一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统的制作方法

1.本发明属于火力发电厂降噪环保技术领域，具体涉及一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统。


背景技术：

2.《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb 12348-2008）ⅱ类区的标准限值为昼间leq〔60db（a），夜间leq〔50db（a），现有技术中翻车机厂房为钢筋混凝土框架结构，东西两侧为单层压型钢板墙，屋顶为钢结构梁架及单层压型钢板屋面，屋面防水等级为三级。室内布置一套fz15-100型c 型单车翻车机系统及相应卸煤设备，在运行过程中产生极大的噪音，无法满足昼间leq〔60db（a），夜间leq〔50db（a）的环保要求，也多次收到厂界周边群众的投诉，对企业环保评价和企业正常生产造成极大的困扰。


技术实现要素：

3.本发明提供一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统，在现有厂房基础上进行改进，实现隔音降噪的目的，保证企业正常生产。
4.本发明的技术方案是：一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统，包括厂房主体、设置在厂房主体一侧的隔声屏障；所述厂房主体包括钢筋混凝土框架结构、设置在钢筋混凝土框架结构顶部的房顶面板、设置在钢筋混凝土框架结构前后端的前后侧面板、设置在钢筋混凝土框架结构左右端的左右侧面板，所述前后侧面板上设有出入口，便于厂房主体内的翻车机进出，所述左右侧面板和前后侧面板均包括基础板和隔声板，所述隔声板包括钢檩条、隔声面板、隔声背板、隔声吸声层和隔声阻尼层，所述隔声背板和基础板固定连接，所述隔声阻尼层内贴于隔声背板共同组成隔声构件，对板的弯曲振动具有积极的阻碍作用，并提高吻合效应区的隔声量，所述隔声吸声层填充不同厚度、体积密度的吸声材料，有效降低由于隔声背板反射声波造成的驻波共振，对中高频声波具有良好的吸收，所述隔声面板为具有孔隙的镀锌钢板，所述隔声面板、隔声背板、基础板通过钢檩条形成整体，再通过铆钉或焊接实现固定；所述隔声屏障为l型结构，包括龙骨、铆钉、屏障吸声层、屏障面板、屏障背板，所述屏障面板为具有孔隙的镀锌钢板，所述屏障面板、屏障背板通过龙骨和铆钉固定，所述屏障吸声层设置在屏障面板、屏障背板形成的空腔内。
5.进一步的，所述房顶面板底部通过铆钉固定有隔声板。
6.进一步的，所述隔声屏障的侧面设有固定架，所述固定架包括斜撑、竖杆，所述竖杆竖直固定在地面上，所述斜撑一端和隔声屏障固定，另一端和竖杆固定，提高了隔声屏障的稳固性。
7.进一步的，所述隔声屏障的侧面设有固定架，所述固定架侧面与隔声屏障焊接固定，底部预埋固定在地下的混凝土基础内。
8.进一步的，所述隔声屏障的底部设有多个固定在地下的混凝土基础、所述混凝土
基础两侧填充有下部砌砖墙，填充隔声屏障和地面之间的空隙，进一步提高隔声屏障的稳固性，使得隔声屏障能够符合风荷载最大风压值设计要求。
9.进一步的，所述屏障背板靠近空腔端内贴阻尼层。
10.进一步的，所述屏障面板的厚度大于屏障背板厚度，在满足美观、阻挡空气强度要求的同时，能够减少材料，节约成本。
11.进一步的，所述屏障面板和隔声面板的双面镀锌量不低于120g/m2。
12.本发明的有益效果是：本发明在不改变现有的厂房的条件下，在原有厂房主体的侧面基础板上设置隔声板，将原有厂房主体的前后侧预留出入口设置隔声板进行封堵，并设置隔声屏障实现隔音降噪的目的，同时隔声屏障的高度和长度设计确保受声点在声影区范围内的同时，风荷载也符合最大风压值设计，安全稳定性高。
附图说明
