一种食品加工机用转阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机用转阀组件。


背景技术：

2.现有的食品加工机，设有控制粉碎杯的出浆口通闭的转阀组件，转阀组件通常包括阀壳、阀套和阀芯，阀芯设置于阀壳内部并能够在内部转动，阀套套设于阀芯外壁以增强二者间的密封性。当出浆口需闭塞时，阀芯转动至堵住阀壳通口的位置，以实现出浆口与阀壳内部的阻断；当出浆口需导通时，阀芯转动至避让阀壳通口的位置，以实现出浆口与阀壳内部的导通。
3.现有技术中，阀芯通常采用刚性较好的材料，但这种材料的耐冲击性较差，导致阀芯较脆，受力后易裂开，因此阀芯在受外力驱动旋转的过程中易开裂，致使转阀组件的通断失效，浆液会引流到主机外，从而导致主机内部线路板进水损坏等问题。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种食品加工机用转阀组件，以相对于阀芯偏置动力，避免扭矩集中于阀芯侧壁，进而使阀芯不易开裂。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机用转阀组件，包括驱动装置、阀体和出浆组件，阀体包括阀壳、内置于阀壳的阀芯和套设于阀芯的阀套，驱动装置包括偏置于阀体侧部的电机和连接于电机输出轴的传动组件，阀芯设有用于与传动组件传动连接的传动加强结构，传动组件能够在电机的动力支持下驱动传动加强结构转动，以带动阀芯相对于阀壳发生转动。
7.本实用新型提供的一种食品加工机用转阀组件，将电机相对于阀体偏置，在阀芯设置传动加强结构，传动加强结构能够与传动组件传动连接，以将动力偏置能够传递到阀芯，最终使阀芯能够同步转动，传动过程中传动扭矩集中于传动组件与传动加强结构之间，避免扭矩集中于阀芯侧壁，进而使阀芯不易裂开，防止浆液向主机内渗漏而导致主机内线路板损坏的问题发生。
8.在优选的实现方式中，传动组件包括连接于电机输出轴的第一齿轮，传动加强结构包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮限位于阀芯的周向，以使阀芯与第二齿轮能够同步转动。
9.传动组件与传动加强结构采用主从动轮啮合的方式将动力传递到给阀芯，结构简单可靠，可控制传动比以控制阀芯转动速度，其中，第二齿轮周向限于阀芯侧壁，保证第二齿轮与阀芯转动的同步性，避免传动过程中动力的损失而影响阀芯转动的角度不准确。
10.在优选的实现方式中，传动加强结构还包括设置于阀芯侧壁周向的键齿，第二齿轮开设有与键齿适配的键槽，第二齿轮通过键槽与键齿的啮合套设于阀芯周向。
11.第二齿轮套设于阀芯的周向，并通过键槽和键齿的配合结构，使第二齿轮能够卡
合于阀芯周向，增强第二齿轮在阀芯周向的限位效果，进而增强第二齿轮与阀芯转动的同步性。
12.在优选的实现方式中，阀壳包括上壳体和下壳体，在上壳体与下壳体装配连接的径向形成安装空间，安装空间能够同时将第一齿轮与第二齿轮轴向限位于阀壳内部。
13.上壳体与下壳体合围而成的安装空间给予第一齿轮和第二齿轮定位作用，能够将二者轴向限位于阀壳内部，保证二者传动的稳定可靠，防止二者在工作过程中发生轴向窜动，使第一齿轮与第二齿轮的传动中心落在同一水平面，进而确保了阀芯转动的稳定可靠。
14.在优选的实现方式中，阀壳具有顶盖，顶盖与阀壳侧壁一体或分体连接，且顶盖覆盖在阀芯上方。
15.通过顶盖对阀壳的上部进行覆盖，使阀壳的上部无开口，使得阀套与阀芯在密封失效的情况下，可以有效防止水从阀壳上部流出，而使水能够从阀壳内部向下排，最终通过出浆嘴和阀壳之间的缝隙排出，过程中渗漏的水在阀壳的隔绝作用下始终与食品加工机内部的电控元件隔绝，能够有效防止整机内部进水损坏电控元件的问题发生。
16.在优选的实现方式中，阀壳设有液体入口，阀芯具有能够连通液体入口的进液口和能够对接出浆组件的出液口。
17.阀壳的液体入口能够与设置于食品加工机杯体的出浆口对接，阀壳内的阀芯能够跟随传动加强结构转动，当阀芯的进液口转动到与阀壳液体入口对接的位置时，出浆口与阀芯内部导通，浆液可顺流至阀芯内并从阀芯的出液口流至出浆组件，实现食品加工机的自动出浆功能；当阀芯的进液口与阀壳液体入口错开时，出浆口与阀芯内部阻断，此时杯体为封闭状态，以实现食品加工机的加工状态。
