用于真空清洁器具的清洁器头的制作方法

本发明总体上涉及真空清洁器，尤其涉及形成真空清洁器一部分的清洁器头或地板工具。本发明特别涉及在这种清洁器头中使用的旋转驱动的搅动器，无论清洁器头是永久地还是可拆卸地固定在各自的真空清洁器上。真空清洁器的类型对于本发明来说并不重要，因此本发明可以涉及所谓的有袋或无袋真空清洁器。

背景技术

真空清洁器具，或更简单地称为“真空清洁器”，通常包括配备有吸力源和灰尘分离器的主体，以及通常通过可分离的联接器连接到灰尘分离器的清洁器头。清洁器头具有吸入口，清洁器头通过该吸入口与待清洁的表面接合，并通过该吸入口将载有灰尘的空气朝向灰尘分离器吸入真空清洁器。清洁器头在真空清洁器从表面清除灰尘的有效性方面起着至关重要的作用，无论该表面是诸如木头或石头的硬地板覆盖物，还是诸如地毯的软地板覆盖物。因此，真空清洁器制造商做了很多努力来优化清洁器头的设计以提高性能。

一些清洁器头是被动装置，其依靠静止元件，例如所谓的“主动边缘”和刷毛条来从地板覆盖物上去除灰尘。这些类型的清洁器头相对简单，但是通常它们从表面清除灰尘的效果有限。通常，它们主要被推荐用于硬表面。

传统上，最有效的清洁器头包括某种电动刷杆或搅动器。已知这样的例子，其中搅动器由涡轮驱动，涡轮由流过清洁器头的气流驱动。其他已知的布置包括使用电马达来驱动搅动器。在这些已知的布置中，通常马达通过合适的驱动连杆机构如皮带或齿轮机构联接到搅动器，尽管马达容纳在搅动器内也是已知的，这提供了特别节省空间的布置。

在任一示例中，动力搅动器用于擦拭和拍打地板表面，以提高清洁器头从表面清除灰尘的能力。一种常见的结构是搅动器带有从搅动器外径向表面向外延伸的一排刷毛。刷毛通常相对较硬，因此当搅动器旋转时，它们积极地接合地板表面，从而用作刮擦和击打地板表面以松动嵌入的颗粒的装置。诸如橡胶和碳纤维刷毛或细丝的其他材料带可用于为搅动器提供补充特性。举例来说，US8782851B2描述了一种搅动器，其可以设置有相对硬的刷毛、碳丝和橡胶条的组合。

一个重要的设计挑战是优化空气流过清洁器头的方式，空气从清洁器头进入清洁器头内部，通过吸入口，到达从出口朝向灰尘分离器排出的地方。众所周知，气流速度是拾取性能的一个重要因素，因为当空气流过工具的速度高时，灰尘颗粒被更有效地输送。然而，保持高流速并不简单，通常与高能耗相关。由于朝着高能效机器的驱动，这通常是不期望的，并且与电池供电的真空清洁器特别相关，在电池供电的真空清洁器中，能效对可用运行时间具有直接影响。因此，希望以这样的方式配置通过清洁器头的气流，使得气流速度足够高，使得从地板表面释放的灰尘被有效地夹带在气流中，并且至少在空气从清洁器头排出之前保持在气流中。

正是在这种背景下设计了本发明。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供了一种用于真空清洁器具的清洁器头，该清洁器头包括支撑细长搅拌棒的主体，其中细长搅拌棒包括可旋转的圆柱形本体，该圆柱形本体具有从其向外延伸的第一搅动器结构，并且其中圆柱形本体限定第一通道，该第一通道邻近第一搅动器结构沿着圆柱形本体延伸，其中第一通道螺旋地围绕圆柱体延伸，并且包括：第一通道部分，其在第一螺旋方向上围绕圆柱体延伸；以及第二通道部分，其在与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上围绕圆柱体延伸，并且其中第一和第二通道部分相遇以限定第一通道的顶点。这种布置促使一定比例的气流通过清洁器头沿着第一通道流动，增加了邻近第一搅动器结构的气流的速度，并改善了对由第一搅动器结构产生的气载污物和灰尘颗粒的夹带。也就是说，一些通过清洁器头的气流集中在细长搅拌棒靠近第一搅动器结构的区域，以夹带由第一搅动器结构产生的气载污物和灰尘颗粒，并防止它们返回到地板表面。第一和第二通道部分相遇以限定顶点提高了清洁器头的效率，因为夹带的污物和灰尘颗粒被引导到清洁器头中的一点，在该点它们不太可能再沉积在地板表面上和/或清洁器头本身内。

