窄边纱窗的制作方法

1.本实用新型涉及一种窄边纱窗，属于纱窗技术领域。


背景技术：

2.随着时代发展及人们的安全意识增强，金刚网因具有防蚊虫和安全防盗的优点，受到人们的广泛欢迎。目前，用于安装金刚纱网的纱网纱窗的结构及工艺对金刚网的安装工艺要求较高，并且安装后金刚网网面容易局部隆起、弯曲，且难以平整。现有的技术中，为了保证安装牢固，通常将金刚网通过金属螺钉固定在纱窗内扇边框上，另外设置压框与纱窗内扇边框进行配合，使金刚纱网平整且安装牢固，但设置压框会导致纱窗的边框变宽，增加了成本，且不美观，另外安装拆卸流程比较复杂，也不利于后续的清洁和维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成本低、方便拆卸且美观的窄边纱窗。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄边纱窗，包括：
5.外框，所述外框包括本体部、形成于所述本体部顶部的第一安装槽和于所述第一安装槽一侧沿高度方向突伸形成的悬臂；
6.内框，安装在所述外框内侧，所述内框包括主体部、形成在所述主体部底部的第二安装槽和至少部分设置在所述主体部顶部的固定部，所述主体部和所述第一安装槽均位于所述悬臂内侧；
7.纱网，通过固定件固定在所述固定部上；及
8.转动机构，设置在所述外框和所述内框之间以使所述内框可相对所述外框转动。
9.进一步地，所述窄边纱窗还设有压合件，所述压合件卡接在所述内框上。
10.进一步地，所述压合件包括相对设置的第一臂部、第二臂部和连接所述第一臂部与第二臂部的连接部，所述第二臂部的内表面与所述连接部的夹角为锐角，所述第二臂部的外表面上形成有第一凸起部，自所述第二臂部的端部远离所述第一臂部弯折形成有第一折弯部。
11.进一步地，所述主体部上形成有与所述压合件相配合的卡接部，所述卡接部包括于所述主体部顶部形成的第二凸起部、自所述主体部的顶部延伸形成的延伸部和自所述延伸部的端部朝向所述第二凸起部弯折形成的第二折弯部。
12.进一步地，所述固定部朝向所述纱网的一侧设置有棘齿结构。
13.进一步地，所述悬臂的端部朝向所述本体部的一侧设置有凹槽，所述凹槽与所述本体部之间设有防撞件。
14.进一步地，所述外框的宽度与所述内框的宽度相同。
15.进一步地，所述主体部和所述固定部的内部均为空腔。
16.进一步地，所述固定部上设有防护部。
17.进一步地，所述本体部的底部一侧形成有卡勾部。
18.本实用新型的有益效果在于：本技术通过将内框的主体部和安装槽设置在外框的悬臂内侧，使得结构排布紧凑，充分利用了空间，降低成本，内框和外框的可视面变窄，更加美观，同时内框与外框之间通过转动机构连接，安装拆卸简单，便于后续的清洁和维修。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例窄边纱窗的剖面结构示意图；
21.图2为图1中所示的外框的剖面结构示意图；
22.图3为图1中所示的内框的剖面结构示意图；
23.图4为图1中所示的压框的剖面结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.请参见图1至图4，本实用新型一实施例所示的窄边纱窗包括外框1、内框2、纱网4、转动机构5。外框1包括本体部11、形成于本体部11顶部的第一安装槽12和于第一安装槽12一侧沿高度方向突伸形成的悬臂13。内框2安装在外框1内侧，内框2包括主体部21、形成在主体部21底部的第二安装槽22和至少部分设置在主体部21顶部的固定部24，主体部21和第一安装槽22均位于悬臂13内侧。纱网4通过固定件6固定在固定部24上。转动机构5设置在外框1和内框2之间以使内框2可相对外框1转动。通过将内框2的主体部21和安装槽22设置在外框1的悬臂13内侧，使得结构排布紧凑，充分利用了空间，降低成本，内框2和外框1的可视面变窄，更加美观，同时内框2与外框1之间通过转动机构5连接，安装拆卸简单，便于后续的清洁和维修。
