一种用于蛋糕生产的自动打发设备的制作方法

1.本发明涉及蛋糕生产领域，尤其涉及一种用于蛋糕生产的自动打发设备。


背景技术：

2.蛋糕在制作过程中需要先将面粉、鸡蛋、糖、油等原料按比例称重放入打发设备中，通过搅拌装置进行预打发，然后通过搅拌装置进行搅拌形成面糊再输送至成型机、烘烤机加工，在打发过程中，糊状原料容易粘附在打发机内壁上。
3.但现有的打发装置一般是在装置内加水后再由电机带动搅拌杆用水对内部进行清洗，在对内壁进行清洗时需要进行单独清理，导致清理过程相对繁琐费时，同时在搅拌之后，需要将面团反复的揉搓摔打，多是用人工进行，降低了制备的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蛋糕生产的自动打发设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于蛋糕生产的自动打发设备，包括框体，所述框体顶部固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定有滚筒，所述滚筒顶端外壁固定有均匀分布的连杆，且连杆一端底部固定有气缸，六个所述气缸底端分别依次设有搅拌机构、刮除机构和木槌，所述框体底部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定有转盘，所述转盘外壁固定有均匀分布的夹持机构；
7.所述搅拌机构包括安装板、对称固定在安装板顶部的减震器、固定在减震器顶部的安装框、固定在安装框底部内壁的第三伺服电机、通过联轴器固定在第三伺服电机输出轴一端的转轴、固定在转轴底端的搅拌器、固定在安装框底部外壁的换能器和通过导线与换能器相连接的超声波发生器。
8.优选地，所述刮除机构包括固定框、固定在固定框底部内壁的第四伺服电机、通过联轴器固定在第四伺服电机输出轴一端的传动轴、固定在传动轴底端外壁的伸缩杆和通过螺栓固定在伸缩杆一侧外壁的刀片。
9.优选地，所述固定框、安装板和木槌均固定在气缸底端。
10.优选地，所述夹持机构包括固定在转盘外壁的金属框、通过轴承安装在金属框内壁的双向螺杆、与双向螺杆形成螺接配合的弧形板和固定在双向螺杆一端的摇把。
11.优选地，所述滚筒底端通过轴承安装在转盘顶部，且转盘底部与框体底部内壁相接触。
12.优选地，所述框体底部开有均匀分布的安装口，且超声波发生器固定在框体顶部外壁。
13.优选地，所述安装框顶部开有固定口，且气缸插接在固定口内壁。
14.本发明的有益效果为：
15.1、通过第一伺服电机驱动滚筒旋转带动连杆转动，通过气缸可依次进行搅拌、刮除和锤打作业，利用第三伺服电机驱动转轴旋转，带动搅拌器转动对面粉混合料进行搅拌，并利用换能器和超声波发生器带动安装框振动，使得搅拌的效率更高，并在搅拌完成后将搅拌器粘的混合料振出，避免浪费资源；
16.2、通过第四伺服电机驱动传动轴旋转，带动伸缩杆和刀片旋转，可对装有混合料的盆内壁进行刮除，避免混合料粘连在盆内壁，提高资源的利用率，在通过木槌对搅拌好的面团不断的锤击，辅助操作人员进行揉面作业，提高制备的效率；
17.3、通过第二伺服电机驱动转盘旋转，带动夹持机构旋转，方便操作人员利用摇把带动双向螺杆旋转，通过弧形板对金属盆进行夹持，方便取出成形的面团，实现流水化作业，提高工作的效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于蛋糕生产的自动打发设备的内部立体结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种用于蛋糕生产的自动打发设备的搅拌机构立体结构示意图。
20.图3为本发明提出的一种用于蛋糕生产的自动打发设备的刮除机构立体结构示意图。
21.图4为本发明提出的一种用于蛋糕生产的自动打发设备的夹持机构立体结构示意图。
22.图5为本发明提出的一种用于蛋糕生产的自动打发设备的立体结构示意图。