优选地，第一通道沿其长度具有均匀的横截面。这种布置保持了第一通道中的气流速度。

优选地，第一通道的第一和第二通道部分的基部包括沿着它们各自的长度延伸的凹形轮廓。这避免了第一通道内具有很少或没有空气流动的区域，否则可能导致第一通道内污物和灰尘颗粒的积聚。

优选地，顶点基本上位于细长搅拌棒的中心。将顶点定位在细长搅拌棒的中心提高了清洁器头的效率，因为随着时间的推移，在细长搅拌棒的整个长度上，从地板表面对污物和灰尘颗粒的拾取更加均匀。

优选地，顶点指向细长搅拌棒的旋转方向。或者，在使用中，顶点可以指向远离搅拌棒的旋转方向。

优选地，第一搅动器结构包括第一和第二搅动器排，其中第一搅动器排从圆柱形本体的第一边缘沿第一螺旋方向朝向其中心延伸，第二搅动器排从圆柱形本体的第二边缘沿第二螺旋方向朝向其中心延伸，并且其中第一和第二排在细长搅拌棒相对于其纵向轴线的中心相遇，以限定顶点。这种布置用于引导气流通过清洁器头，提高了清洁器头的效率。

优选地，第一搅动器结构的顶点指向细长搅拌棒的旋转方向。将顶点定位在搅动器的中心进一步提高了清洁器头的效率，因为随着时间的推移，在搅动器的整个长度上，从地板表面对污物和灰尘颗粒的拾取更加均匀。

优选地，第一搅动器结构包括硬刷毛条、软细丝或连续材料中的至少一种。这种布置提高了清洁器头的多功能性，因为它在不同的表面类型上保持了拾取污物和灰尘颗粒的有效性。在使用中，硬搅动器结构可以从铺有地毯的地板表面上去除顽固的污物颗粒，从而污物颗粒可以更容易地被夹带在通过吸入口的气流中。而相对更易变形的搅动器用于从硬地板表面清扫污物和灰尘颗粒，尤其是细小的灰尘颗粒。

优选地，第一搅动器结构由碳纤维和/或尼龙制成。

优选地，圆柱形本体包括沿着圆柱形本体延伸的第二通道，该第二通道在第一通道的相对侧上邻近第一搅动器结构。这种布置增加了第一搅动器结构两侧的气流速度，进一步改善了对由第一搅动器结构产生的气载污物和灰尘颗粒的夹带。

优选地，第二通道包括沿第一螺旋方向围绕圆柱形本体延伸的第一通道部分和沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向围绕圆柱形本体延伸的第二通道部分，并且其中第二通道的第一通道部分和第二通道部分在第二通道的顶点处相遇。这种布置进一步提高了清洁器头的效率，因为夹带的污物和灰尘颗粒被引导到清洁器头中的一点，在该点它们不太可能再沉积在地板表面上和/或清洁器头本身内。

优选地，第二通道沿其长度具有均匀的横截面。这种布置保持了第二通道中的气流速度。

优选地，第二通道的第一和第二通道部分的基部包括沿着它们各自的长度延伸的凹形轮廓。这避免了第二通道内具有很少或没有空气流动的区域，否则可能导致第二通道内污物和灰尘颗粒的积聚。

优选地，第二通道的顶点基本上位于细长搅拌棒的中心。将顶点定位在细长搅拌棒的中心提高了清洁器头的效率，因为随着时间的推移，在细长搅拌棒的整个长度上，从地板表面对污物和灰尘颗粒的拾取更加均匀。