18.在优选的实现方式中，阀套至少套设在进液口所对应的阀芯周向。
19.由于阀芯的进液口与阀壳液体入口存在对接或错开的关系，此处需做好防水密封，将阀套至少套设在进液口所对应的阀芯周向，通过阀套内壁的密封筋与阀芯抵接密封，保证了进液口处的阀芯与阀壳的防水密封性，避免水渗漏出阀体以外。
20.在优选的实现方式中，阀芯侧壁设有台阶部，台阶部具有能够与阀壳内壁径向抵接的第一接触面和能够向上支撑阀套的第二接触面。
21.在阀芯侧壁设置台阶部，一方面，台阶部与阀壳侧壁抵接以使阀芯径向限位于阀壳内部，另一方面，台阶部使阀芯能够向上承托阀套，给予阀套轴向限位，防止阀芯相对于阀套转动时对阀套产生的转矩使阀套的位置发生改变，进而确保了阀套对阀芯的密封效果。
22.在优选的实现方式中，传动加强结构设置于台阶部下方，且传动加强结构上方的阀芯侧壁形成有阀套的安装位。
23.通过台阶部，使阀套设置于传动加强结构上侧的阀芯周向，确保了上侧阀芯的密封性，能够防止上侧阀芯渗漏液体，进而使下方的传动加强结构不会接触水，进而确保键齿与键槽之间、第一齿轮与第二齿轮之间啮合的相对摩擦，不会出现打滑等问题。
24.在优选的实现方式中，出浆组件包括出浆嘴，出浆嘴能够与设置于阀芯的出液口在阀壳内对接，且出浆嘴与阀壳之间具有与外界连通的缝隙。
25.出浆嘴与阀芯的出液口对接，在杯体出浆口与阀芯导通时，浆液可通过出液口进入出浆嘴，以实现食品加工机的出浆动作，由于出浆嘴与出液口的对接位置在阀壳内，因此
可通过阀壳的导向扶正或在阀壳内增设包绕对接位置的密封套，使出浆嘴与出液口对接的密封性提高，避免浆液外漏；另外，出浆嘴与阀壳之间具有与外界连通的缝隙，若阀套与阀芯之间密封失效，水能够由上往下顺着缝隙流至外界，避免水在阀体上侧流出而与主机内部的电控元件接触。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一实施例中食品加工机用转阀组件的爆炸图。
28.图2为本实用新型一实施例中食品加工机用转阀组件的剖视图。
29.图3为本实用新型一实施例中阀芯和第二齿轮的装配爆炸图。
30.图4为本实用新型一实施例中上壳体内部在仰视角度的结构示意图。
31.其中:
32.11-上壳体，12-下壳体，13-顶盖，14-液体入口，15-缝隙；
33.2-阀芯，21-进液口，22-出液口，23-键齿，24-台阶部，241-第一接触面，242-第二接触面；
34.3-阀套；
35.4-电机；
36.5-第一齿轮；
37.6-第二齿轮，61-键槽；
38.7-出浆嘴。
具体实施方式
39.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
40.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.具体采用以下实施方式：
44.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种食品加工机用转阀组件，包括驱动装置、阀体和出浆组件，阀体包括阀壳、内置于阀壳的阀芯2和套设于阀芯2的阀套3。其中，阀芯2受到驱动装置驱动，能够在阀壳内转动以改变阀体的通断状态。
45.现有的阀芯，多采用刚性较好的材料，导致阀芯的耐冲击性较差，受力后容易裂开，最终会导致阀体的通断失效。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种食品加工机用转阀组件，将电机4相对于阀体偏置，电机4输出轴连接有传动组件，阀芯2设置有传动加强结构，传动加强结构能够与传动组件传动连接，以将偏置于阀芯2侧部的电机4所提供的动力输送至传动加强结构，从而使阀芯2跟随传动加强结构同步转动。通过传动加强结构，使传动扭矩集中于传动组件与传动加强结构之间，驱动装置用以驱动阀芯2转动的施力点集中在传动加强结构上，进而避免了扭矩集中于阀芯2侧壁，进而使阀芯2不易裂开，防止浆液向主机内渗漏而导致主机内线路板损坏的问题发生。
