发电厂燃料自动检测上报设备的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂燃料技术领域，尤其涉及发电厂燃料自动检测上报设备。


背景技术：

2.发电用燃料一般是指火力发电厂进行电力生产时所需要的燃料。火力发电厂的发电燃料按形态大致分成固体燃料、液体燃料、气体燃料。固体燃料主要是煤，一般大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉再进行使用，煤粉的含水量以及煤粉的粒径都会影响到发电厂的发电效率；
3.我国申请号为cn201910704479.x的专利文件公开了一种一种发电厂燃料筛选装置，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有进料斗，所述箱体外壁一侧固定连接有plc控制器，所述箱体外壁一端固定安装有检测箱，所述检测箱内部活动安装有内筒，所述内筒底端四角固定安装有称重传感器，且称重传感器与箱体固定连接，所述检测箱外壁一侧固定安装有接触式微波水分仪；
4.该装置不足之处在于：虽然可以对煤粉的含水量进行检测，以及对煤粉进行筛选，但是检测效率较低，不够方便，不能保证效率的煤粉供给。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的发电厂燃料自动检测上报设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.发电厂燃料自动检测上报设备，包括检测装置壳体，所述检测装置壳体呈盘型，所述检测装置壳体内匹配设置有输送盘，所述检测装置壳体外壁上固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿检测装置壳体并与输送盘同轴固定连接，所述输送盘的弧形侧壁上均匀设置有若干燃料检测槽，若干所述燃料检测槽内均设置有燃料搅拌组件，所述检测装置壳体上侧固定连接有燃料导入管，所述检测装置壳体下侧固定连接有燃料导出管，所述检测装置壳体一侧壁上固定设置有燃料检测组件，所述检测装置壳体侧壁上还固定连接有燃料排出管，所述燃料排出管与检测装置壳体的连接位置设置有封闭组件。
8.优选地，所述燃料搅拌组件包括设置在输送盘内的腔室，所述腔室内固定设置有第二伺服电机，所述燃料检测槽为圆柱型凹槽，所述燃料检测槽内设置有转轴，所述转轴贯穿输送盘并与第二伺服电机输出端同轴固定连接，所述转轴周围均匀固定连接有若干搅拌杆，所述燃料检测槽内还匹配设置有螺旋状刮条，所述螺旋状刮条与燃料检测槽内壁相抵，所述螺旋状刮条通过若干搅拌杆与转轴固定连接。
9.优选地，所述燃料检测组件包括设置在检测装置壳体侧壁上的开口，所述开口内密封固定设置有封闭板，所述封闭板远离检测装置壳体的端面上固定安装有接触式微波水分仪，所述接触式微波水分仪的探头贯穿封闭板延伸至检测装置壳体内，所述封闭板上还
固定安装有粒度检测仪，所述粒度检测仪固定连接有取样枪，所述取样枪贯穿封闭板延伸至检测装置壳体内。
10.优选地，所述燃料导入管和燃料导出管上均固定连接有电磁闸板阀。
11.优选地，所述燃料排出管采用方管结构。
12.优选地，所述封闭组件包括设置在燃料排出管侧壁上的条形开口，所述条形开口内密封滑动设置有弧形封板，所述弧形封板与检测装置壳体匹配，所述检测装置壳体外壁上固定设置有弧形气动滑轨，所述弧形封板一端延伸至条形开口外并与弧形气动滑轨的滑动件固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置对煤粉进行转动定量输送，输送的过程中，通过搅拌杆和螺旋状刮条对煤粉进行搅拌，保证均匀性，从而保证后续检测的效果，煤粉被输送至封闭板位置时，通过接触式微波水分仪对煤粉的含水量进行检测，同时取样枪向粒度检测仪中取样一定量的煤粉，从而完成对煤粉的检测，然后可以对合格以及不合格的煤粉进行分开导出，整体的检测效果好，效率较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中燃料检测槽的内部立体结构示意图。
17.图中：