优选地，第二通道的顶点指向细长搅拌棒的旋转方向。

优选地，细长搅拌棒还包括从圆柱形本体向外延伸的第二搅动器结构。这种布置通过提供额外的搅动器结构来从地板表面移除污物和灰尘颗粒，从而提高了清洁器头的效率。

优选地，第二搅动器结构在第一通道的与第一搅动器结构相对的一侧上邻近第一通道沿着本体延伸。

优选地，第二搅动器结构包括第一和第二搅动器排，其中第一搅动器排从圆柱形本体的第一边缘沿第一螺旋方向朝向其中心延伸，第二搅动器排从圆柱形本体的第二边缘沿第二螺旋方向朝向其中心延伸，并且其中第一和第二排在细长搅拌棒相对于其纵向轴线的中心相遇，以限定顶点。

优选地，第二搅动器结构的顶点指向细长搅拌棒的旋转方向。

优选地，第二搅动器结构包括硬刷毛条、软细丝或连续材料中的至少一种。如同第一搅动器结构一样，这种布置提高了清洁器头的多功能性，因为它在不同的表面类型上保持了拾取污物和灰尘颗粒的有效性。

优选地，第二搅动器结构由碳纤维和/或尼龙制成。

优选地，细长搅拌棒容纳在由清洁器头的主体限定的搅动器室内，并且其中搅动器室构造成限定具有大致圆柱形部分的内表面，该圆柱形部分与第一和/或第二搅拌结构之间具有0.5mm至2mm的间隙。然而，在第一和/或第二搅动器结构由碳纤维制成的情况下，间隙可以为零。也就是说，第一和/或第二搅动器构造成在使用过程中接触搅动器室内表面的圆柱形部分。

优选地，第一搅动器结构相对于第一通道刚性固定。

优选地，主体包括吸入口，搅动器部分地延伸穿过该吸入口。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括根据第一方面的清洁器头的真空清洁器具。

根据本发明的第三方面，提供了一种细长搅拌棒，用在根据第一方面的清洁器头中，该细长搅拌棒包括可旋转的圆柱形本体，该圆柱形本体具有从其向外延伸的第一搅动器结构，并且其中该圆柱形本体限定了第一通道，该第一通道邻近第一搅动器结构沿着圆柱形本体延伸，其中第一通道螺旋地围绕圆柱形本体延伸，并包括沿第一螺旋方向围绕圆柱形本体延伸的第一通道部分和沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向围绕圆柱形本体延伸的第二通道部分，并且其中第一和第二通道部分相遇以限定第一通道的顶点。

在本申请的范围内，很明显，在前面的段落中、在权利要求中和/或在下面的描述和附图中阐述的各个方面、实施方案、实例和替代方案，特别是其单独的特征，可以独立地或以任何组合的方式采用。也就是说，所有实施例和/或任何实施例的特征可以以任何方式和/或组合进行组合，除非这些特征是不兼容的。申请人保留更改任何最初提交的权利要求或相应地提交任何新权利要求的权利，包括修改任何最初提交的权利要求以从属于和/或结合任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管最初并未以这种方式要求权利。

附图说明

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本发明的上述和其他方面，其中：

图1是包括根据本发明实施例的清洁器头的真空清洁器的正面透视图；

图2是图1的清洁器头的正面透视图；

图3是图1的清洁器头的仰视图；

图4示出了用于图1的清洁器头中的搅动器的实施例；

图5a是图3的搅动器处于第一位置的清洁器头的仰视图；

图5b是图3的搅动器处于第二位置的清洁器头的仰视图；

图6是用于图1的清洁器头的搅动器的第二实施例；

图7是用于图1的清洁器头的搅动器的第三实施例；而且，

图8是用于图1的清洁器头的搅动器的第四实施例。

在附图中，相同的特征由相同的附图标记表示。

具体实施方式

现在将描述本发明的具体实施例，其中将详细讨论许多特征，以便提供对所附权利要求中定义的发明概念的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以在没有具体细节的情况下实施，并且在某些情况下，为了避免不必要地模糊本发明，没有详细描述公知的方法、技术和结构。此外，在下面的描述中，对“左”、“右”和任何其他具有隐含方向的术语的引用并不旨在进行限制，而是仅指如附图中所示的特征的方向。

