电加热直热式液态烃气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态烃气化技术领域，尤其涉及电加热直热式液态烃气化装置。


背景技术：

2.目前，液烃(液化石油气lpg)作为高热值能源之一应用广泛，尤其对于天然气管网达不到的地区，采用小型储罐内液烃加热气化作为点供能源，服务于宾馆、饭店或需热能工厂等耗能用户，传统液烃气化器为盘管水浴式结构，带有中间热媒换热，中间热媒一般为水或导热油，筒体下方电加热管加热中间热媒，将热媒温度控制在一定范围内，中间热媒再将热量传递给换热盘管内的液烃，液烃在换热管内完成升温、气化和过热，盘管出气端要设置汇管进行气液分离及液位监控，常规气化器换热效率低，设备体积和换热面积都大，散热损失大，设备成本高，尤其小规格气化器体积较重，不适合迁移使用，满足不了市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电加热直热式液态烃气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，同时满足设备安全使用功能。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据以上技术问题，本实用新型提供电加热直热式液态烃气化装置，其特征在于包括防爆电加热器接线箱、外罩壳体、防爆控制箱及防爆线缆、不锈钢电加热管、折流板、隔爆热电阻、音叉液位开关、安全阀根阀、安全放散阀、丝网除沫器、感温包、排污球阀、出气球阀、进液电磁阀，所述防爆电加热器接线箱上侧连接不锈钢电加热管，所述不锈钢电加热管外侧设置有外罩壳体，所述外罩壳体内侧通过螺栓安装有折流板，所述折流板穿过不锈钢电加热管,所述外罩壳体内部设有丝网除沫器，所述外罩壳体外部分别装配有隔爆热电阻、音叉液位开关、安全阀根阀，以及排污球阀、出气球阀和进液电磁阀，所述安全阀根阀另一侧与安全放散阀连接，所述不锈钢电加热管内部还设有感温包，所述外罩壳体外部配有防爆控制箱及防爆线缆。
6.进一步，所述不锈钢电加热管温度根据气体出口隔爆热电阻信号自动控制。
7.进一步，所述不锈钢电加热管外部设有感温热电偶，实时监测换热管外壁温度，所述不锈钢电加热管热流密度不大于2w/cm2。
8.进一步，所述外罩壳体外部分别装配有温度计、压力表根阀，所述压力表根阀另一侧连接有压力表。
9.进一步，所述外罩壳体内设置有液态烃，所述液态烃入口设有防爆电磁阀，通过防爆控制盘与隔爆音叉液位开关联锁，壳体内液位过高，音叉液位开关发送信号自动切断防爆电磁阀。
10.进一步，所述外罩壳体内设置有低温烃。
11.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型中，液态烃进入外罩壳体后直接与外罩壳体内不锈钢电加热管进行换热，经折流板扰流后，实现与换热管垂直交叉换热，实现液态
烃的液态升温、饱和气化和气体过热三个过程后气态烃从外罩壳体上端出气球阀排入后端管网，直热式换热无需中间热媒，相应减少中间传热过程，换热效率高，结构紧凑，体积小巧，通过出气温度控制不锈钢电加热管的启停，更容易将出气温度稳定在一定范围内，不会因为后端用气量的变化，造成出气温度大幅波动，同时在不锈钢电加热管外壁设置感温热电偶，温度超高控制系统自动关闭电加热器，有效避免电加热管干烧，确保设备使用安全。
12.2、本实用新型中，液态烃位于外罩壳体内，容积式存在，比盘管式换热器更容易监测液位，通过防爆控制盘将进液电磁阀与隔爆音叉液位开关联锁，壳体内液位过高，音叉液位开关发送信号自动切断防爆电磁阀，防止设备过液，发生危险。同时外罩壳体内设有丝网除沫器，更容易将出口气体内的重组分和雾滴脱除，避免液体进入后端燃气管道，造成危险。外罩壳体侧壁设有温度计和压力表，实时显示气化器内部烃介质状态，顶端设有安全放散阀，壳体内压力过高自动放散泄压，确保系统工作安全。
