一种电缆护套密封性能检测装置及密封性能检测方法与流程

1.本发明涉及电缆检测设备技术领域，尤其涉及一种电缆护套密封性能检测装置及密封性能检测方法。


背景技术：

2.电缆护套一般采用铜带、铝带或不锈钢带精切后，通过专用模具纵包成形，在惰性气体保护下进行连续对接纵缝焊接，再经拉伸定径（或轧纹）而成产品。通过焊接而成的电缆护套在纵向会有纵向焊缝，铜带、铝带或不锈钢带的对接处会存在环形焊缝。在实际焊接过程中，上述焊缝有时会存在针孔和假焊的缺陷，这样的缺陷会影响电缆护套的密封性，容易造成电缆的氧化，甚至在后期使用过程中产生进水现象，存在安全隐患。因此，如何保证电缆护套在生产过程中的密封性能是至关重要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可以在电缆护套的流水线上对电缆护套密封性能进行检测的装置及密封性能检测方法。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种电缆护套密封性能检测装置，包括能够套设在电缆护套外侧的密封罩，所述密封罩内部靠近两端的位置分别设置有环状气囊，所述气囊的外环面与所述密封罩的内壁密封连接，两端的所述气囊、密封罩和被套设的电缆护套之间能够形成密闭空间；所述密封罩上设置有与所述密闭空间连通的输气管和排气管，所述输气管与气泵一连接，所述输气管和排气管上均设置有阀门，所述密封罩上设置有用于检测所述密闭空间内部气压的压力检测装置；所述气囊上均设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均设置有阀门，所有所述气囊的进气管均伸出所述密封罩并通过三通与气泵二连接。
5.所述密封罩两端至少各设两个所述气囊。
6.所述密封罩为一体成型。在使用前，需要提前放置在所述电缆护套的行进路径上，使所述电缆护套的起始端先穿过所述密封罩和所述气囊。
7.另外，所述密封罩可以采用两个对称结构拼接而成，所述气囊为具有缺口的环状气囊且所述气囊充气后，缺口处能够接触且形成套设在电缆护套和密封罩之间起密封作用的环形体，两个所述对称结构通过可拆卸的连接件连接，所述连接件一般为螺栓。两个所述对称结构上均设置有放置所述气囊的环形槽；两个所述对称结构可以为两个矩形盒体或半圆形盒体的开口端对接而成；两个所述对称结构的工作面上设置有密封条，两个工作面均设置有凹槽，所述密封条设置在所述凹槽内。这样可以方便后期在进行测量时，不用提前将装置放置在所述电缆护套的行进路径上，使用更加灵活。
8.所述密封罩通过升降机构设置在机架上，所述升降机构能够在所述机架上沿所述电缆护套的行进方向做往复直线运动。
9.所述升降机构包括滑动底板以及转动设置在所述滑动底板上的螺柱，所述滑动底板上且位于所述螺柱的两侧对称设置有导向杆，所述密封罩的外壁上固定设置有带有内螺纹的套筒，所述套筒通过螺纹连接设置在所述螺柱的上端，所述密封罩的侧壁上设置有耳板，两个所述导向杆均穿过所述耳板，所述螺柱的下端设置有驱动所述螺柱的手轮；所述机架包括底座，所述底座的两侧对称设置有滑槽，所述滑动底板的两端滑动设置在所述滑槽内。
10.所述机架还包括设置在所述底座两端下方的支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有螺杆，所述螺杆通过驱动组件与所述滑动底板连接，所述螺杆的一端伸出所述支撑板与带有减速器的电机连接；所述驱动组件包括由两个半圆环拼接而成的螺母以及设置在两个所述半圆环同侧侧壁上的外接水平板，两个所述外接水平板不相邻的端面上均设置有弹簧；所述滑槽的侧壁上开通长条口，所述滑动底板的一端伸出所述长条口且伸出端的下方固定设置有立板，所述立板上设置有矩形口，两个所述外接水平板滑动设置在所述矩形口内并通过所述弹簧设置在所述矩形口的内壁上，两个所述半圆环在两个所述弹簧的作用下拼接成所述螺母；所述立板上且位于所述矩形口的一侧滑动设置有限位块，两个所述外接水平板的相邻端面上设置有与所述限位块配合的限位槽，所述限位块伸入到所述限位槽内使两个所述外接水平板和两个所述半圆环分离。
