一种多模具高效率自动液态模具封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及封装装置的技术领域，具体为一种多模具高效率自动液态模具封装设备。


背景技术：

2.封装方式有热塑和冷塑两种。热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对封装膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的封装膜在不需要加热的情况下对封装膜和资料页进行定型处理，随着社会科技的不断发展，封装设备多由多个加工过程组成，其中在对半导体进行封装多采用流水线的方式，半导体在进行封装后会经由多到工序，并在半导体模具经过清扫工位后，为了方便对封装后的半导体进行运输使用，需要对封装后的半导体进行计数，而半导体模具在现有封装堆积后不能自动进行计数，从而导致影响工人人员工作进度的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多模具高效率自动液态模具封装设备，具备对封装后的半导体进行自动计数，从而达到提高并加速用户工作进度的效果等优点，解决了需要对封装后的半导体进行计数，而半导体在现有封装堆积后不能自动进行计数，从而导致影响工人人员工作进度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述对封装后的半导体进行自动计数，从而达到提高并加速用户工作进度的效果目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模具高效率自动液态模具封装设备，包括机体，机体的上端依次设置有开模工位、清扫工位、上料工位、合模工位以及注胶工位，机体靠近开模工位的一端固定连接有下料工台,下料工台的上表面开设有收集槽,收集槽的内壁转动连接有两个圆轴，两个圆轴的外部转动连接有传动履带,传动履带远离圆轴的一侧等分固定安装有六个重力板，收集槽的内壁设置有用于计数的自动计数机构。
7.优选的，每个所述重力板均包括有放置板,放置板固定连接在传动履带远离圆轴的一侧，放置板顺时针的一侧开设有堆积槽,堆积槽位于输送带靠近下料工台一侧的下方，放置板靠近机体的一侧成斜面状设置，放置板靠近自动计数机构的一侧固定连接有齿板。
8.优选的，所述自动计数机构包括有通槽、螺纹槽以及两个固定板,通槽开设在收集槽的内壁，通槽的内部转动连接有竖齿,竖齿设置在齿板的下侧，竖齿远离放置板的一侧设置有圆杆,圆杆固定连接在机体靠近下料工台的一端，圆杆的外部转动套接有转齿，螺纹槽开设在机体靠近下料工台的一端，螺纹槽的内部螺纹连接有长杆，长杆的外壁开设有螺纹线槽,两个固定板均固定连接在下料工台的外侧，两个固定板相靠近的一侧转动连接有圆棍,圆棍的外部固定连接有线绳，且线绳成缠绕设置在圆棍的外部，线绳远离固定板的一端固定连接在螺纹线槽的内部，且长杆与转齿为摩擦连接。
9.优选的，所述自动计数机构还包括有短板，短板固定连接在下料工台的外侧，且短板设置在圆棍的下方，短板远离下料工台的一端成开口状设置，短板的内部转动连接有导向轮,导向轮远离短板的一端贴合在线绳的外侧。
10.优选的，所述下料工台靠近螺纹线槽的一侧固定连接有挡板，挡板的内部开设有圆槽,挡板靠近螺纹线槽的一侧开设有环槽，圆槽与螺纹线槽位于同一水平线。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多模具高效率自动液态模具封装设备，具备以下有益效果：
13.1、该多模具高效率自动液态模具封装设备，通过设置传动履带配合重力板与自动计数机构，半导体经由清扫工位移动运输至堆积槽的上方，并收到重力影响掉落进入堆积槽的内部，并直至在堆积槽内进入十个半导体后，放置板受到重力向下移动并带动传动履带在两个圆轴外转动，放置板向下的同时带动齿板使其与竖齿啮合传动，竖齿转动带动转齿并使长杆进行螺旋转动，长杆在螺旋转动时拉动线绳在螺纹线槽的内部进行缠绕，此时长杆向远离螺纹槽的方向移动并使线绳在螺纹线槽内缠绕一圈，使用户通过观察在线绳在螺纹线槽内缠绕的圈数来对封装后的半导体进行自动计数，从而达到提高并加速用户工作进度的效果。