18.1检测装置壳体、2输送盘、3第一伺服电机、4燃料检测槽、5燃料导入管、6燃料导出管、7燃料排出管、8第二伺服电机、9转轴、10搅拌杆、11螺旋状刮条、12封闭板、13接触式微波水分仪、14粒度检测仪、15取样枪、16电磁闸板阀、17弧形封板、18弧形气动滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3所示的发电厂燃料自动检测上报设备，包括检测装置壳体1，检测装置壳体1呈盘型，检测装置壳体1内匹配设置有输送盘2，输送盘2与检测装置壳体1匹配，从而可以密封转动，检测装置壳体1外壁上固定设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端贯穿检测装置壳体1并与输送盘2同轴固定连接，第一伺服电机3采用现有技术，工作时可以带动输送盘2进行转动，输送盘2的弧形侧壁上均匀设置有若干燃料检测槽4，燃料检测槽4可以定量的容纳煤粉，若干燃料检测槽4内均设置有燃料搅拌组件，对煤粉进行搅拌，检测装置壳体1上侧固定连接有燃料导入管5，检测装置壳体1下侧固定连接有燃料导出管6，分别用于煤粉导入以及煤粉导出，检测装置壳体1一侧壁上固定设置有燃料检测组件，对煤粉进行自动检测，检测装置壳体1侧壁上还固定连接有燃料排出管7，将不合格的煤粉导出，使得合格以及不合格的煤粉进行分类分开，燃料排出管7与检测装置壳体1的连接位置设置有封闭组件，可以起到封闭作用也可以进行打开。
21.其中，燃料搅拌组件包括设置在输送盘2内的腔室，腔室内固定设置有第二伺服电
机8，燃料检测槽4为圆柱型凹槽，燃料检测槽4内设置有转轴9，转轴9贯穿输送盘2并与第二伺服电机8输出端同轴固定连接，转轴9周围均匀固定连接有若干搅拌杆10，第二伺服电机8工作可以带动转轴9转动，从而带动若干搅拌杆10进行转动，对煤粉进行搅拌，燃料检测槽4内还匹配设置有螺旋状刮条11，螺旋状刮条11与燃料检测槽4内壁相抵，螺旋状刮条11通过若干搅拌杆10与转轴9固定连接，螺旋状刮条11可以对煤粉进行转动，也可以进行刮壁避免出现粘壁现象，而且还能在导出煤粉时辅助对煤粉进行导出。
22.其中，燃料检测组件包括设置在检测装置壳体1侧壁上的开口，开口内密封固定设置有封闭板12，封闭板12远离检测装置壳体1的端面上固定安装有接触式微波水分仪13，采用现有技术，可以对煤粉内部的含水量进行检测，接触式微波水分仪13的探头贯穿封闭板12延伸至检测装置壳体1内，封闭板12上还固定安装有粒度检测仪14，粒度检测仪14固定连接有取样枪15，取样枪15可以对煤粉进行取样，取样通过气泵实现，设置液压杆控制取样枪15的位置，取样枪15贯穿封闭板12延伸至检测装置壳体1内，取样枪15可以将煤粉吸入粒度检测仪14中，粒度检测仪14可以采用激光粒度检测传感器原理。
23.其中，燃料导入管5和燃料导出管6上均固定连接有电磁闸板阀16，电磁闸板阀16采用现有技术，可以进行数控，对燃料导入管5以及燃料导出管6进行封闭或者打开。
24.其中，燃料排出管7采用方管结构，方管结构更加方便弧形封板17进行封闭。
25.其中，封闭组件包括设置在燃料排出管7侧壁上的条形开口，条形开口内密封滑动设置有弧形封板17，弧形封板17与检测装置壳体1匹配，检测装置壳体1外壁上固定设置有弧形气动滑轨18，弧形封板17一端延伸至条形开口外并与弧形气动滑轨18的滑动件固定连接，弧形气动滑轨18采用现有技术，利用气控实现移动，可以带动弧形封板17进行移动，决定是否对燃料排出管7进行封闭。
26.发电厂燃料自动检测上报设备的工作步骤具体为：
27.打开燃料导入管5和燃料导出管6上的两个电磁闸板阀16，然后通过燃料导入管5向检测装置壳体1内导入煤粉，然后煤粉进入一个燃料检测槽4中，通过第一伺服电机3的工作，带动输出盘2进行转欧东，将煤粉转动进行运输，同时输送盘2内的第二伺服电机8工作，带动转轴9转动，转轴9带动若干搅拌杆10对煤粉进行转动保证均匀使得后续的检测结果更加精确，同时若干搅拌杆10还会带动螺旋状刮条11转动避免粘壁现象，还能在煤粉导出时起到输送作用，当燃料检测槽4被转动至封闭板12位置时，接触式微波水分仪13对煤粉含水量进行检测，同时取样枪15对煤粉进行取样至粒度检测仪14中，检测煤粉是否符合标准，不符合标准时，燃料检测槽4转动至燃料排出管7位置时，弧形气动滑轨18带动弧形封板17滑动，将煤粉排出，符合标准的煤粉在移动至燃料排出管7位置时弧形气动滑轨18不工作，使得煤粉继续移动至燃料导出管6位置导出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。