一种用于电机制造用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造领域，具体来说，涉及一种用于电机制造用绕线装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，利用机械能转化为电能。
3.电机制造过程中，绕线是决定电机性能的重要一步，目前多采用人工绕线或绕线机器来完成绕线工作，人工绕线费时费力，绕线机能明显提高工作效率，但仍存在线圈绕卷的的过程中受到线组的同步转动，导致导线绕卷松遢；导线表面摩擦损伤致使性能降低；以及绕卷完成后无法自动断线等问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机制造用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电机制造用绕线装置，包括第一支座，所述第一支座的一侧依次设置有移动布线机构、第二支座、张力调节机构和线材固定轴，所述第一支座远离所述移动布线机构的一侧设置有线轴固定机构和紧固机构，所述移动布线机构包括气缸，所述气缸一侧与所述第一支座固定连接，所述气缸远离所述第一支座的一侧设有盒，所述气缸通过推盘与所述盒连接，所述盒内有空腔，所述空腔内设有第二滑轮和断线机构，所述盒上设有涂抹机构，所述移动布线机构还包括滑块和第一滑杆，所述第一滑杆固定设置在第一支座和所述第二支座之间，所述第一滑杆贯穿所述滑块，所述滑块与所述盒固定连接。
8.进一步的，所述张力调节机构包括上固定块、第一弹簧、第一滑轮、调节轮和第一固定轴，所述调节轮一侧设有第一滑轮，所述调节轮远离所述第一滑轮的一侧设有第一固定轴，所述第一固定轴贯穿所述第一滑轮以及所述调节轮，所述第一弹簧一端与所述上固定块连接，所述第一弹簧远离所述上固定块的一端与所述调节轮连接，所述第一滑轮与所述第一固定轴通过轴承转动连接。
9.进一步的，所述线轴固定机构包括电机、转轴、移动块、连杆、夹块、坐管夹和第一固定块，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端与所述第一固定块固定连接，所述转轴贯穿所述移动块，所述转轴两侧对称设有夹块，所述夹块分别通过连杆与第一固定块以及移动块转动连接，所述坐管夹设置在所述移动块和所述转轴之间，所述第一固定块远离所述转轴一端设有紧固机构。
10.进一步的，所述紧固机构包括顶尖、移动座和下固定块，所述顶尖远离所述第一固定块一端设有移动座，所述下固定块上设有两组对称布置的两个限位块，两个限位块之间固定设有第二滑杆，所述移动座上对称活动贯穿两个所述第二滑杆，所述移动座与所述下
固定座通过滑槽滑动连接，所述第二滑杆和所述移动座之间设有坐管夹。
11.进一步的，所述断线机构包括棘轮，所述棘轮设置在第二滑轮上，所述盒内部设置有第二固定轴，所述第二固定轴贯穿所述棘轮和所述第二滑轮，所述第二滑轮和所述棘轮为一体结构并通过轴承与所述第二固定轴转动连接，所述棘轮远离所述涂抹机构的一端设有棘爪，所述棘爪远离所述棘轮的一端固定设有滑刀块，所述滑刀块与所述盒通过滑槽滑动连接，所述棘爪一侧设有第二弹簧和第二固定块，所述第二固定块固定在所述盒内壁上，所述第二弹簧一侧与所述棘爪连接，所述第二弹簧的另一侧与所述第二固定块连接，所述第一滑轮和第二滑轮的周侧面均设有凹槽。
12.进一步的，所述涂抹机构包括毛刷，所述毛刷设置在所述第二滑轮远离所述棘爪的一端，所述毛刷远离所述第二滑轮的一端设有吸水海绵，所述吸水海绵上设有储液区，所述储液区上设有进液口。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、绕线装置由移动布线机构、张力调节机构、断线机构和涂抹机构组合而成，不仅满足了线圈缠绕时布线以及受力均匀的要求，还能在缠绕结束时直接断线，较之人工断线效率更高，且设有涂抹机构在放线时对线材表面涂抹养护剂，起到养护的作用，提高电机制造的质量以及生产效率，缠绕布线时的均匀性依靠气缸的循环往复直线运动实现，这种方式运动平稳工作可靠，绕线时先将线轴固定在线轴固定机构上，其中可张合夹持结构通过移动块在转轴上的移动，实现连杆的张合，从而可以夹持不同直径的线轴，坐管夹控制移动块的移动，安装在移动块和转轴之间，通过夹紧转轴固定移动块从而夹持线轴，紧固机构通过顶尖顶住第一固定块，既保证了线轴水平，又保证了线轴顺利转动，移动座可以在下固定块上移动，使线轴安放取出方便，张力调节机构通过调节轮和第一弹簧的配合，使得调节轮可以上下小范围内移动，线圈缠绕力过大时，调节轮上移，反之下移，始终确保导线上受力稳定，避免导线受力不均致使影响线圈的质量进而影响电机使用性能。