图1示出了根据本发明实施例的真空清洁器具或真空清洁器2，其包括污物和灰尘分离单元4、马达驱动的风扇单元6和清洁器头10。真空清洁器2还包括连接污物和灰尘分离单元4与清洁器头10的棒8。马达驱动的风扇单元6通过清洁器头10从待清洁的表面(例如地板表面)将携带污物的空气抽吸到污物和灰尘分离单元4，在污物和灰尘分离单元4中，污物和灰尘颗粒从携带污物的空气中分离，并且相对干净的空气从真空清洁器2中排出。在该示例中示出的污物和灰尘分离单元4是旋风分离单元，但是本领域技术人员将会理解，分离单元4对于本发明并不重要，并且旋风分离单元可以用替代的分离单元或不同分离单元的组合来替换。类似地，真空清洁器2的性质对于本发明并不重要。图1所示的真空清洁器2是杆式真空清洁器，但是应当理解，这里公开的清洁器头10可以用于其他类型的真空清洁器，例如立式或筒式真空清洁器。

参照图2，清洁器头10包括可旋转地附接到联接器14的主体12。联接器14构造成可拆卸地连接到真空清洁器的棒8、软管或其它这种导管。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，本发明也旨在涵盖构造成永久固定到它们各自的真空清洁器的清洁器头。

主体12包括壳体16，壳体16包括上部部分18和下部板或底板20，底板20限定了大致矩形的吸入口22，携带灰尘的空气通过吸入口22从地板表面进入清洁器头部10。壳体16限定了从吸入口22穿过主体12的内部容积延伸到出口导管24的吸入通道，该出口导管24居中地位于壳体16的后部部分26。联接器14包括由滚动组件28支撑的导管，用于将清洁器头10支撑在地板表面上。导管包括连接到出口导管24的前部和可枢转地连接到前部的后部。限定导管后部的联接器14的部分包括通常由30表示的固定装置，用于将联接器14的自由端15连接到棒8。刚性弯曲软管装置保持在导管内，并在导管的前部和后部之间延伸。

参照图3，两个轮32安装在底板20的底表面中的凹陷部分内，用于将清洁器头10支撑在地板表面上。轮32构造成当清洁器头10位于硬地板表面上时将底板20支撑在地板表面上方，并且当清洁器头10位于铺有地毯的地板表面上时，轮32沉入地毯的绒毛中，以使底板20的底表面能够接合地毯的纤维。底板20可以相对于壳体16移动，允许它在清洁过程中平稳地骑在铺有地毯的地板表面上。

主体12的内部容积包括搅动器室34，其部分地由壳体16的上部部分18限定。细长的刷子或搅拌棒36安装在搅动器室34内，并可绕其纵向轴线旋转，用于搅动地板表面上的污物和灰尘颗粒。搅动器室34限定了具有大致圆柱形部分的内表面。主体12还包括两个端盖38、40，它们安装在壳体16上，位于搅动器室34的每一端，用于在搅动器室34内可旋转地支撑细长搅拌棒36。优选地，端盖38、40中的至少一个可以从壳体16上拆卸下来，从而提供了到搅动器室34的接近，使得细长搅拌棒36可以从搅动器室34中取出，并且随后可以在搅动器室34中进行更换。在所示的实施例中，键槽形式的凹陷部分37设置在端盖40中，以便于将其从壳体16移除，从而接近搅动器室34。细长搅拌棒36容纳电马达和驱动机构，该驱动机构将细长搅拌棒36连接到电马达上，用于围绕其纵向轴线驱动细长搅拌棒36。这种搅动器驱动布置是已知的，因此在此不再详细解释。

参考图4，细长搅拌棒36包括中空的可旋转的圆柱形本体42，圆柱形本体42承载第一和第二细长搅动器结构，通常分别用44和46表示。第一和第二搅动器结构44、46每个都包括多个搅动器，这些搅动器从圆柱形本体42的最外径向表面向外延伸，并且构造成当细长搅拌棒36安装在搅动器室34中时从吸入口22突出，用于随着细长搅拌棒36被电马达旋转而搅动位于地板表面上的污物和灰尘颗粒。搅动器具有通过保持构件(未示出)固定到圆柱形本体42的基部，并且构造成当电马达驱动细长搅拌棒36时与圆柱形本体42一起旋转。搅动器可以包括多个软细丝、硬刷毛或连续材料条，并且可以由碳纤维或尼龙制成，仅举两个普通材料的例子，所述软细丝具有在与地板表面接触时可以相对于圆柱形本体42弯曲的末端。此外，代替连续的刷毛或细丝，如这里所示，搅动器排可以由一排离散的刷毛或细丝簇组成。在搅动器由尼龙制成的实施例中，当细长搅拌棒36被支撑在搅动器室34内时，在搅动器室34的内表面的圆柱形部分和搅动器的外径向端部之间形成的间隙优选在0.5mm到2mm的范围内。然而，在搅动器由碳纤维制成的实施例中，搅动器构造成从圆柱形本体42的最外侧径向表面以一定角度向外延伸，使得它们远离细长搅拌棒36旋转的方向倾斜，并且使得它们的径向端部接触搅动器室34的内表面的圆柱形部分。

