，以减少外界通过散热通道进入变电箱体内腔的现象。
10.在一个具体的可实施方案中，所述变电箱体上还设置有定位装置，所述定位装置包括限位板；所述限位板设置于变电箱体的侧壁上，所述导向丝杆穿设于限位板；所述限位
板远离驱向电机的侧壁设置有用于供隔离板抵入的卡接槽，相抵的所述隔离板与限位板磁性相吸。
11.通过采用上述技术方案，隔离板滑移后抵入卡接槽内腔，此时，隔离板与限位板相抵并磁性相吸，隔离板稳定定位于变电箱体外侧壁，隔离板对散热通道的封堵稳定性大大提高。
12.在一个具体的可实施方案中，所述定位装置还包括用于将限位板安装于变电箱体上的安装组件，所述安装组件包括外接板和连接螺栓；所述外接板设置于限位板上，所述连接螺栓用于将外接板固定于变电箱体上。
13.通过采用上述技术方案，外接板增大了限位板与变电箱体的接触面积，连接螺栓固定连接限位板和变电箱体，提高了限位板在变电箱体上的定位稳定性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述定位装置还包括定位件，所述定位件螺纹连接于限位板上，所述隔离板上设置有用于供定位件螺纹连接的锁止槽。
15.通过采用上述技术方案，定位件靠近隔离板的一端螺纹连接于锁止槽内，使限位板与隔离板固定连接为一个整体，提高了隔离板与限位板的连接强度，保障了隔离板对散热通道的封堵稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述变电箱体上还设置有导向装置，所述导向装置包括延伸板和导向板；所述延伸板设置于变电箱体上，所述导向板设置于延伸板远离变电箱体的一端；所述隔离板上贯穿设置有用于供导向板抵入并滑移的滑移通道。
17.通过采用上述技术方案，导向板通过延伸板稳定安装于变电箱体上，导向板抵入滑移通道内腔后，随着隔离板的位移，导向板沿滑移通道进行位移并对隔离板提供侧向支撑，保障了隔离板的滑移稳定性。
18.在一个具体的可实施方案中，所述导向装置还包括异形条；所述异形条设置于导向板远离延伸板的一端，所述隔离板于滑移通道处贯穿设置有与异形条适配的导向通道。
19.通过采用上述技术方案，异形条抵入导向通道内腔后，有助于减少隔离板相对导向板出现松晃、偏动的现象，进而提高了隔离板的滑移稳定性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述变电箱体上还设置有卡位装置，所述卡位装置包括预设板、弹性件和受力板；所述预设板设置于变电箱体上，所述弹性件设置于预设板上，所述受力板设置于弹性件远离预设板的一端，以用于承接隔离板。
21.通过采用上述技术方案，隔离板朝向定向座位移后，受力板抵接隔离板，减少隔离板进一步位移的现象，弹性件通过自身的压缩形变，以减缓隔离板与受力板相抵后产生的冲击强度。
22.在一个具体的可实施方案中，所述卡位装置还包括定向杆和预设筒；所述定向杆设置于受力板上，所述预设筒设置于预设板上，且所述定向杆靠近预设筒的一端位于预设筒内。
23.通过采用上述技术方案，定向筒抵入预设筒内，通过预设筒对定向筒的侧向支撑，使受力板较为稳定的定位于预设板一侧；随着弹性件受力后的压缩形变，定向杆可在预设筒内滑移，提高了受力板的位移稳定性。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.散热通道用于变电箱体内的热量向外逸散，散热风扇通过加快散热通道处的空
气流速，使变电箱体内的热能快速穿过散热通道，以向外排出，提高了变电箱体的散热效率；驱动装置通过控制隔离板位移，使隔离板封堵散热通道，以减少外界因素通过散热通道进入变电箱体内腔，进而影响变电箱体内的电气设备正常运转的现象；此外，驱动装置亦可使隔离板快速远离散热通道，以便变电箱体正常散热；2.导向板通过延伸板稳定安装于变电箱体上，导向板抵入滑移通道内腔后，随着隔离板的位移，导向板沿滑移通道进行位移并对隔离板提供侧向支撑，保障了隔离板的滑移稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种高散热性的箱式变电所的结构示意图；图2是本技术实施例中用于体现驱动装置、导向装置和卡位装置与变电箱体位置关系的示意图；图3是本技术实施例中导向装置和隔离板连接关系的示意图。
26.附图标记说明：1、变电箱体；11、散热通道；12、散热风扇；2、驱动装置；21、驱向电机；22、导向丝杆；23、定向座；3、隔离板；31、滑移通道；32、导向通道；33、锁止槽；4、导向装置；41、延伸板；42、导向板；43、异形条；5、定位装置；51、限位板；511、卡接槽；52、定位件；521、定位丝杆；522、定位环；6、安装组件；61、外接板；62、连接螺栓；7、卡位装置；71、预设板；72、弹性件；73、受力板；74、定向杆；75、预设筒。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了一种高散热性的箱式变电所。
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，箱式变电所包括变电箱体1。在本实施例中，变电箱体1是由钢板制得的全密封变电箱。
30.参照图2，变电箱体1的侧壁上贯穿设置有散热通道11，散热通道11用于将变电箱体1内的热量向变电箱体1外排出。散热通道11的侧壁内设置有散热风扇12，散热风扇12通过转动以加快散热通道11处的空气流速，进而加快变电箱体1内的热量向外排出的速度，提高变电箱体1的散热效率。