15.(2)、盒内集中布置有涂抹机构和断线机构，缠绕线圈过程中直接在卷绕的导线上通过毛刷涂抹养护剂，较之后期喷涂更均匀效果更好，将养护剂通过进液口储存在储液区中，毛刷可优选吸水性能优越的纤维毛刷，利用毛细现象将海绵里的养护剂吸入毛刷中，导线不断划过毛刷时表面即可涂抹上养护剂，断线机构能够实现线圈缠绕停止后直接断线，缠绕进行时棘轮正转，棘爪并不影响棘轮的转动，当缠绕完成电机停止后，受张力调节机构中第一弹簧的作用力，使得棘轮反转，棘爪被勾住向前移动滑刀块，滑刀块前端设有刃口切断导线，实现断线，再次工作时第二弹簧作用力将棘爪收回到相应位置，依靠装置内部的作用力实现断线，提高了生产制造效率，另外第一滑轮和第二滑轮周侧面上还开设有凹槽，滑轮自转让导线在凹槽内输送，减少摩擦对导线的损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种用于电机制造用绕线装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种用于电机制造用绕线装置的俯视结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种用于电机制造用绕线装置的工作结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种用于电机制造用绕线装置中张力调节结构剖面示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种用于电机制造用绕线装置中图3中 a的局部放大结构示意图。
22.附图标记：
23.1、线材固定轴；2、张力调节机构；3、第二支座；4、第一滑杆；5、涂抹机构；6、移动布线机构；7、断线机构；8、第一支座；9、线轴固定机构； 10、紧固机构；11、上固定块；12、第一弹簧；13、第一滑轮；14、调节轮； 15、吸水海绵；16、毛刷；17、气缸；18、滑块；19、盒；20、第二滑轮；21、棘轮；22、第二固定轴；23、棘爪；24、第二弹簧；25、第二固定块；26、滑刀块；27、限位块；28、第二滑杆；29、移动座；30、坐管夹；31、第一固定轴；32、顶尖；33、电机；34、转轴；35、移动块；36、连杆；37、夹块；38、第一固定块；39、下固定块。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种用于电机制造用绕线装置，包括第一支座8，所述第一支座8的一侧依次设置有移动布线机构6、第二支座3、张力调节机构2和线材固定轴1，所述第一支座8远离所述移动布线机构6的一侧设置有线轴固定机构9和紧固机构10，所述移动布线机构 6包括气缸17，所述气缸17一侧与所述第一支座8固定连接，所述气缸17远离所述第一支座8的一侧设有盒19，所述气缸17通过推盘与所述盒 19连接，所述盒19内有空腔，所述空腔内设有第二滑轮20和断线机构7，所述盒19上设有涂抹机构5，所述移动布线机构6还包括滑块18和第一滑杆4，所述第一滑杆4固定设置在第一支座8和所述第二支座3之间，所述第一滑杆4贯穿所述滑块18，所述滑块18与所述第一滑杆4滑动连接，所述滑块18与所述盒19固定连接，所述线轴固定机构9包括电机33、转轴34、移动块35、连杆36、夹块37、坐管夹30和固定块38，所述电机33的输出端设有转轴34，所述转轴34远离所述电机33的一端与所述第一固定块38固定连接，所述转轴34贯穿所述移动块35，所述转轴34两侧对称设有夹块37，所述夹块37分别通过连杆36与第一固定块38以及移动块35转动连接，所述坐管夹30设置在所述移动块35和所述转轴34之间，所述第一固定块38远离所述转轴34一端设有紧固机构10，所述紧固机构10包括顶尖32、移动座29和下固定块39，所述顶尖32远离所述第一固定块38 一端设有移动座29，所述下固定块39上设有两组对称布置两个限位块27，两个限位块27之间固定设有第二滑杆28，所述移动座29上对称活动贯穿两个所述第二滑杆28，所述移动座29与所述下固定块39通过滑槽滑动连接，所述第二滑杆28和所述移动座29之间设有坐管夹30，所述张力调节机构2包括上固定块11、第一弹簧12、第一滑轮13、调节轮14和第一固定轴31，所述调节轮14一侧设有第一滑轮13，所述调节轮14远离所述第一滑轮13 的一侧设有第一固定轴31，所述第一固定轴31贯穿所述第一滑轮13以及所
述调节轮14，所述第一弹簧12一端与所述上固定块11连接，所述第一弹簧12远离所述上固定块11的一端与所述调节轮14连接，所述第一滑轮 13与所述第一固定轴31通过轴承转动连接。