第一搅动器结构44包括两个搅动器排48、49，这两个搅动器排48、49从圆柱形本体42的左侧或右侧边缘L、R开始，朝着用C表示的线示出的细长搅拌棒36的中心(相对于细长搅拌棒36的纵向轴线)部分地围绕圆柱形本体42延伸。类似地，第二搅动器结构46也包括两个搅动器排50，51，它们从圆柱形本体42的左侧或右侧边缘L，R开始，与第一搅动器结构44的两个搅动器行48，49径向相对地，并且部分地围绕圆柱形本体42朝向细长搅拌棒36的中心C延伸。在其他实施例中，搅动器排48、49、50、51可以从圆柱形本体42的邻近左侧或右侧边缘L、R的区域开始，而不是从边缘L、R本身开始。每个搅动器结构44、46中的两个搅动器排48、49、50、51围绕细长搅拌棒36以彼此相反的螺旋方向延伸，以形成两个成角度间隔开的人形件52、54。也就是说，每个搅动器结构44、46中的一个搅动器排49、51在第一螺旋方向上围绕圆柱形本体42螺旋延伸，而另一个搅动器排48、50在与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上围绕圆柱形本体42螺旋延伸。在所示的实施例中，可以理解，每个搅动器排48、49、50、51从各自的左侧或右侧边缘L、R开始，在圆柱形本体42的中心C处结束，在圆柱形本体42的外径向表面的一半上周向地延伸。还将注意到，一个搅动器结构44、46中的每个搅动器排48、49、50、51与另一个搅动器结构44、46中的等同搅动器排48、49、50、51平行。然而，熟练的读者将会理解，其它布置也是可能的，其中等同的搅动器排48、49、50、51以发散或会聚的布置围绕圆柱形本体42延伸。

参照细长搅拌棒36的纵向轴线，每个人形件52、54中的搅动器排48、49、50、51的轴向内端对齐，以在细长搅拌棒36的中心C处形成顶点56、57。如图3所示，当从下方观察细长搅拌棒36以及整个清洁器头10时，通过吸入口22看到的顶点56指向壳体16的后部部分26，特别是出口导管24。这种构造用于将气流从吸入口22通过清洁器头10的中心引导到出口导管24，这与标准的螺旋搅动刷结构相反，标准的螺旋搅动刷结构的作用类似于螺杆泵，将空气从清洁器头10的一侧移动到另一侧。这可能导致穿过吸入口22的气流分布不一致，导致污物和灰尘颗粒积聚在清洁器头10内的区域或再沉积在地板表面上。然而，引导或输送气流通过清洁器头10的中心到达出口导管24提高了清洁器头10的效率，因为随着时间的推移，从地板表面对污物和灰尘颗粒的拾取在整个吸入口22上更加均匀。在本实施例中，每个人形件52、54的顶点56、57指向细长搅拌棒36构造成旋转的方向。然而，当从下方观察清洁器头10时，由指向出口导管24的顶点56、57带来的改进也是可以明白的，而与搅动器36被构造成旋转的方向无关。