11.两个所述支撑板上均设置有与所述限位块配合的顶杆，一个所述支撑板上的顶杆用于将所述限位块顶入所述限位槽，另一个所述支撑板上的顶杆用于将所述限位块顶出所述限位槽。
12.所述立板上设置有固定板，所述固定板上设置有允许所述限位块滑动的滑道，所述限位块设置在所述滑道内。所述滑道上设置有用于固定所述限位块的弹簧销，所述限位块位于所述滑道内时可以通过所述弹簧销固定，所述滑道上远离所述限位槽的一端设置有挡板，所述挡板可以防止所述限位块滑出所述滑道。
13.所述限位块与所述限位槽工作面均为倾斜面。
14.所述限位块的两端均设置有位置传感器，所述位置传感器用于采集与相邻支撑板之间的距离，所述阀门均采用电磁阀。
15.所述压力检测装置可以为压力表或压力传感器。
16.工作原理：将所述机架放置在指定位置，转动所述手轮，调节所述密封罩的位置，将所述密封罩安装在流水线上的待测电缆护套上；初始位置，保证所述限位块靠近所述支撑板，且所述限位块伸入所述限位槽内，两个所述半圆环处于分离状态；通过所述气泵二给所述气囊充气，直到位于两端的所述气囊、密封罩和被套设的电缆护套之间能够形成密闭空间；通过所述气泵一快速向所述密封罩的内冲入一定压力的气体，由于此时所述气囊夹紧所述电缆护套，所述密封罩随着所述电缆护套移动，所述压力检测装置实时对所述密封罩内的压力进行测量；当所述限位块与一端的顶杆接触时，所述气囊和密封罩开始排气，排气阀门的控制可以通过所述位置传感器将信号传输给控制器，通过控制器实现对排气阀门的控制，顶
杆穿过所述限位槽将所述限位块顶出所述限位槽，两个所述半圆环在弹簧的作用下接触形成螺母，所述电机启动，所述螺杆转动，并带动所述螺母和滑动底板往回移动；当所述限位块与另一端的顶杆接触时，顶杆将所述限位块顶入所述限位槽内，所述限位块将两个所述外接水平板顶出，使两个所述半圆环分离，回到初始状态；此时先后往所述气囊和密封罩内充气，进气阀门和气泵的控制可以通过位置传感器将信号传输给控制器，通过控制器实现对进气阀门和气泵的控制。
17.为了更好的实现发明目的，本发明还提供了一种电缆护套密封性能检测装置的电缆护套密封性能检测方法，具体为：将所述密封罩套设在所述电缆护套上，通过所述气泵二给所述气囊充气，使两端的所述气囊、密封罩和被套设的电缆护套之间能够形成密闭空间，通过所述气泵一快速往所述密封罩内充入一定压力的气体；所述密封罩随电缆护套行进固定距离后，依据一定时间内所述密封罩内部压力值的变化来判断该段电缆护套是否存在缺陷。所述密封罩内部压力值可以通过压力表或压力传感器测量。
18.预先冲入所述密封罩内的气体压力值可以根据实际情况而定，并且预先冲入所述密封罩内的气体压力值与行进一定距离后的压力值，经过若干实际测量试验后，可以预设两个压力值之间的差值的标准范围值，如果前后测量的差值超过标准范围值，则电缆护套存在缺陷，此时可以通过人工进行标记和记录。
19.另外，还可以根据现有技术，设计相应的报警器，将标准范围值预存在控制器的存储单元中，通过控制器采集压力表或压力传感器的测量值，进行计算后与标准范围值进行对比，当超过标注范围值时，可以通过控制器控制报警器进行报警。压力值的采集和差值的计算，均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以在电缆护套的流水线上对电缆护套的密封性能进行检测；通过前后的气压差值，对电缆护套的缺陷进行检测；由于本装置在流水线上使用，通过气囊的夹紧，实现所述密封罩能够随电缆护套行进，通过两个所述半圆形构成的螺母并配合相应的限位块和顶杆，实现密封罩的自动复位。
附图说明
21.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为密封罩的结构示意图；图4为伸缩机构及其相关件的结构示意图；图5为螺母、弹簧和限位块的结构示意图；图6为对称结构的示意图；图7为机架的结构示意图；图8为滑动底板和立板的结构示意图；图9为密封罩一体设置的结构示意图；其中，附图标记为：1、电缆护套；2、密封罩；3、气囊；4、升降机构；5、机架；6、立板；7、螺杆；8、半圆环；9、限位块；201、压力检测装置；202、输气管的电磁阀；203、耳板；204、排