13.图1是本发明一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统的结构示意图；图2是本发明一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统的隔声屏障结构示意图；图3是本发明一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统的隔声屏障安装示意图；图4是本发明一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统的隔声板结构示意图；其中：1、房顶面板，2、左右侧面板，3、前后侧面板，4、出入口，5、隔声屏障，51、龙骨，52、铆钉，53、屏障吸声层，54、屏障面板，55、屏障背板，6、固定架，7、混凝土基础，8、下部砌砖墙，9、隔声面板，10、隔声吸声层，11、隔声阻尼层，12、隔声背板，13、钢檩条。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
15.实施例1：如图1-4所示，一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统，一种热电厂翻车机厂房区域隔音降噪系统，包括厂房主体、设置在厂房主体一侧的隔声屏障5；所述厂房主体包括钢筋混凝土框架结构、设置在钢筋混凝土框架结构顶部的房顶面板1、设置在钢筋混凝土框架结构前后端的前后侧面板3、设置在钢筋混凝土框架结构左右端的左右侧面板2，所述前后侧面板3上设有出入口4，便于厂房主体内的翻车机进出，所述左右侧面板2和前后侧面板3均包括基础板和隔声板，所述隔声板包括钢檩条13、隔声面板9、隔声背板12、隔声吸声层10和隔声阻尼层11，所述隔声背板12和基础板固定连接，所述隔声阻尼层11内贴于隔声背板12共同组成隔声构件，对板的弯曲振动具有积极的阻碍作用，并提高吻合效应区的隔声量，所述隔声吸声层10填充不同厚度、体积密度的吸声材料，有效降低由于隔声背板12反射声波造成的驻波共振，对中高频声波具有良好的吸收，所述隔声面板9为具有孔隙的镀锌钢板，所述隔声面板9、隔声背板12、基础板通过钢檩条13形成整体，再通过铆钉或焊接实现固定；所述隔声屏障5为l型结构，包括龙骨51、铆钉52、屏障吸声层53、屏障面板54、屏障背板55，所述屏障面板54为具有孔隙的镀锌钢板，所述屏障面板54、屏障背板55通过龙骨51和铆钉52固定，所述屏障吸声层53设置在屏障面板54、屏障背板55形成的空腔内。
16.进一步为了提高隔声屏障5的稳固性，所述隔声屏障5的侧面设有固定架6，所述固
定架6包括斜撑、竖杆，所述竖杆竖直固定在地面上，所述斜撑一端和隔声屏障5固定，另一端和竖杆固定。
17.进一步的，所述隔声屏障5的侧面设有固定架6，所述固定架6侧面与隔声屏障5焊接固定，底部预埋固定在地下的混凝土基础内。
18.进一步的，所述隔声屏障5的底部设有多个固定在地下的混凝土基础7、所述混凝土基础7两侧填充有下部砌砖墙8，填充隔声屏障5和地面之间的空隙，进一步提高隔声屏障5的稳固性，使得隔声屏障5能够符合风荷载最大风压值设计要求。
19.进一步的，所述屏障背板55靠近空腔端内贴阻尼层，对板的弯曲振动具有积极的阻碍作用，并提高吻合效应区的隔声量。
20.进一步的，所述屏障面板54的厚度大于屏障背板55厚度，在满足美观、阻挡空气强度要求的同时，能够减少材料，节约成本。
21.进一步的，所述屏障面板54和隔声面板9的双面镀锌量不低于120g/m2。
22.本实施例中根据翻车机厂房的具体环境，在翻车机厂房主体北侧厂界和西侧厂界设置隔声屏障5，隔声屏障5整体呈现为l型，声屏障总长为120米，其中西侧长度为85米，北侧长度为35米，高度均为11米，翻车机厂房主体北侧和南侧采用高效阻尼复合隔声板，并预留出入口4，以保证翻车机设备及运煤货车的正常运行及检修，同时能够降低噪声源噪声对厂界的贡献值，检测数据如下表2所示，表1为改进前的测试数据，对比之后发现，改进前翻车机区域噪音不能满足环评批复文件中工业企业厂界环境噪声达到ⅱ类排放限值，即昼间≤60db(a)，夜间≤50db(a)的标准要求，改进后完全符合要求，仅设置隔声屏障5和厂房主体前后侧和左右侧设置隔声板，达到隔音降噪效果的同时，杜绝了周边居民投诉的噪音问题，且能够节约材料，节约成本，同时隔声屏障的高度和长度设计确保受声点在声影区范围内的同时，风荷载也符合当地50年重现期最大风压值设计。
23.表1改进前测点噪声测试数据
表2改进后测点噪声测试数据实施例2：与实施例1的区别在于，所述房顶面板1底部通过铆钉固定有隔声板，在有需要的时候进一步提高隔音降噪效果。
24.以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。