为了增加清洁器头10的区域中的气流速度，并因此进一步改善污物和灰尘颗粒的拾取，细长搅拌棒36包括至少一个通道，该通道凹入圆柱形本体42的外径向表面中并沿着圆柱形本体42邻近搅动器结构延伸。也就是说，至少一个通道不远离搅动器结构44，而是靠近或接近搅动器结构44。换句话说，在通道和搅动器结构之间没有间隙。图4所示的实施例包括位于第一搅动器结构44两侧的第一和第二通道58、60。再次参照细长搅拌棒36的纵向轴线，第一通道58位于搅动器排48、49的轴向外侧附近，并且包括从圆柱形本体42的左侧或右侧边缘L、R处或附近开始的第一和第二通道部分62、64。第一通道部分62沿第一螺旋方向朝着细长搅拌棒36的中心C部分地围绕圆柱形本体42延伸，而第二通道部分64沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向部分地围绕圆柱形本体42延伸。第一和第二通道部分62、64的轴向内端对齐以在细长搅拌棒36的中心C处形成顶点66，相对于细长搅拌棒36旋转的方向，该顶点66位于第一搅动器结构44的顶点56的前面。第二通道60邻近搅动器排48、49的轴向内侧。第二通道60还包括第一和第二通道部分68、70，它们从圆柱形本体42的左侧或右侧边缘L、R开始，并沿相反的螺旋方向部分地围绕圆柱形本体42延伸，以在细长搅拌棒36的中心C处形成顶点67。相对于细长搅拌棒36旋转的方向，第二通道60的顶点67位于第一搅动器结构44的顶点56的后面，这在图5b中看得最清楚。第一和第二通道58、60各自的横截面沿着它们的长度是一致的。

参考图4中的放大图，该图示出了在通道58、60之间从圆柱形本体42的最外径向表面向外延伸的搅动器排48，在使用中，通道58、60的向下面向部分位于地板表面附近，用F表示的虚线示出。对地板表面的接近至少部分地封闭了通道58、60，这促使一部分空气流通过吸入口22沿着通道58、60流动。这增加了邻近第一搅动器结构44的气流的速度，并进一步改善了对由第一搅动器结构44产生的气载污物和灰尘颗粒的夹带。也就是说，通过吸入口22的一些气流集中在细长搅拌棒36靠近第一搅动器结构44的区域，以带走由第一搅动器结构44产生的气载污物和灰尘颗粒，并防止它们返回到地板表面。每个通道58、60的基部61具有槽状或凹形轮廓，在基部61和通道58、60的侧壁之间的相交处限定了半径。这避免了通道58、60内具有很少或没有空气流动的区域，否则可能导致通道58、60内污物和灰尘颗粒的积聚。

如在图4中可以特别清楚地看到的，细长搅拌棒36的圆柱形本体42除了通道58、60和搅动器结构44、46之外没有其它特征，并且通道的径向延伸侧壁直接邻接圆柱形本体42的径向外表面。由于圆柱形本体42的外表面与搅动器室34的内表面形成紧密的间隙，圆柱形本体42的其它无特征的外表面进一步促使气流加速进入通道58、60，因为它们建立了有效的“最小阻力路径”。因此，圆柱形本体42和通道58、60的构造提供了有益的布置，以引导高速气流优先于围绕圆柱形本体42的广泛气流通过通道58、60。

图5a示出了清洁器头10的下侧，其中细长搅拌棒36处于第一位置，而图5b示出了细长搅拌棒36处于第二位置，其中细长搅拌棒36已经从第一位置旋转了180度。从这些图中可以看出，在两个旋转位置，以及因此所有的中间旋转位置，通道58、60被布置成将进入吸入口22的气流直接导向位于壳体16的后部部分26的出口导管24，如一系列箭头所示。这种布置为污物和灰尘颗粒提供了从它们被夹带到气流中的点通过通道58、60到达出口导管24的最短路径，从而最小化了污物和灰尘颗粒无意中沉积在清洁器头10内和/或再沉积在地板表面上的可能性。因此，实际上，通道58、60建立了气流过道，该过道促使气流通过清洁器头10从空气可能进入清洁器头10的轴向分离位置汇聚到靠近出口导管24的汇聚点。这改善了通过清洁器头10的气流，并改善了拾取性能。

图6示出了用于清洁器头10的细长搅拌棒36的第二实施例。该实施例基本上与细长搅拌棒36的前一实施例相同，除了它仅包括单个搅动器结构44。搅动器结构44包括在第一螺旋方向上围绕圆柱形本体42螺旋延伸的一个搅动器排49和在与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向上围绕圆柱形本体42螺旋延伸的另一个搅动器排48，从而形成人形件52。搅动器排48、49的轴向内端对齐以在细长搅拌棒36的中心形成顶点56，其指向细长搅拌棒36被构造成旋转的方向。