46.当转阀组件应用于食品加工机时，阀壳的液体入口14能够与食品加工机杯体的出浆口连通，电机4可驱动传动组件，再由传动组件驱动传动加强结构转动，进而完成阀芯2的转动，当阀芯2的进液口21转动到与阀壳液体入口14对接的位置时，出浆口与阀芯2内部导通，浆液可由出浆口顺流至阀芯2内，并从阀芯2的出液口22流至出浆组件，实现食品加工机的自动出浆功能；当阀芯2的进液口21与阀壳液体入口14错开时，出浆口与阀芯2内部阻断，此时杯体为封闭状态，以实现食品加工机的加工状态。
47.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、图2和图4所示，传动组件包括连接于电机4输出轴的第一齿轮5，传动加强结构包括与第一齿轮5啮合的第二齿轮6，第二齿轮6限位于阀芯2的周向，以使阀芯2与第二齿轮6能够同步转动。
48.第一齿轮5作为主动轮连接于电机4输出轴，第二齿轮6作为从动轮限位于阀芯2的周向，当电机4运转时，输出轴带动第一齿轮5转动，第二齿轮6通过与第一齿轮5啮合而同步转动，由于第二齿轮6限位于阀芯2周向，当第二齿轮6转动时，阀芯2也会跟随第二齿轮6转动，且阀芯2的转动角度与第二齿轮6的转动角度保持一致，进而实现了偏置动力通过传动加强结构传输到阀芯2的效果。采用主从动轮啮合的方式将动力传递到给阀芯2，结构简单可靠，可控制传动比以控制阀芯2转动速度，其中，第二齿轮6周向限于阀芯2侧壁，保证第二齿轮6与阀芯2转动的同步性，避免传动过程中动力的损失而影响阀芯2转动的角度不准确。
49.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2和图3所示，传动加强结构还包括设置于阀芯2侧壁周向的键齿23，第二齿轮6开设有与键齿23适配的键槽61，第二齿轮6通过键槽61与键齿23的啮合套设于阀芯2周向。
50.阀芯2在其侧壁凸出设置键齿23，在图3所示的实施例中，键齿23均匀地分布在阀芯2的周向，第二齿轮6呈环形，其外环设有与第一齿轮5啮合的齿部，内环设有与键齿23啮合的键槽61，键槽61的槽面为连续且平滑的曲面，以与均匀分布在阀芯2周向的键齿23更紧密地啮合。通过键齿23与键槽61的啮合，使第二齿轮6能够稳定地套设在阀芯2周向，增强第二齿轮6在阀芯2周向的限位效果，进而增强第二齿轮6与阀芯2转动的同步性。
51.需要说明的是本实用新型中对于“传动组件”的形式不做具体限制，在另一种实施方式下，传动组件可以采用齿条结构，齿条受电机4的驱动，并且在齿条上设有能够与传动加强结构的外环齿轮啮合的齿部，以使传动加强结构能够受齿条的驱动而转动，进而使阀
芯2同步转动。
52.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图1和图2所示，阀壳包括上壳体11和下壳体12，在上壳体11与下壳体12装配连接的径向形成安装空间，安装空间能够同时将第一齿轮5与第二齿轮6轴向限位于阀壳内部。
53.上壳体11与下壳体12装配连接形成阀壳，其中，阀套3的安装位置位于上壳体11，阀芯2的大部分也安装在上壳体11内，液体入口14设置于上壳体11侧壁，阀芯2的进液口21与液体入口14设置于同一径向，进而通过阀芯2的转动使进液口21与液体入口14能够对接或错开；下壳体12能够限位阀芯2的下端，且出浆组件与阀芯2下端在下壳体12内实现对接。
54.上壳体11和下壳体12均具有径向延伸设置的壳体壁，二者通过径向延伸的壳体壁实现装配连接，在上壳体11和下壳体12装配连接后，两径向延伸的壳体壁对接合围而形成了径向的安装空间，阀芯2侧壁开设的键齿23刚好位于安装空间内，以使套设在键齿23周向的第二齿轮6、以及与第二齿轮6啮合的第一齿轮5均安装在该径向的安装空间内，安装空间给予第一齿轮5和第二齿轮6定位作用，能够将二者轴向限位于阀壳内部，保证二者传动的稳定可靠，防止二者在工作过程中发生轴向窜动，使第一齿轮5与第二齿轮6的传动中心落在同一水平面，进而确保了阀芯2转动的稳定可靠。
