一种钢护筒定位拔出装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种钢护筒定位拔出装置。


背景技术：

2.目前，在建设行业施工过程中，灌注桩的应用非常广泛，在大部分灌注桩的施工过程中，均需要采用钢护筒作为桩顶临时模板，待混凝土浇筑完成后再将护筒拔出，确保桩顶混凝土质量；但是在下放安装钢护筒的过程中，现有技术一般采用人工手动扶正，一方面人工扶正较慢，精确度交底，另一方面，人工手动接触极易造成安全隐患；此外，在施工完成后，需要使用专门的拆卸工具和吊具将钢护筒拔出，导致在施工中，钢护筒的安装和拆卸的过程耗时耗力，严重拖慢施工进度，影响施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种钢护筒定位拔出装置，能够对不同直径钢护筒进行准确的安装定位，又可作为拔出钢护筒的吊具，够适应不同桩径的灌注桩施工，有效提升了施工效率。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钢护筒定位拔出装置，包括钢护筒，所述钢护筒的顶部设置有若干个溢浆口，其特征在于，还包括装卸框架，所述钢护筒安装进所述装卸框架中；所述装卸框架上设置有若干个定位调节机构，所述定位调节机构与钢护筒相接触；所述装卸框架上还安装有用于吊起所述钢护筒的起吊机构。
6.优选的，所述定位调节机构包括固定槽钢和调节槽钢，所述固定槽钢固定连接在所述装卸框架上，所述调节槽钢通过固定螺栓安装在所述固定槽钢上，所述调节槽钢靠近所述钢护筒的一端安装有滚轮。
7.优选的，所述起吊机构包括第一吊环和第二吊环，所述第一吊环与第二吊环均安装在所述装卸框架上，所述第一吊环上安装有第一起重绳，所述第二吊环通过第二起重绳与所述钢护筒连接。
8.优选的，所述第二起重绳上固定连接有夹具，所述夹具穿过所述钢护筒上的溢浆口。
9.优选的，所述装卸框架上还设置有定位销。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供的一种钢护筒定位拔出装置，结构简单，使用便捷，能够有效解决施工过程中因不同桩径的钢护筒而使定位装置产生多次制作、耗费材料和工时的问题；通过设置定位调节机构，解决了普通钢护筒定位装置无法调节直径的问题；通过设置吊环、起重绳和夹具，拓展本方案装置的功能，使其能够有效的对钢护筒进行提升，对施工完成后的钢护筒进行拔出，提高整体施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的钢护筒定位拔出装置的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的钢护筒定位拔出装置使用状态示意图；
14.图3为本实用新型提供的定位调节机构结构示意图；
15.图4为本实用新型提供的钢护筒结构示意图；
16.图中，1、装卸框架；101、上钢圈梁；102、下钢圈梁；103、支架钢圈梁；2、钢护筒；201、溢浆口；3、定位调节机构；301、固定槽钢；302；调节槽钢；303、滚轮；304、固定螺栓；4、定位销；5、第一吊环；501、第一起重绳；6、第二吊环；601、第二起重绳；7、夹具。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
18.需要理解的是，术语“顶部、水平、端部、游离端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
20.如图1至图3所示，本实用新型为一种钢护筒定位拔出装置，包括钢护筒2，钢护筒2的顶部设置有若干个均匀布置的溢浆口201；此外，还包括用于钢护筒2定位安装和起吊拔出的装卸框架1，其中，装卸框架1由上钢圈梁101、下钢圈梁102和支架刚圈梁103组成的方体框架，钢护筒2设置在装卸框架1内，上钢圈梁101、下钢圈梁102和支架刚圈梁103均采用“h”型钢焊接制成，并且上钢圈梁101和下钢圈梁102的截面处于正方设置，能够保证上钢圈梁101和下钢圈梁102的承载力；在上钢圈梁101和下钢圈梁102上均安装有若干个均匀分布的定位调节机构3，定位调节机构3与钢护筒2的筒壁相接触，其作用一方面是对钢护筒2进行定位，使钢护筒2在安装的过程中稳定下放；另一方面，通过调节定位调节机构3，能够满足不同直径大小的钢护筒2进行安装，减少施工成本的同时，也加快了施工效率；另外的，在装卸框架1上还安装有起吊机构，通过设置起吊机构，将施工后的钢护筒2进行起吊拔出。
21.需要说明的是，如图1和图3所示，在一具体实施方式中，定位调节机构3包括水平设置的固定槽钢301和水平设置的调节槽钢302，其中，固定槽钢301固定焊接在上钢圈梁101和下钢圈梁102上，且固定槽钢301的轴线位于上钢圈梁101和下钢圈梁102的对角线上；此外，在固定槽钢301和调节槽钢302上均设置有若干个相互对应的螺栓孔，调节槽钢302与固定槽钢301通过固定螺栓304固定连接，固定螺栓304贯穿安装在固定槽钢301和调节槽钢302的螺栓孔内，通过移动调节槽钢302在固定槽钢301上的位置，并通过固定螺栓304进行固定，实现调节槽钢302的伸缩，使定位调节机构3能够满足不同直径大小的钢护筒2；另外的，在调节槽钢302与钢护筒2相接触的一端上安装有滚轮303，滚轮303转动安装在调节槽钢302的槽内，并且滚轮303与钢护筒2的筒壁相接触，通过设置滚轮303，在钢护筒2下放安
装的过程中，避免调节槽钢302与钢护筒2直接接触，防止调节槽钢302对钢护筒2的筒壁造成磨损，同时，通过滚轮303来减少钢护筒2下放过程中的摩擦力，使钢护筒2下放施工更加平顺，提高施工效率。
22.需要解释的是，如图1、图2和图4所示，在一具体实施方式中，起吊机构包括若干个第一吊环5和第二吊环6，其中，若干个第一吊环5均匀分布固定在上钢圈梁101的顶面上，并且在每个第一吊环5上均缠绕安装有第一起重绳501，第一起重绳501的游离端固定连接在起重设备上，通过起重设备提拉第一起重绳501，来带动装卸框架1的整体提升；此外，第二吊环6均匀分布固定在上钢圈梁101的底面上，并且在每个第二吊管6上均缠绕安装有第二起重绳601；另外的，在每个第二起重绳601的游离端均固定连接有夹具7，夹具7呈“凹”型结构，并且固定夹具7穿过钢护筒2上的溢浆口201，通过夹具7上的凹槽对钢护筒2的筒壁进行限位固定，当装卸框架1被第一起重绳501吊起时，第二吊环6拉动第二起重绳601和夹具7向上提升，此时通过夹具7对钢护筒2上溢浆口201位置处的限位作用，使夹具7带动钢护筒2向上拔出，完成钢护筒2的拆卸。
23.更进一步的，如图1和图2所示，在一具体实施方式中，装卸框架1上还设置有若干个均匀分布的定位销4，定位销4固定安装在支架刚圈梁103的外侧壁上，并且靠近下刚圈梁102设置，通过定位销4将装卸框架1固定于基础面上，在进行钢护筒2的打设施工过程中，避免其发生晃动和偏移。
24.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。