细长搅拌棒36还包括凹进圆柱形本体42的外径向表面的两个通道58、60。第一通道58位于搅动器排48、49的轴向外侧附近，并包括从圆柱形本体42的左侧或右侧边缘L、R开始的第一和第二通道部分62、64。第一通道部分62沿第一螺旋方向朝着细长搅拌棒36的中心部分地围绕圆柱形本体42延伸，而第二通道部分64沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向部分地围绕圆柱形本体42延伸。第一和第二通道部分62、64的轴向内端对齐，以在细长搅拌棒36的中心形成顶点66(未示出)，相对于细长搅拌棒36旋转的方向，该顶点66位于第一搅动器结构44的顶点56的前面。第二通道60位于搅动器排48、49的轴向内侧附近。第二通道60还包括第一和第二通道部分68、70，它们从圆柱形本体42的左侧或右侧边缘L、R开始，并沿相反的螺旋方向部分地围绕圆柱形本体42延伸，以在细长搅拌棒36的中心形成顶点67。相对于细长搅拌棒36旋转的方向，第二通道60的顶点67位于第一搅动器结构44的顶点56的后面。

应该注意的是，在图4和6的实施例中，通道58、60位于搅动器排48、49的两侧。然而，其它实施例也是可能的，其中通道仅沿着搅动器排的一侧延伸。现在将描述其一些变型。

图7示出了用于清洁器头10的细长搅拌棒36的第三实施例。该实施例基本上与第一实施例相同，除了它仅包括单个通道58，该通道包括第一和第二通道部分62、64，第一和第二通道部分62、64分别位于形成第一搅动器结构44的搅动器排49、48的轴向外侧附近。第一通道部分62沿第一螺旋方向朝着细长搅拌棒36的中心部分地围绕圆柱形本体42延伸，而第二通道部分64沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向部分地围绕圆柱形本体42延伸。第一和第二通道部分62、64的轴向内端对齐以在细长搅拌棒36的中心形成顶点66，相对于细长搅拌棒36构造成旋转的方向，该顶点66位于第一搅动器结构44的顶点56的前面。

图8示出了用于清洁器头10的细长搅拌棒36的第四实施例。该实施例基本上与第一实施例相同，除了它仅包括单个通道60，该通道60包括第一和第二通道部分68、70，第一和第二通道部分68、70分别位于形成第一搅动器结构44的搅动器排49、48的轴向内侧附近。第一通道部分68沿第一螺旋方向朝着细长搅拌棒36的中心部分地围绕圆柱形本体42延伸，而第二通道部分70沿与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向部分地围绕圆柱形本体42延伸。第一和第二通道部分68、70的轴向内端对齐以在细长搅拌棒36的中心形成顶点67，相对于细长搅拌棒36构造成旋转的方向，该顶点67位于第一搅动器结构44的顶点56的后面。

在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对上述示例进行许多修改。例如，细长搅拌棒36的所有实施例包括可旋转的圆柱形本体42，圆柱形本体42具有至少一个搅动器结构44和至少一个通道58、60，通道58、60邻近搅动器结构44沿着圆柱形本体42以人字形式延伸。替代实施例可包括在通道58、60的与搅动器结构44定位的位置相对的一侧上邻近通道58、60定位的附加搅动器结构。例如，参照图8，这意味着细长搅拌棒36的一个实施例包括位于第一和第二搅拌结构44、46之间并沿通道60的轴向内边缘延伸的附加搅动器结构。在该实施例中，附加搅动器结构将包括位于细长搅拌棒36中心的顶点，相对于细长搅拌棒36被构造成旋转的方向，该顶点位于由通道60形成的顶点67的后面，并且提供作用在地板表面上的增加的机械作用，用于移动污物和灰尘颗粒。

此外，在所示的所有实施例中，第一和第二搅动器结构44、46的顶点56、57以及第一和第二通道58、60的顶点66、67形成在细长搅拌棒36的中心。在替代实施例中，第一和第二搅动器结构44、46以及第一和第二通道58、60中的一个或多个可以被构造成使得它们各自的顶点56、57、66、67偏离中心形成。也就是说，顶点56、57、66、67中的一个或多个远离细长搅拌棒36的中心形成。