气管的电磁阀；205、套筒；206、环形槽；207、凹槽；301、进气管；302、出气管；401、滑动底板；402、螺柱；403、导向杆；404、手轮；405、轴承座；501、底座；502、滑槽；503、长条口；504、支撑板；505、顶杆；601、弹簧；602、固定板；603、滑道；604、矩形口；701、电机；801、外接水平板；802、限位槽；901、倾斜面；902、弹簧销。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.实施例一：参见图3和图9，本实施例为一种电缆护套密封性能检测装置，包括能够套设在电缆护套1外侧的密封罩2，密封罩2内部靠近两端的位置分别设置有环状气囊3，气囊3的外环面与密封罩2的内壁密封连接，两端的气囊3、密封罩2和被套设的电缆护套1之间能够形成密闭空间；密封罩2上设置有与密闭空间连通的输气管和排气管，输气管与气泵一连接，输气管和排气管上均设置有阀门，密封罩2上设置有用于检测密闭空间内部气压的压力检测装置201；气囊3上均设置有进气管301和出气管302，进气管301和出气管302上均设置有阀门，所有气囊3的进气管301均伸出密封罩2并通过三通与气泵二连接。
24.密封罩2两端至少各设两个气囊3。
25.密封罩2为一体成型。在使用前，需要提前放置在电缆护套1的行进路径上，使电缆护套1的起始端先穿过密封罩2和气囊3。
26.使用时，将本装置套设在电缆护套待测部位，通过气泵二向气囊3充气，使气囊3和电缆护套紧密接触、使得气囊3、密封罩2和电缆护套之间形成密闭空间，通过气泵一快速向密闭空间内充入一定压力的气体；依据一定时间内压力值的变化来判断该段电缆护套是否存在缺陷。
27.本装置也可以应用在电缆护套的生产线上，生产前期即可将本装置设置在生产线末端，并将电缆护套前端端部穿过该装置，可实现间隔抽检电缆护套的密封性；具体的，选择待检测护套位置，通过前述方式利用气囊夹持在待测护套上、并随电缆护套生产行进方向同步移动，用于观测一定时间内压力变化，待检测完成后，通过移动机构实现复位准备下一段的抽检。
28.实施例二：参见图3和图6，本实施例与实施例一的区别在于密封罩2和气囊3的具体结构不同，密封罩2除了一体成型外，还可以采用两个对称结构拼接而成，气囊3则为具有缺口的环状气囊3且气囊3充气后，缺口处能够接触且形成套设在电缆护套1和密封罩2之间起密封作用的环形体，两个对称结构通过可拆卸的连接件连接，连接件一般为螺栓。两个对称结构上均设置有放置气囊3的环形槽206；两个对称结构可以为两个矩形盒体或半圆形盒体的开口端对接而成；两个对称结构的工作面上设置有密封条，两个工作面均设置有凹槽207，密封条设置在凹槽207内。这样可以方便后期在进行测量时，不用提前将装置放置在电缆护套1的行进路径上，使用更加灵活。
29.实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，参见图1-图9，本实施例中密封罩2通过升降机构4设置在机架5上，升降机构4能够在机架5上沿电缆护套1的行进方向做往复直线运动。
30.升降机构4包括滑动底板401以及转动设置在滑动底板401上的螺柱402，螺柱402通过轴承转动设置在滑动底板401上，轴承通过轴承座405固定，滑动底板401上且位于螺柱402的两侧对称设置有导向杆403，密封罩2的外壁上固定设置有带有内螺纹的套筒205，套筒205通过螺纹连接设置在螺柱402的上端，密封罩2的侧壁上设置有耳板203，两个导向杆403均穿过耳板203，螺柱402的下端设置有驱动螺柱402的手轮404；可以通过升降机构4来调节密封罩2的高度以适应不同高度的生产线。
31.机架5包括底座501，底座501的两侧对称设置有滑槽502，滑动底板401的两端滑动设置在滑槽502内。