31.参照图1，变电箱体1设置有散热通道11的侧壁设置有驱动装置2，变电箱体1通过驱动设置滑动设置有隔离板3。在本实施例中，隔离板3为铁板，隔离板3滑动后可封堵散热通道11，使变电箱体1保持密封状态。当变电箱体1需要散热时，驱动装置2控制隔离板3远离散热通道11，以便变电箱体1通过散热通道11向外散热。
32.参照图2，在本实施例中，驱动装置2的数量可以为两组，两组驱动装置2共同控制隔离板3位移。每组驱动装置2包括驱向电机21和定向座23，其中，驱向电机21为伺服电机，定向座23为轴承座。驱向电机21和定向座23均通过螺栓固定于变电箱体1上，且驱向电机21和定向座23分别位于散热通道11相对的两侧。
33.参照图1，每组驱动装置2还包括导向丝杆22，导向丝杆22螺纹穿设于隔离板3。导向丝杆22长度方向的一端通过法兰与驱向电机21的输出端固定，另一端位于定向座23内。
驱向电机21的输出端转动时，导向丝杆22跟转，隔离板3沿导向丝杆22的长度方向滑移，进而以封堵散热通道11或远离散热通道11。
34.参照图1，为了提高隔离板3的滑移稳定性，变电箱体1上还设置有导向装置4。在本实施例中，导向装置4的数量可以为两组，两组导向装置4分别位于散热通道11高度方向的两端。
35.参照图2和图3，每组导向装置4包括延伸板41和导向板42，延伸板41垂直焊接于变电箱体1外侧壁，导向板42垂直焊接于延伸板41远离变电箱体1的侧壁。在本实施例中，导向板42与延伸板41呈l型，且两块导向板42位于两块延伸板41之间。
36.参照图3，此外，导向装置4还包括异形条43。在本实施例中，异形条43的竖直方向截面呈燕尾槽型，异形条43一体成型于两块导向板42相互朝向的一端。隔离板3上贯穿设置有两条滑移通道31，两条滑移通道31分别位于隔离板3相对的两侧，滑移通道31适配于导向板42。此外，隔离板3于每条滑移通道31处贯穿设置有导向通道32，导向通道32适配于异形条43。导向板42抵入滑移通道31内腔，异形条43抵入导向通道32内腔，以提高隔离板3滑移时的滑移稳定性。
37.参照图1，为了提高隔离板3封堵散热通道11时的位置稳定性，变电箱体1上还设置有用于限定隔离板3位置的定位装置5。
38.参照图2，定位装置5包括限位板51，限位板51为磁性板，限位板51穿设于导向丝杆22，且位于导向丝杆22靠近驱向电机21的一端。
39.参照图1和图2，为了保障限位板51在变电箱体1的安装稳定性，定位装置5还包括安装组件6，安装组件6用于将限位板51安装于变电箱体1上。安装组件6包括外接板61和连接螺栓62， 外接板61一体成型于限位板51外侧壁，在本实施例中，限位板51朝向隔离板3的侧壁未设置有外接板61。外接板61抵接于变电箱体1外侧壁后，连接螺栓62将外接板61固定于变电箱体1上，使限位板51稳定安装于变电箱体1上。
40.参照图1和图2，限位板51朝向隔离板3的侧壁设置有卡接槽511，隔离板3靠近限位板51的一端抵入卡接槽511内腔后，相抵的隔离板3与限位板51磁性相吸，使隔离板3稳定封堵散热通道11。
41.参照图2，为了提高限位板51和隔离板3的连接强度，定位装置5还包括定位件52。在本实施例中，定位件52包括定位丝杆521和定位环522，定位环522焊接于定位丝杆521长度方向的一端，定位丝杆521远离定位环522的一端螺纹连接与限位板51上，且定位丝杆521远离定位环522的一端位于卡接槽511内。
42.参照图1和图2，隔离板3远离变电箱体1的侧壁设置有锁止槽33，锁止槽33为螺纹槽。定位丝杆521远离定位环522的一端可螺纹拧紧于锁止槽33内，使隔离板3与限位板51的连接强度得以提高，进而提高隔离板3封堵散热通道11的稳定性。
43.参照图2，为了对脱离散热通道11的隔离板3进行卡位，变电箱体1上还设置有卡位装置7。卡位装置7包括预设板71、弹性件72和受力板73，其中，弹性件72为钢制的压缩弹簧。预设板71沿竖直方向焊接于变电箱体1的侧壁上，弹性件72焊接于预设板71朝向驱向电机21的侧壁，受力板73沿竖直方向焊接于弹性件72远离预设板71的一端。隔离板3朝向定向座23位移后，可与受力板73相抵，以限定隔离板3的位置。
44.参照图2，为了提高受力板73的应用稳定性，卡位装置7还包括定向杆74和预设筒
75。定向杆74沿水平方向焊接于受力板73朝向预设板71的侧壁，预设筒75沿水平方向焊接于预设板71朝向受力板73的侧壁，定向杆74靠近预设筒75的一端位于预设筒75内，进而以对受力板73进行承接。
45.本技术实施例一种高散热性的箱式变电所的实施原理为：驱向电机21正转输出端，使导向丝杆22沿顺时针转动，隔离板3沿导向丝杆22的长度方向朝向定向座23位移，以远离散热通道11。此时，散热通道11处于敞开状态，散热风扇12通过转动以加快散热通道11处的空气流速，使变电箱体1内的热量快速通过散热通道11，以向外排出。
46.待变电箱体1散热结束后，驱向电机21反转输出端，使导向丝杆22沿逆时针转动，隔离板3沿导向丝杆22的长度方向朝向导向电机位移，直至隔离板3一端抵入卡接槽511内。此时，隔离板3封堵散热通道11，使得变电箱体1处于密闭状态，以减少外界因素通过散热通道11进入变电箱体1内腔并影响电气设备正常运转的现象。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。