55.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，阀芯2侧壁设有台阶部24，台阶部24具有能够与阀壳内壁径向抵接的第一接触面241和能够向上支撑阀套3的第二接触面242。
56.阀套3安装在上壳体11的周向空间内，且阀套3的下端面与上壳体11内壁形成了台阶状内壁面，设置于阀芯2侧壁的台阶部24能够与上述台阶状内壁面抵接，其中，台阶部24具有第一接触面241和第二接触面242，第一接触面241能够与上壳体11的内壁径向抵接，以使阀芯2径向限位于阀壳内部，第二接触面242能够与阀套3下端面径向抵接，使阀芯2能够向上承托阀套3，给予阀套3轴向限位，防止阀芯2相对于阀套3转动时对阀套3产生的转矩使阀套3的位置发生改变，进而确保了阀套3对阀芯2的密封效果。
57.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，传动加强结构设置于台阶部24下方，且传动加强结构上方的阀芯2侧壁形成有阀套3的安装位。
58.如图1和图2所示，在台阶部24下方的阀芯2侧壁设置环周的键齿23，第二齿轮6通过键齿23套设在阀芯2的周向，即整个传动加强结构的安装位置在台阶部24的下方；同时，台阶部24的第二接触面242能够向上承托阀套3，使阀套3的安装位置在台阶部24以上，进而通过台阶部24的划分，使阀套3设置于传动加强结构上侧的阀芯2周向，确保了上侧阀芯的密封性，能够防止上侧阀芯渗漏液体，进而使下方的传动加强结构不会接触水，进而确保键齿23与键槽61之间、第一齿轮5与第二齿轮6之间啮合的相对摩擦，不会出现打滑等问题。
59.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2所示，阀套3至少套设在进液口21所对应的阀芯2周向。
60.由于阀芯2在传动组件和传动加强结构的配合下转动，阀芯2的进液口21与阀壳液体入口14存在着对接或错开的关系，因此此处需做好防水密封，将阀套3至少套设在进液口21所对应的阀芯2周向，通过阀套3内壁的密封筋与阀芯2抵接密封，保证了进液口21处的阀芯2与阀壳的防水密封性，避免水渗漏出阀体以外。
61.作为本实用新型的一种优选实施方式，阀壳具有顶盖13，顶盖13与阀壳侧壁一体
或分体连接，且顶盖13覆盖在阀芯2上方。
62.由于阀壳上部与食品加工机内许多电控元件接近，因此阀壳上部的防水性需加强。在图2所示的实施例下，顶盖13与阀壳侧壁一体，通过顶盖13对阀壳上部进行覆盖，使阀壳上部形成无开口结构，阀芯2与阀套3的顶部抵接在顶盖13以实现密封装配。当阀套3与阀芯2密封失效的情况下，由于阀壳上部无开口，可以有效防止水从阀壳上部流出，而使水能够从阀壳内部向下排，最终通过出浆嘴7和阀壳之间的缝隙15排出，过程中渗漏的水在阀壳的隔绝作用下始终与食品加工机内部的电控元件隔绝，能够有效防止整机内部进水损坏电控元件的问题发生。
63.需要说明的是，本实用新型对于“顶盖13”和“阀壳”侧壁的关系不局限于图2所示的一体式结构，在另一种实施例下，顶盖13与阀壳侧壁采用分体连接，以使阀壳上部呈无开口结构，防止阀壳上部漏水的情况发生。
64.作为本实用新型的一种优选实施方式，出浆组件包括出浆嘴7，出浆嘴7能够与设置于阀芯2的出液口22在阀壳内对接，且出浆嘴7与阀壳之间具有与外界连通的缝隙15。
65.如图2所示，出浆嘴7与阀芯2的出液口22在下壳体12内对接，在杯体出浆口与阀芯2导通时，浆液可通过出液口22进入出浆嘴7，以实现食品加工机的出浆动作。由于出浆嘴7与出液口22的对接位置在阀壳内，因此阀壳能够对出浆嘴7和出液口22的对接起到导向扶正作用。在一种优选地实施方式下，阀壳内增设包绕出浆嘴7和出液口22对接位置的密封套，使出浆嘴7与出液口22对接的密封性提高，避免浆液外漏。
66.如图2所示，出浆嘴7与阀壳之间具有与外界连通的缝隙15，若阀套3与阀芯2之间密封失效，水能够由上往下顺着缝隙15流至外界，能够避免水在阀体上侧流出而与主机内部的电控元件接触。
67.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。