一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板的制作方法

一种防漏锡易焊接环保型led灯专用铝基板
技术领域
1.本实用新型涉及led灯用铝基板领域，特别是涉及一种防漏锡易焊接环保型led灯专用铝基板。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是用于焊接的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
3.目前现有的铝基板在于led的进行焊接时，由于锡液的流动性，在熔化时容易外漏，导致焊接的效率较低并且需要重复的滴入锡液，同时现有的铝基板在用于大功率的led灯时会产生大量的热量，铝基板自身的导热散热的效率较低，热量无法散掉时容易到最后led板的损坏，鉴于此，我们提出了一种防漏锡易焊接环保型led灯专用铝基板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防漏锡易焊接环保型led灯专用铝基板，通过设置安装板、安装口以及焊接槽，从而可以在焊锡时可以更加稳定的将灯珠定位在安装口的内部，同时焊接槽会可以避免锡液的泄露，提高焊锡的效率，同时设置了散热组件，从而可以通过散热器与铝基板本体的同时散热增加散热效率，避免由于热量过高导致的led灯板的损坏，并且散热器可以进行拆卸替换，便于定期维护和更换散热器，避免由于其长时间使用老化影响散热效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏锡易焊接环保型led灯专用铝基板，包括铝基板本体，所述铝基板本体的底面固定连接有八组安装板，所述安装板的底面均开设有安装口，所述安装板的底面均开设有焊接槽，所述安装板的下侧设置有灯珠，且灯珠的外表面与安装口的内壁滑动配合，所述灯珠的外表面固定连接有引脚，所述铝基板本体的顶面开设有方形槽，所述方形槽的内壁左右两侧面均开设有固定槽，所述方形槽的内壁底面开设有两组卡槽，所述铝基板本体的上侧设置有散热组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接槽在安装板的底面均开设有两组，且焊接槽在安装板的底面呈左右对称设置，并且焊接槽呈圆台形。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引脚设置在焊接槽的内部，且引脚的直径与焊接槽的顶面直径相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括设置铝基板本体上侧的散热器，所述散热器的左右两端均固定连接有连接板，所述连接板的内部均开设有空腔，所述空腔的内壁顶面均开设有限位槽，所述空腔的内一侧面均固定连接有四组伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧，位于同一侧四组伸缩杆固定连接有固定杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与空腔的内壁一侧面固定连接，所述弹簧的另一端与固定杆的一侧面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的一端穿过限位槽的内壁延伸至连接板的上侧，且固定杆的外表面与限位槽的内壁滑动配合，并且固定杆的外表面与固定槽的内壁滑动配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器的底面固定连接有两组方形杆，且两组方形杆分别与两组卡槽卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置安装板、安装口和焊接槽，在进形焊锡时将锡液注入焊接槽的内部，在引脚进入焊接槽的内部时，由于焊接槽呈圆台形状有足够的空间，使得在熔化时不易泄露；
14.2、通过设置散热器、伸缩杆和固定杆，在使用led灯产生大量的热量时，散热器进行散热，在需要定期对散热器进行维护更换时，通过同时移动固定杆将固定杆从固定槽的内部拉出后将散热器从方形槽的内部拉出，然后进行清理替换老化的散热器，在安装时同时移动固定杆，然后将散热器放置完成后，送开固定杆，使其固定在固定槽的内部，从而可以增加散热效率的同时可以定期对散热器进行拆卸维护和替换，避免由于散热器的老化使得散热效率降低。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的爆炸示意图；
16.图2为本实用新型中部分结构的剖面爆炸示意图；
17.图3为本实用新型中散热组件的示意图；
18.图4为本实用新型中铝基板的俯视示意图。
19.其中：100、铝基板本体；101、固定槽；102、卡槽；200、安装板；201、安装口；202、焊接槽；300、灯珠；301、引脚；400、散热组件；401、散热器；402、连接板；403、空腔；404、限位槽；405、伸缩杆；406、弹簧；407、固定杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种防漏锡易焊接环保型led灯专用铝基板，包括铝基板本体100，铝基板本体100的底面固定连接有八组安装板200，安装板200的底面均开设有安装口201，安装板 200的底面均开设有焊接槽202，安装板200的下侧设置有灯珠300，且灯珠300的外表面与安装口201的内壁滑动配合，灯珠300的外表面固定连接有引脚301，铝基板本体100的顶面开设有方形槽，方形槽的内壁左右两侧面均开设有固定槽101，方形槽的内壁底面开设有两组卡槽102，铝基板本体100的上侧设置有散热组件400。
23.在进形焊锡时将锡液注入焊接槽202的内部，然后将灯珠300放置进入安装口201
的内部，此时引脚301会在焊接槽202的内部进行连接，由于焊接槽202呈圆台形状有足够的空间，使得在熔化时不易泄露。
24.在其他实施例中，焊接槽202在安装板200的底面均开设有两组，且焊接槽202在安装板200的底面呈左右对称设置，并且焊接槽202 呈圆台形，通过对称设置可以更加稳定。
25.在其他实施例中，引脚301设置在焊接槽202的内部，且引脚 301的直径与焊接槽202的顶面直径相等，从而可以使得焊接槽202 额内部有足够的空间，进而使得在焊锡时锡液不容泄露出至板上。
26.在其他实施例中，散热组件400包括设置铝基板本体100上侧的散热器401，散热器401的左右两端均固定连接有连接板402，连接板402的内部均开设有空腔403，空腔403的内壁顶面均开设有限位槽404，空腔403的内一侧面均固定连接有四组伸缩杆405，伸缩杆 405的外表面均套设有弹簧406，位于同一侧四组伸缩杆405固定连接有固定杆407。
27.在使用led灯产生大量的热量时，铝基板本体100在散热导热的同时，散热器401也会进行散热，在需要定期对散热器401进行维护更换时，只需要通过同时移动固定杆407将固定杆407从固定槽101 的内部拉出，此时伸缩杆405和弹簧406处于压缩状态，然后将散热器401从方形槽的内部拉出，此时方形杆也会从卡槽102的内部拉出，然后进行清理替换老化的散热器401，在安装时同时移动固定杆407，此时伸缩杆405和弹簧406处于压缩状态，然后将散热器401放置完成后，送开固定杆407，此时伸缩杆405和弹簧406处于拉伸状态，然后固定杆407会固定在固定槽101的内部，进而使得散热器401固定在铝基板本体100上，这样就可以增加散热效率的同时可以定期对散热器401进行拆卸维护和替换，避免由于散热器401的老化使得散热效率降低。
28.在其他实施例中，弹簧406的一端与空腔403的内壁一侧面固定连接，弹簧406的另一端与固定杆407的一侧面固定连接，从而可以使固定杆407在弹簧406的力的作用下固定在固定槽101的内部。
29.在其他实施例中，固定杆407的一端穿过限位槽404的内壁延伸至连接板402的上侧，且固定杆407的外表面与限位槽404的内壁滑动配合，并且固定杆407的外表面与固定槽101的内壁滑动配合，从而可以通过在连接板402的外侧对固定杆407进行移动。
30.在其他实施例中，散热器401的底面固定连接有两组方形杆，且两组方形杆分别与两组卡槽102卡合，从而可以使散热器401与铝基板本体100之间安装的更加稳定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。