13.3、本实用新型中，低温烃位于壳体内，中间为发热管，没有中间热媒，设备外周的温度基本为常温，几乎没有热损耗，不需要外包保温，节能环保。
附图说明
14.图1为电加热直热式液态烃气化装置正面剖视图；
15.图2为电加热直热式液态烃气化装置侧面剖视图。
16.如图，防爆电加热器接线箱(1)、外罩壳体(2)、防爆控制箱及防爆线缆(3)、不锈钢电加热管(4)，折流板(5)、隔爆热电阻(6)、音叉液位开关(7)、安全阀根阀(8)、安全放散阀(9)、丝网除沫器(10)、温度计(11)、压力表根阀(12)、压力表(13)、感温包(14)、排污球阀(15)、出气球阀(16)、进液电磁阀(17)。
具体实施方式
17.实施例1
18.本实用新型提供电加热直热式液态烃气化装置，其特征在于包括防爆电加热器接线箱1、外罩壳体2、防爆控制箱及防爆线缆3、不锈钢电加热管4、折流板5、隔爆热电阻6、音叉液位开关7、安全阀根阀8、安全放散阀9、丝网除沫器10、感温包14、排污球阀15、出气球阀16、进液电磁阀17，防爆电加热器接线箱1上侧连接不锈钢电加热管4，不锈钢电加热管4外侧设置有外罩壳体2，外罩壳体2内侧通过螺栓安装有折流板5，折流板5穿过不锈钢电加热管4,外罩壳体2内部设有丝网除沫器10，外罩壳体2外部分别装配有隔爆热电阻6、音叉液位开关7、安全阀根阀8，以及排污球阀15、出气球阀16和进液电磁阀17，安全阀根阀8另一侧与安全放散阀9连接，不锈钢电加热管4内部还设有感温包14，外罩壳体2外部配有防爆控制箱及防爆线缆3。
19.进一步，不锈钢电加热管4温度根据气体出口隔爆热电阻6信号自动控制。
20.进一步，不锈钢电加热管4外部设有感温热电偶，实时监测换热管外壁温度，不锈钢电加热管4热流密度不大于2w/cm2。
21.进一步，外罩壳体2外部分别装配有温度计11、压力表13根阀12，压力表13根阀12另一侧连接有压力表13。
22.进一步，液态烃入口设有防爆电磁阀，通过防爆控制盘与隔爆音叉液位开关7联
锁，壳体内液位过高，音叉液位开关7发送信号自动切断防爆电磁阀。
23.进一步，外罩壳体2内设置有低温烃。
24.实施例2
25.本实用新型在使用时，液态烃进入外罩壳体2后直接与外罩壳体2内不锈钢电加热管4进行换热，经折流板5扰流后，实现与换热管垂直交叉换热，实现液态烃的液态升温、饱和气化和气体过热三个过程后气态烃从外罩壳体2上端出气球阀16排入后端管网，直热式换热无需中间热媒，相应减少中间传热过程，换热效率高，结构紧凑，体积小巧，通过出气温度控制不锈钢电加热管4的启停，更容易将出气温度稳定在一定范围内，不会因为后端用气量的变化，造成出气温度大幅波动，同时在不锈钢电加热管4外壁设置感温热电偶，温度超高控制系统自动关闭电加热器，有效避免电加热管干烧，确保设备使用安全。
26.本实用新型通过设置有液态烃位于外罩壳体2内，容积式存在，比盘管式换热器更容易监测液位，通过防爆控制盘将进液电磁阀17与隔爆音叉液位开关7联锁，壳体内液位过高，音叉液位开关7发送信号自动切断防爆电磁阀，防止设备过液，发生危险。同时外罩壳体2内设有丝网除沫器10，更容易将出口气体内的重组分和雾滴脱除，避免液体进入后端燃气管道，造成危险。外罩壳体2侧壁设有温度计11和压力表13，实时显示气化器内部烃介质状态，顶端设有安全放散阀9，壳体内压力过高自动放散泄压，确保系统工作安全。
27.本实用新型设置低温烃位于壳体内，中间为发热管，没有中间热媒，设备外周的温度基本为常温，几乎没有热损耗，不需要外包保温，节能环保；
28.本实用新型通过设置不锈钢电加热管4温度根据气体出口隔爆热电阻6信号自动控制，出气温度达到温度设定低限(55℃可调)，防爆控制箱内温控仪自动开启电加热器，出气温度达到温度设定高限(65℃可调)，防爆控制箱内温控仪自动关闭电加热器，使出气温度维持在一定幅度范围内，防止温度过低气体冷凝，温度过高液烃结焦。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。