27.通过本实用新型的上述方案，绕线装置由移动布线机构6、张力调节机构 2、断线机构7和涂抹机构5组合而成，不仅满足了线圈缠绕时布线以及受力均匀的要求，还能在缠绕结束时直接断线，较之人工断线效率更高，且设有涂抹机构5在放线时对线材表面涂抹养护剂，起到养护的作用，提高电机制造的质量以及生产效率，缠绕布线时的均匀性依靠气缸17的循环往复直线运动实现，这种方式运动平稳工作可靠，绕线时先将线轴固定在线轴固定机构9上，其中可张合夹持结构通过移动块35在转轴34上的移动，实现连杆36的张合，从而可以夹持不同直径的线轴，坐管夹30控制移动块35的移动，安装在移动块35和转轴34之间，通过夹紧转轴34固定移动块35从而夹紧线轴，紧固机构10通过顶尖32顶住第一固定块38，既保证了线轴水平，又保证了线轴顺利转动，移动座29可以在下固定块39上移动，使线轴安放取出方便，张力调节机构2通过调节轮14和第一弹簧12的配合，使得调节轮14可以上下小范围内移动，线圈缠绕力过大时，调节轮14上移，反之下移，始终确保导线上受力稳定，避免导线受力不均致使影响线圈的质量进而影响电机使用性能。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，对于所述断线机构7包括棘轮21，所述棘轮21设置在第二滑轮20上，所述盒19内部设置有第二固定轴22，所述第二固定轴22 贯穿所述棘轮21和所述第二滑轮20，所述第二滑轮20和所述棘轮21为一体结构并通过轴承与所述第二固定轴22转动连接，所述棘轮21远离所述涂抹机构5的一端设有棘爪23，所述棘爪23远离所述棘轮21的一端固定设有滑刀块26，所述滑刀块26与所述盒19通过滑槽滑动连接，所述棘爪23一侧设有第二弹簧24和第二固定块25，所述第二固定块25固定在所述盒19内壁上，所述第二弹簧24一侧与所述棘爪23连接，所述第二弹簧24的另一侧与所述第二固定块25连接，所述第一滑轮13和第二滑轮 20的周侧面均设有凹槽，所述涂抹机构5包括毛刷16，所述毛刷16设置在所述第二滑轮20远离所述棘爪23的一端，所述毛刷16远离所述第二滑轮20的一端设有吸水海绵15，所述吸水海绵15上设有储液区，所述储液区上设有进液口。
30.通过本实用新型的上述方案，盒内集中布置有涂抹机构5和断线机构7，缠绕线圈过程中直接在卷绕的导线上通过毛刷16涂抹养护剂，较之后期喷涂更均匀效果更好，将养护剂通过进液口储存在储液区中，毛刷16可优选吸水性能优越的纤维毛刷，利用毛细现象将吸水海绵15里的养护剂吸入毛刷中，导线不断划过毛刷16时表面即可涂抹上养护剂，断线机构7能够实现线圈缠绕停止后直接断线，缠绕进行时棘轮21正转，棘爪23并不影响棘轮21的转动，当缠绕完成电机停止后，受张力调节机构2中第一弹簧12的作用力，使得棘轮21反转，棘爪23被勾住向前移动滑刀块26，滑刀块26前端设有刃口切断导线，实现断线，再次工作时第二弹簧24作用力将棘爪23收回到相应位置，依靠装置内部的作用力实现断线，提高了生产制造效率，另外第一滑轮 13和第二滑轮20周侧面上还开设有凹槽，滑轮自转让导线在凹槽内输送，减少摩擦对导线的损伤。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，移动布线机构6依靠气缸17的循环往复直线运动实现缠绕布线的
均匀性，运动平稳工作可靠，绕线时先将线轴固定在线轴固定机构9 上，其中可张合夹持结构通过移动块35在转轴34上的移动，实现连杆36的张合，从而可以夹持不同直径的线轴，坐管夹30控制移动块35的移动，安装在移动块35和转轴34之间，通过夹紧转轴34固定移动块35，从而夹紧线轴，紧固机构10通过顶尖32顶住第一固定块38，既保证了线轴水平，又保证了线轴顺利转动，移动座29可以在下固定块39上移动，使线轴安放取出方便，张力调节机构2通过调节轮14和第一弹簧12的配合，使得调节轮14可以上下小范围内移动，线圈缠绕力过大时，调节轮14上移，反之下移，始终确保导线上受力稳定，避免导线受力不均致使影响线圈的质量进而影响电机使用性能，盒内集中布置有涂抹机构5和断线机构7，缠绕线圈过程中直接在卷绕的导线上通过毛刷16涂抹养护剂，较之后期喷涂更均匀效果更好，毛刷16可优选吸水性能优越的纤维毛刷，利用毛细现象将吸水海绵15里的养护剂吸入毛刷16中，导线不断划过毛刷16时表面即可涂抹上养护剂，断线机构7能够实现线圈缠绕停止后直接断线，缠绕进行时棘轮21正转，棘爪23并不影响棘轮 21的转动，当缠绕完成后电机停止后，受张力调节机构2中第一弹簧12的作用力，使得棘轮21反转，棘爪23被勾住向前移动滑刀块26，滑刀块26前端设有刃口切断导线，实现断线，再次工作时第二弹簧24作用力将棘爪23连同滑刀块26移动到相应位置，依靠装置内部的作用力实现断线，提高了生产制造效率，另外第一滑轮13和第二滑轮20周侧面上还开设有凹槽，滑轮自转让导线在凹槽内输送，减少摩擦对导线的损伤，绕线装置由移动布线机构6、张力调节机构2、断线机构7和涂抹机构5组合而成，不仅满足了线圈缠绕时布线以及受力均匀的要求，还能在缠绕结束时直接断线，较之人工断线效率更高，且设有涂抹机构5在放线时对线材表面涂抹养护剂，起到养护的作用，提高电机制造的质量以及生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。