23.图中：1框体、2第一伺服电机、3滚筒、4连杆、5气缸、6搅拌机构、7刮除机构、8木槌、9第二伺服电机、10转盘、11夹持机构、12安装板、13减震器、14安装框、15第三伺服电机、16转轴、17搅拌器、18换能器、19超声波发生器、20固定框、21第四伺服电机、22传动轴、23伸缩杆、24金属框、25双向螺杆、26弧形板、27摇把、28刀片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施1，参照图1-5，一种用于蛋糕生产的自动打发设备，包括框体1，框体1顶部固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出轴通过联轴器固定有滚筒3，滚筒3顶端外壁固定有均匀分布的连杆4，且连杆4一端底部固定有气缸5，六个气缸5底端分别依次设有搅拌机构6、刮除机构7和木槌8，框体1底部固定有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出轴通过联轴器固定有转盘10，转盘10外壁固定有均匀分布的夹持机构11，搅拌机构6包括安装板12、减震器13、安装框14、第三伺服电机15、转轴16、搅拌器17、换能器18和超声波发生器19，减震器13对称固定在安装板12顶部，且安装框14固定在减震器13顶部，第三伺服电机15固定在安装框14底部内壁，且转轴16通过联轴器固定在第三伺服电机15输出轴一端，搅拌器17固定在转轴16底端，且换能器18固定在安装框14底部外壁，超声波发生器19通过导线与换能器18相连接，通过第一伺服电机2驱动滚筒3旋转带动连杆4转动，通过气缸5可依次进行搅拌、刮除和锤打作业，利用第三伺服电机15驱动转轴16旋转，带动搅拌器17转动对面
粉混合料进行搅拌，并利用换能器18和超声波发生器19带动安装框14振动，使得搅拌的效率更高，并在搅拌完成后将搅拌器17粘的混合料振出，避免浪费资源；
26.刮除机构7包括固定框20、第四伺服电机21、传动轴22、伸缩杆23和刀片28，第四伺服电机21固定在固定框20底部内壁，且传动轴22通过联轴器固定在第四伺服电机21输出轴一端，伸缩杆23固定在传动轴22底端外壁，且刀片28通过螺栓固定在伸缩杆23一侧外壁，固定框20、安装板12和木槌8均固定在气缸5底端，通过第四伺服电机21驱动传动轴22旋转，带动伸缩杆23和刀片28旋转，可对装有混合料的盆内壁进行刮除，避免混合料粘连在盆内壁，提高资源的利用率，在通过木槌8对搅拌好的面团不断的锤击，辅助操作人员进行揉面作业，提高制备的效率；
27.夹持机构11包括金属框24、双向螺杆25、弧形板26和摇把27，金属框24固定在转盘10外壁，且双向螺杆25通过轴承安装在金属框24内壁，弧形板26与双向螺杆25形成螺接配合，且摇把27固定在双向螺杆25一端，滚筒3底端通过轴承安装在转盘10顶部，且转盘10底部与框体1底部内壁相接触，框体1底部开有均匀分布的安装口，且超声波发生器19固定在框体1顶部外壁，安装框14顶部开有固定口，且气缸5插接在固定口内壁，通过第二伺服电机9驱动转盘10旋转，带动夹持机构11旋转，方便操作人员利用摇把27带动双向螺杆25旋转，通过弧形板26对金属盆进行夹持，方便取出成形的面团，实现流水化作业，提高工作的效率。
28.工作原理：通过第一伺服电机2驱动滚筒3旋转带动连杆4转动，通过气缸5可依次进行搅拌、刮除和锤打作业，利用第三伺服电机15驱动转轴16旋转，带动搅拌器17转动对面粉混合料进行搅拌，并利用换能器18和超声波发生器19带动安装框14振动，使得搅拌的效率更高，并在搅拌完成后将搅拌器17粘的混合料振出，避免浪费资源；通过第四伺服电机21驱动传动轴22旋转，带动伸缩杆23和刀片28旋转，可对装有混合料的盆内壁进行刮除，避免混合料粘连在盆内壁，提高资源的利用率，在通过木槌8对搅拌好的面团不断的锤击，辅助操作人员进行揉面作业，提高制备的效率；通过第二伺服电机9驱动转盘10旋转，带动夹持机构11旋转，方便操作人员利用摇把27带动双向螺杆25旋转，通过弧形板26对金属盆进行夹持，方便取出成形的面团，实现流水化作业，提高工作的效率。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。