26.转动机构5采用现有技术，在第一安装槽12内安装轴承孔(未标号)，在第二安装槽22内安装轴承(未标号)，转轴与轴承孔的配合使内框2相对外框1 转动，实现纱窗平开。在本实施例中，位于窄边纱窗下端的第一安装槽12内还设置有弹簧卡扣(未标号)，在安装时，将纱窗内扇的上端转轴插入上端轴承孔位中，再将纱窗内扇的下端转轴调整至下端的弹簧卡扣开口处，通过外力将纱窗内扇下端推入弹簧卡扣中，完成后检查安装牢固性，确定纱窗开合无阻力，转轴处无响动即可。后续拆卸仅需用力将纱窗内扇下端拉出弹簧卡扣即可，操作简单，便于后续的维修和清洗。
27.窄边纱窗还设有压合件3，压合件3卡接在内框2上。在本实施例中，压合件3为一侧开口的框状结构，具体的，压合件3包括相对设置的第一臂部31、第二臂部32和连接第一臂部31与第二臂部32的连接部33，第二臂部32的内表面与连接部33的夹角为锐角，第二臂部32的外表面上形成有第一凸起部34，自第二臂部32的端部远离第一臂部31弯折形成有第一折弯部35。
28.为了实现将压合件3卡接在内框2上，主体部21上形成有与压合件3相配合的卡接部23，卡接部23包括于主体21部顶部形成的第二凸起部231、自主体部21的顶部延伸形成的
延伸部232和自延伸部232的端部朝向第二凸起部 231弯折形成的第二折弯部233。需要说明的是，第二凸起部231远离固定部24 设置，延伸部232靠近固定部24设置。
29.在安装压合件3时，压合件3的开口(未标号)朝向固定部24放置，使第一折弯部35的内表面与第二折弯部233的内表面相抵持，然后通过外力，使第二臂部32产生形变并卡入卡接部23内，使得第二凸起部231的内表面与第一凸起部34的外表面相抵持，以此，压合件3卡接在卡接部23内。压合件3与固定件6的配合，使得纱网4的安装更加稳固，不易松脱，同时压合件3与固定部24配合使得纱网4在组装后不会出现不平整的情况，更加美观。
30.在本实施例中，固定件6为射钉，射钉紧固技术自带能源，劳动强度低，操作简便迅速，安全可靠，节约资金，同时牢固程度高。当然，在其他实施例中，固定件6也可以选用其它种类的零件，具体可以为铆钉，在此不一一举例
31.固定部24朝向纱网4的一侧设置有棘齿结构25。棘齿结构25可以增加纱网4与固定部24之间的摩擦力，进一步提升纱网4的安装牢固性，增加使用安全系数，在其他实施例中也可不设置棘齿结构25。
32.悬臂13的端部朝向本体部21的一侧设置有凹槽14，凹槽14与本体部21 之间设有防撞件7。设置防撞件7可以起到缓冲作用，避免纱窗在开合时，因内框2与外框1撞击导致的纱窗破损和变形，同时可起到减少撞击噪音的效果。在本实施例中，防撞件7为三元乙丙汽车级epdm胶，epdm胶耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出，耐天候、耐热、耐酸碱、耐水蒸气、颜色稳定性、充油性及常温流动性对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性。当然，在其他实施例中，凹槽14也可设置在本体部21上，防撞件7可选用其他材料，具体可以为热塑塑料，在此不一一举例。
33.在本实施例中，外框1的宽度与内框2的宽度相同。使得外观一体性更强，整体更加美观，同时也便于一体化生产。主体部21和固定部24的内部均为空腔。多腔体结构可以提高纱窗结构稳定性以及保温、隔热和隔音性能。
34.固定部24上设有防护部26。在本实施例中，防护部26具体为设置在固定部24外表面的斜面26，利用斜面26代替直角结构，可以消除直角结构的锋锐度，防止误触受伤，提高使用安全系数，同时使得纱窗结构更加紧凑，提升观感。在其他实施例中也可不设置防护部26，或将防护部26设置为其他结构，具体可以为设置圆角或设置防撞垫等，在此不一一举例。
35.本体部11的底部一侧形成有卡勾部15。具体的，卡勾部15与悬臂13同侧，卡勾部15于主体部11侧边沿其高度方向远离悬臂13弯折形成，卡勾部15卡勾并固定在总安装框(未标号)上，以增加结构稳定性，同时提高密闭性。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。