一种中空壁钢塑复合板带及缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种中空壁钢塑复合板带及缠绕管。


背景技术：

2.热态缠绕管具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。热态缠绕管主要埋于地下使用，由于掩埋物复杂多样，掩埋深度较深，热态缠绕管需要承受非常大的重量，对热态缠绕管的管道环刚度要求较高。现有的纯塑料热态缠绕管主要采用增加管壁厚度来提高管道的环刚度，其增加了制造管道的材料用量，大大的增加了生产成本，


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种中空壁钢塑复合板带及缠绕管，很好的解决了上述问题，其结构简单，采用钢塑结合的结构，提高了缠绕管的环刚度和稳定性，同时减少了塑料的用量，降低了生产成本。
4.本实用新型的技术方案是一种中空壁钢塑复合板带，包括底板，所述底板上表面两端分别设置有对称的左矩管和右矩管，所述左矩管与右矩管相对侧上部设置有凸出的卡接部，所述卡接部端部设置有凸出的球形或半球形的挡扣，所述左矩管与右矩管之间设置有向上凸起的钢带，所述钢带两侧设置有弯折部，所述弯折部卡接在挡扣内，所述左矩管和右矩管远钢带端与底板端部平齐。
5.进一步的，所述底板、左矩管、右矩管一体成型，所述左矩管与右矩管均为中空矩管。
6.进一步的，所述左矩管和右矩管近钢带处的侧壁比远钢带处的侧壁厚。
7.进一步的，所述钢带凸起的高度高于左矩管和右矩管的高度。
8.进一步的，所述钢带凸起处为弧形、三角形或者梯形的一种。
9.本实用新型还提供了一种中空壁钢塑复合缠绕管，采用了上述任一所述的中空壁钢塑复合板带同轴倾斜缠绕而成。
10.进一步的，相邻的所述中空壁钢塑复合板带之间焊接固定连接。
11.进一步的，相邻的所述中空壁钢塑复合板带之间设置有填充焊料。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型改变了传统波纹管的结构，以底板作为管壁，在底板端部设置中空的左矩管和右矩管，减少了塑料的用量，在左矩管和右矩管之间设置向上凸起的钢带，采用钢塑结合的结构制成板带，提高了缠绕管的环刚度和稳定性，降低了生产成本；
14.2.向上凸起的钢带两端的弯折部通过凸出的卡接部和挡扣进行锁定卡住，避免了钢带滑出左矩管和右矩管，且所述卡接部端部的挡扣为凸出的球形或半球形，具有弧形面，方便生产时钢带的弯折部滑进卡接部，降低了生产难度，提高了生产效率；
15.3.本实用新型的中空壁钢塑复合缠绕管采用了上述中空壁钢塑复合板带，将长条
形的中空壁钢塑复合板带按照一定的角度绕同轴缠绕，即可形成缠绕管，相邻的所述中空壁钢塑复合板带之间填充焊料，即板带之间对接后，对接缝隙填充焊料，对接处的底板与底板焊接，前一圈的右矩管与后一圈的左矩管之间也进行焊接固定，提高了对接的稳定性和牢固程度。
附图说明
16.图1为本实用新型第一种实施例的结构俯视图；
17.图2为本实用新型第一种实施例的结构主视图；
18.图3为本实用新型第一种实施例图2中a-a的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型第二种实施例的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型第三种实施例的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型第四种实施例中空壁钢塑复合缠绕管的结构主视图；
22.图7为本实用新型空壁钢塑复合缠绕管的剖面结构示意图；
23.图中：1、底板；2、左矩管；3、右矩管；4、卡接部；5、挡扣；6、钢带；7、弯折部；8、填充焊料。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种中空壁钢塑复合板带，包括底板1，所述底板1上表面两端分别设置有对称的左矩管2和右矩管3，所述左矩管2与右矩管3相对侧上部设置有凸出的卡接部4，所述卡接部4端部设置有凸出的球形或半球形的挡扣5，所述左矩管2与右矩管3之间设置有向上凸起的钢带6，所述钢带6两侧设置有弯折部7，所述弯折部7卡接在挡扣5内，所述左矩管2和右矩管3远钢带6端与底板1端部平齐。
31.所述底板1、左矩管2、右矩管3一体成型，所述左矩管2与右矩管3均为中空矩管。所述底板1、左矩管2、右矩管3均为pe材料制成，其可通过模具挤出成型。左矩管2与右矩管3凸起在底板1上，达到了一般波纹管或者热缠绕管的环刚度，中空的设计减少了pe材料的用量，也在一定程度上降低了产品的质量。
32.所述左矩管2和右矩管3近钢带6处的侧壁比远钢带6处的侧壁厚。在将中空壁钢塑复合板带缠绕形成缠绕管时，左矩管2和右矩管3远钢带6处的侧壁会与相邻的侧壁进行焊接，即两个侧壁在焊接后叠加，形成一个侧壁，厚度会加倍，所以在制造左矩管2和右矩管3时，其远钢带6处的侧壁可以降低一定厚度，减少制造成本。
33.所述钢带6凸起的高度高于左矩管2和右矩管3的高度。即制成缠绕管后，缠绕管外表面最高处为钢带6的凸起，将缠绕管埋进地下后，也是钢带6的凸起与掩埋物首先接触，凸起的钢带6提供主要的支撑作用，增加了缠绕管的环刚度，加大了承重的力度，也减少了掩埋物对其余部分的磨损。
34.所述钢带6凸起处为弧形。弧形的凸起具有向两侧的弹性，使钢带6的弯折部7能够向外扩展，稳定的卡接在卡接部4内。弧形的凸起处高于左矩管2和右矩管3的顶部。
35.本实用新型改变了传统波纹管的结构，以底板1作为管壁，在底板1端部设置中空的左矩管2和右矩管3，减少了塑料的用量，在左矩管2和右矩管3之间设置向上凸起的钢带6，采用钢塑结合的结构制成板带，提高了缠绕管的环刚度和稳定性，降低了生产成本；向上凸起的钢带6两端的弯折部7通过凸出的卡接部4和挡扣5进行锁定卡住，避免了钢带6滑出左矩管2和右矩管3，且所述卡接部4端部的挡扣5为凸出的球形或半球形，具有弧形面，方便生产时钢带6的弯折部7滑进卡接部4，降低了生产难度，提高了生产效率。
36.实施例二：如图4所示，在实施例一的基础上，所述钢带6凸起处为三角形。三角形的凸起，有利于细小的掩埋物向两侧滑出，进入到矩管与钢带6之间，有利于掩埋物的填充。
37.实施例三：如图5所示，在实施例一的基础上，所述钢带6凸起处为梯形。即钢带6凸起的顶部为平面，使其与掩埋物的基础面积更大，更有助于对掩埋物的支撑。
38.实施例四，如图6-7所示，本实用新型还提供了一种中空壁钢塑复合缠绕管，采用了上述任一所述的中空壁钢塑复合板带同轴倾斜缠绕而成。相邻的所述中空壁钢塑复合板带之间焊接固定连接。相邻的所述中空壁钢塑复合板带之间设置有填充焊料8。
39.本实用新型的中空壁钢塑复合缠绕管采用了上述中空壁钢塑复合板带，将长条形的中空壁钢塑复合板带按照一定的角度绕同轴缠绕，即可形成缠绕管，相邻的所述中空壁钢塑复合板带之间填充焊料8，即板带之间对接后，对接缝隙填充焊料8，对接处的底板1与底板1焊接，前一圈的右矩管3与后一圈的左矩管2之间也进行焊接固定，提高了对接的稳定性和牢固程度。
40.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相
应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。