32.机架5还包括设置在底座501两端下方的支撑板504，两个支撑板504之间转动设置有螺杆7，螺杆7通过驱动组件与滑动底板401连接，螺杆7的一端伸出支撑板504与带有减速器的电机701连接；驱动组件包括由两个半圆环8拼接而成的螺母以及设置在两个半圆环8同侧侧壁上的外接水平板801，两个外接水平板801不相邻的端面上均设置有弹簧601；滑槽502的侧壁上开通长条口503，滑动底板401的一端伸出长条口503且伸出端的下方固定设置有立板6，立板6上设置有矩形口604，两个外接水平板801滑动设置在矩形口604内并通过弹簧601设置在矩形口604的内壁上，两个半圆环8在两个弹簧601的作用下拼接成螺母；立板6上且位于矩形口604的一侧滑动设置有限位块9，两个外接水平板801的相邻端面上设置有与限位块9配合的限位槽802，限位块9伸入到限位槽802内使两个外接水平板801和两个半圆环8分离。
33.两个支撑板504上均设置有与限位块9配合的顶杆505，一个支撑板504上的顶杆505用于将限位块9顶入限位槽802，另一个支撑板504上的顶杆505用于将限位块9顶出限位槽802。
34.立板6上设置有固定板602，固定板602上设置有允许限位块9滑动的滑道603，限位块9设置在滑道603内。滑道603上设置有用于固定限位块9的弹簧销902，限位块9位于滑道603内时可以通过弹簧销902固定，滑道603上远离限位槽802的一端设置有挡板，挡板可以防止限位块9滑出滑道603。
35.限位块9与限位槽802工作面均为倾斜面901。
36.限位块9的两端均设置有位置传感器，位置传感器用于采集与相邻支撑板504之间的距离，阀门均采用电磁阀。附图仅标注了密封罩2上的输气管的电磁阀202和排气管的电磁阀204。
37.压力检测装置201可以为压力表或压力传感器。
38.此时具体的工作原理为：将机架5放置在指定位置，转动手轮404，调节密封罩2的位置，将密封罩2安装在流水线上的待测电缆护套1上；初始位置，保证限位块9靠近支撑板504，且限位块9伸入限位槽802内，两个半圆环8处于分离状态；
通过气泵二给气囊3充气，直到位于两端的气囊3、密封罩2和被套设的电缆护套1之间能够形成密闭空间；通过气泵一快速向密封罩2的内冲入一定压力的气体，由于此时气囊3夹紧电缆护套1，密封罩2随着电缆护套1移动，压力检测装置201实时对密封罩2内的压力进行测量；当限位块9与一端的顶杆505接触时，气囊3和密封罩2开始排气，排气阀门的控制可以通过位置传感器将信号传输给控制器，通过控制器实现对排气阀门的控制，顶杆505穿过限位槽802将限位块9顶出限位槽802，两个半圆环8在弹簧601的作用下接触形成螺母，电机701启动，螺杆7转动，并带动螺母和滑动底板401往回移动；当限位块9与另一端的顶杆505接触时，顶杆505将限位块9顶入限位槽802内，限位块9将两个外接水平板801顶出，使两个半圆环8分离，回到初始状态；此时先后往气囊3和密封罩2内充气，进气阀门和气泵的控制可以通过位置传感器将信号传输给控制器，通过控制器实现对进气阀门和气泵的控制。
39.实施例四：本实施例为依据实施例一、实施例二和实施例三中的电缆护套密封性能检测装置的一种电缆护套密封性能检测方法，参见图1-图9，具体为：将密封罩2套设在电缆护套1上，通过气泵二给气囊3充气，使两端的气囊3、密封罩2和被套设的电缆护套1之间能够形成密闭空间，通过气泵一快速往密封罩2内充入一定压力的气体；密封罩2随电缆护套1行进固定距离后，依据一定时间内密封罩2内部压力值的变化来判断该段电缆护套1是否存在缺陷。密封罩2内部压力值可以通过压力表或压力传感器测量。
40.实施例五：在实施例四的基础上，参见图1-图9，本实施例具体为：预先冲入密封罩2内的气体压力值可以根据实际情况而定，并且预先冲入密封罩2内的气体压力值与行进一定距离后的压力值，经过若干实际测量试验后，可以预设两个压力值之间的差值的标准范围值，如果前后测量的差值超过标准范围值，则电缆护套1存在缺陷，此时可以通过人工进行标记和记录。
41.另外，还可以根据现有技术，设计相应的报警器，将标准范围值预存在控制器的存储单元中，通过控制器采集压力表或压力传感器的测量值，进行计算后与标准范围值进行对比，当超过标注范围值时，可以通过控制器控制报警器进行报警。压力值的采集和差值的计算，均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
45.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。