14.2、该多模具高效率自动液态模具封装设备，通过设置挡板与圆槽，在长杆持续将远离螺纹槽的方向移动时，长杆向靠近挡板的方向进行螺旋移动，并直至长杆远离螺纹槽的一端螺旋移动至圆槽的内部，此时长杆受到螺纹槽与圆槽双向的支撑，从而达到增加长杆转动稳定性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中传动履带的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中挡板的立体结构示意图；
19.图5位本实用新型整体俯视结构示意图。
20.图中：1、机体；11、开模工位；13、下料工台；14、收集槽；15、圆轴； 16、传动履带；17、挡板；18、圆槽；19、环槽；2、重力板；21、放置板； 22、堆积槽；23、齿板；3、自动计数机构；31、通槽；32、竖齿；33、圆杆； 34、转齿；35、长杆；36、螺纹槽；37、螺纹线槽；38、短板；39、导向轮； 41、固定板；42、线绳；43、圆棍；51、清扫工位；52、上料工位；53、合模工位；54、注胶工位。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多模具高效率自动液态模具封装设备，包括机体1，机体1的上端依次设置有开模工位11、清扫工位51、上料工位52、合模工位53以及注胶工位54，机体1靠近开模工位 11的一端固定连接有下料工台13,下料工台13的上表面开设有收集槽14,收集槽14的内壁转动连接有两个圆轴15，两个圆轴15的外部转动连接有传动履带16,传动履带16远离圆轴15的一侧等分固定安装有六个重力板2，收集槽14的内壁设置有用于计数的自动计数机构3。
24.每个重力板2均包括有放置板21,放置板21固定连接在传动履带16远离圆轴15的一侧，放置板21顺时针的一侧开设有堆积槽22,堆积槽22位于输送带12靠近下料工台13一侧的下方，放置板21靠近机体1的一侧成斜面状设置，放置板21靠近自动计数机构3的一侧固定连接有齿板23。
25.自动计数机构3包括有通槽31、螺纹槽36以及两个固定板41,通槽31 开设在收集槽14的内壁，通槽31的内部转动连接有竖齿32,竖齿32设置在齿板23的下侧，竖齿32远离放置板21的一侧设置有圆杆33,圆杆33固定连接在机体1靠近下料工台13的一端，圆杆33的外部转动套接有转齿34，螺纹槽36开设在机体1靠近下料工台13的一端，螺纹槽36的内部螺纹连接有长杆35，长杆35的外壁开设有螺纹线槽37,两个固定板41均固定连接在下料工台13的外侧，两个固定板41相靠近的一侧转动连接有圆棍43,圆棍43 的外部固定连接有线绳42，且线绳42成缠绕设置在圆棍43的外部，线绳42 远离固定板41的一端固定连接在螺纹线槽37的内部，且长杆35与转齿34 为摩擦连接。
26.自动计数机构3还包括有短板38，短板38固定连接在下料工台13的外侧，且短板38设置在圆棍43的下方，短板38远离下料工台13的一端成开口状设置，短板38的内部转动连接有导向轮39,导向轮39远离短板38的一端贴合在线绳42的外侧。
27.下料工台13靠近螺纹线槽37的一侧固定连接有挡板17，挡板17的内部开设有圆槽18,挡板17靠近螺纹线槽37的一侧开设有环槽19，圆槽18与螺纹线槽37位于同一水平线
28.在使用时，
29.第一步，通过设置传动履带16配合重力板2与自动计数机构3，半导体经由清扫工位51移动运输至堆积槽22的上方，并收到重力影响掉落进入堆积槽22的内部，并直至在堆积槽22内进入十个半导体后，放置板21受到重力向下移动并带动传动履带16在两个圆轴15外转动，放置板21向下的同时带动齿板23使其与竖齿32啮合传动，竖齿32转动带动转齿34并使长杆35 进行螺旋转动，长杆35在螺旋转动时拉动线绳42在螺纹线槽37的内部进行缠绕，此时长杆35向远离螺纹槽36的方向移动并使线绳42在螺纹线槽37 内缠绕一圈，使用户通过观察在线绳42在螺纹线槽37内缠绕的圈数来对封装后的半导体进行自动计数，从而达到提高并加速用户工作进度的效果。
30.第二步，通过设置挡板17与圆槽18，在长杆35持续将远离螺纹槽36的方向移动时，长杆35向靠近挡板17的方向进行螺旋移动，并直至长杆35远离螺纹槽36的一端螺旋移动至圆槽18的内部，此时长杆35受到螺纹槽36 与圆槽18双向的支撑，从而达到增加长杆35转动稳定性的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。