一种公母口夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种公母口夹芯板。


背景技术：

2.夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,常用于大型工业厂房，仓库，体育馆，活动房，建筑物加层，洁净车间等场所。夹芯板集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，体现了现代施工工地的文明施工。尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用。
3.其中，公母口夹芯板因为结构简单、拆装方便，使用最为广泛。所谓公母口指的是凹凸连接口，使公口的凸块插接到母口的适配凹槽，形成板间的连接。但是由于公母口夹芯板周转复用次数较多，在拆装过程中容易磕碰凹凸连接口的四个边角，边角因受力变形而影响拆装效率和安装效果。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有的公母口夹芯板在拆装过程中容易磕碰凹凸连接口的四个边角，边角因受力变形而影响拆装效率和安装效果的技术缺陷，本实用新型提供一种公母口夹芯板。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种公母口夹芯板，包括第一面板、第二面板、内芯材和矩形框架；所述矩形框架包括公母口连接件和护角，所述护角设置在矩形框架的四个角；所述第一面板和第二面板分别设置在所述内芯材的上下两侧，所述矩形框架设置在内芯材的四侧。
7.进一步的，所述公母口连接件的两端设有安装孔，所述护角呈“l”型，所述“l”型的两端适配安装孔,所述“l”型的两端用于插接公母口连接件。
8.进一步的，所述公母口连接件为铝型材、镀锌折弯板、铝锰镁折弯板和铝合金折弯板的任意一种。
9.进一步的，所述公母口连接件为铝型材，所述铝型材的外形尺寸为49mm*20mm。
10.进一步的，所述护角为硬质塑料护角，所述硬质塑料为苯乙烯-二丁烯-丙烯腈共聚体、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚苯醚的任意一种。
11.进一步的，所述内芯材为玻镁材料、硫氧镁材料、岩棉材料、铝蜂窝材料、纸蜂窝材料、聚氨酯材料和玻镁岩棉材料的任意一种。
12.进一步的，所述内芯材上下两侧中的一侧或两侧设有粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯发泡材料，所述聚氨酯发泡材料的密度为20至30kg/m2。
13.进一步的，所述第一面板和第二面板为镀锌板、不锈钢板、铝锰镁板和铝合金板的任意一种。
14.进一步的，所述第一面板和第二面板的外表面设有高耐候树脂层，所述高耐候树
脂层为聚酯树脂层或氟碳树脂层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在公母口夹芯板的矩形框架设置四个护角，可以有效地保护公母口夹芯板凹凸连接口的四个边角，避免边角在周转复用的拆装过程中因磕碰而受力变形，从而保证拆装效率和安装效果。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1是本实用新型所述公母口夹芯板的一种优选实施方式的结构爆炸图；
19.图2是本实用新型所述公母口夹芯板的一种优选实施方式的结构示意图；
20.图3是本实用新型所述公母口夹芯板的一种优选实施方式的结构剖视图；
21.图4是本实用新型所述公母口夹芯板的图3中a处的局部放大图。
22.图中：
23.10-第一面板、20-第二面板、30-内芯材、40-矩形框架；
24.41-公母口连接件、42-护角。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1～图4所示，本实用新型所述的一种公母口夹芯板的优选结构。
27.如图1～图4所示，本实用新型所述的一种公母口夹芯板，包括第一面板10、第二面板20、内芯材30和矩形框架40；所述矩形框架40包括公母口连接件41和护角42，所述护角42设置在矩形框架40的四个角；所述第一面板10和第二面板20分别设置在所述内芯材30的上下两侧，所述矩形框架40设置在内芯材30的四侧。
28.本实用新型创造性地，所述公母口连接件41的两端设有安装孔，所述护角42呈“l”型，所述“l”型的两端适配安装孔,所述“l”型的两端用于插接公母口连接件41。具体的，所述护角42呈等边“l”型，等边“l”型的两端尺寸相同，便于安装，提高工作效率。
29.本实用新型创造性地，所述公母口连接件41为铝型材、镀锌折弯板、铝锰镁折弯板和铝合金折弯板的任意一种。通过板件折弯，可以使公母口连接件41的两端设有安装孔，方便插接护角42，拼接成矩形框架40。
30.本实用新型创造性地，所述公母口连接件41为铝型材，所述铝型材的外形尺寸为49mm*20mm。铝型材加工简单，挤压成型的尺寸误差范围小，具有良好的机械性能；铝型材挤压成型后经过简单切割便可进行安装。
31.本实用新型创造性地，所述护角42为硬质塑料护角，所述硬质塑料为苯乙烯-二丁烯-丙烯腈共聚体(abs)、聚甲醛(pom)、聚苯乙烯(ps)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚苯醚(ppo)的任意一种。硬质塑料护角具有良好的机械性能，能够承受一定的冲击强度，起到防变形的作用。
32.本实用新型创造性地，所述内芯材30为玻镁材料、硫氧镁材料、岩棉材料、铝蜂窝材料、纸蜂窝材料、聚氨酯材料和玻镁岩棉材料的任意一种。
33.本实用新型创造性地，所述内芯材30上下两侧中的一侧或两侧设有粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯发泡材料，所述聚氨酯发泡材料的密度为20至30kg/m2。具体的，所述聚氨酯发泡材料的密度为22kg/m2。
34.本实用新型创造性地，所述第一面板10和第二面板20为镀锌板、不锈钢板、铝锰镁板和铝合金板的任意一种。
35.本实用新型创造性地，所述第一面板10和第二面板20的外表面设有高耐候树脂层，所述高耐候树脂层为聚酯树脂层或氟碳树脂层。聚酯树脂层结膜厚，绝缘性好、漆膜物理机械性能好、漆膜保光保色性好；氟碳树脂层具有优良的防腐蚀性能、防污性好、附着性强、耐候性好。可以有效地提高夹芯板的使用寿命。
36.在一种实施方式中，所述高耐候树脂层的厚度为0.3mm至0.8mm。具体的，所述高耐候树脂层的厚度为0.5mm。
37.本实用新型所述的一种公母口夹芯板工作原理是：
38.通过在公母口夹芯板的矩形框架40设置四个护角40，可以有效地保护公母口夹芯板凹凸连接口的四个边角，避免边角在周转复用的拆装过程中因磕碰而受力变形，从而保证拆装效率和安装效果。
39.本实施方式所述一种公母口夹芯板的其它结构参见现有技术。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的位置和方位关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。