一种石油勘探用具有安装结构的输油管道的制作方法

1.本实用新型涉及石油勘探技术领域，具体为一种石油勘探用具有安装结构的输油管道。


背景技术：

2.石油勘探是指为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，对于后续的石油开采有着重大的意义，而在后续开采过程中，需要使用到输液管道来对石油进行输送，便于进一步的使用。
3.在实际施工安装输油管道过程中，管道之间采用法兰安装固定，但通常在悬挂安装时，需要多次对准法兰孔，大大降低安装效率，且仅采用法兰固定，由于后期各类因素，易导致法兰处螺栓的松动，进而影响管道安装的稳定性，严重时导致石油的泄现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油勘探用具有安装结构的输油管道，具备便于管道之间的安装等优点，解决了一般输油管道不便进行管道之间的快速安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油勘探用具有安装结构的输油管道，包括管体，所述管体的内部设置有防腐蚀层，且管体的两侧安装有法兰盘，所述法兰盘的表面等角度开设有法兰孔，所述管体的表面设置有抗压结构。
6.所述管体的一侧等角度横向安装有定位杆，且管体内壁另一侧等角度横向开设有与定位杆相配合的定位槽，所述定位槽顶端和底端的管体内壁等间距开设有固定槽，且固定槽内部一端的两侧安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端的固定槽内部安装有活动板，且活动板一端两侧安装有延伸至定位槽内部的摩擦块。
7.进一步，所述定位槽和定位杆的形状为圆柱型，且定位槽和定位杆等角度分布有四个。
8.进一步，所述抗压结构包括防护套，所述防护套等间距环形安装在管体的表面，且防护套一端的管体表面安装有海绵垫，所述海绵垫一端的防护套内部安装有抗压板，且抗压板一端的两侧安装有抗压块，所述抗压板一端的中间位置处安装有橡胶柱。
9.进一步，所述防护套在管体的表面呈螺旋分布，且防护套的侧视图形状为圆型。
10.进一步，所述抗压块与竖直方向的倾斜角度为四十度，且抗压块一端与抗压板的一端之间呈焊接一体化结构。
11.进一步，所述管体靠近定位槽的一侧安装有金属密封圈，且金属密封圈横截面的外直径等于管体横截面的内直径。
12.进一步，所述摩擦块远离活动板的一端呈圆弧型，且摩擦块关于活动板的竖向中轴线对称分布。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该石油勘探用具有安装结构的输油管道，通过设置有定位槽、定位杆和法兰盘，通过将定位杆插入定位槽内部，利用摩擦块一端的圆弧，使得定位杆插入后，摩擦块移动带动活动板滑动压缩固定弹簧，之后利用固定弹簧的弹力，使得活动板带动摩擦块移动贴紧定位杆表面，进而使得定位杆插入后其摩擦力更大，保证管体插接后的稳定性，之后通过法兰盘进行稳定安装，避免传统需要反复对准法兰孔的繁琐，且实现双重安装固定，保证管体之间安装的稳定性，便于石油输送的正常进行，从而解决了不便进行管道之间的快速安装的问题。
15.2、该石油勘探用具有安装结构的输油管道，通过设置有抗压结构和防腐蚀层，通过设置防腐蚀层，可减少输送时对管体内壁的腐蚀，同时通过设置倾斜的抗压块，与防护套内壁和抗压板构成类似三角型结构，便于对防护套进行支撑，提高抗压性，减少泥土对管体的挤压力，且设置橡胶柱和海绵垫对挤压力起到一定缓冲作用，减少挤压力持续传递至管体内部，对其造成损耗，严重时导致管体的损坏，延长其使用寿命，从而解决了管道抗压性较差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护套处局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的管体连接处局部放大结构示意图。
21.图中：1、定位槽；2、抗压结构；201、防护套；202、抗压块；203、橡胶柱；204、抗压板；205、海绵垫；3、防腐蚀层；4、定位杆；5、法兰盘；6、管体；7、金属密封圈；8、法兰孔；9、摩擦块；10、固定槽；11、固定弹簧；12、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种石油勘探用具有安装结构的输油管道，包括管体6，管体6的内部设置有防腐蚀层3，且管体6的两侧安装有法兰盘5，法兰盘5的表面等角度开设有法兰孔8，管体6的表面设置有抗压结构2。
24.管体6的一侧等角度横向安装有定位杆4，且管体6内壁另一侧等角度横向开设有与定位杆4相配合的定位槽1，定位槽1顶端和底端的管体6内壁等间距开设有固定槽10，且固定槽10内部一端的两侧安装有固定弹簧11，固定弹簧11一端的固定槽10内部安装有活动板12，且活动板12一端两侧安装有延伸至定位槽1内部的摩擦块9。
25.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，定位槽1和定位杆4的形状为圆柱型，且定位槽1和定位杆4等角度分布有四个。
26.需要说明的是，通过设置四个定位槽1和定位杆4，使得管体6之间安装卡接更为紧
密，同时也便于后续法兰盘5之间的安装固定。
27.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，抗压结构2包括防护套201，防护套201等间距环形安装在管体6的表面，且防护套201一端的管体6表面安装有海绵垫205，海绵垫205一端的防护套201内部安装有抗压板204，且抗压板204一端的两侧安装有抗压块202，抗压板204一端的中间位置处安装有橡胶柱203。
28.需要说明的是，在埋入土里时，泥土对管体6造成的挤压力，会被防护套201阻挡，并通过抗压块202提高防护套201的抗压性，且设置橡胶柱203和海绵垫205对挤压力起到一定缓冲作用，减少挤压力持续传递至管体6内部，对其造成损耗，严重时导致管体6的损坏。
29.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，防护套201在管体6的表面呈螺旋分布，且防护套201的侧视图形状为圆型。
30.需要说明的是，通过设置螺旋分布的防护套201，使其在管体6表面分布面积更大，提高对管体6的防护效果。
31.请参阅图1和图4，本实施例中的，抗压块202与竖直方向的倾斜角度为四十度，且抗压块202一端与抗压板204的一端之间呈焊接一体化结构。
32.需要说明的是，通过设置倾斜的抗压块202，与防护套201内壁和抗压板204构成类似三角型结构，便于对防护套201进行支撑，提高抗压性。
33.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，管体6靠近定位槽1的一侧安装有金属密封圈7，且金属密封圈7横截面的外直径等于管体6横截面的内直径。
34.需要说明的是，通过设置金属密封圈7，提高管体6之间安装的密封性，避免石油泄漏。
35.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，摩擦块9远离活动板12的一端呈圆弧型，且摩擦块9关于活动板12的竖向中轴线对称分布。
36.需要说明的是，通过摩擦块9一端的圆弧，使得在固定弹簧11的弹力作用对定位杆4施加压力，但不会阻碍定位杆4在定位槽1内部的滑动抽拉，便于对管体6之间的安装拆卸。
37.可以理解的是，该石油勘探用具有安装结构的输油管道，可实现对管体6之间快速准确的拼接固定，便于后续通过管体6的螺栓锁定，同时可提高管体6自身的抗压性，避免埋入泥土后对其的压迫力。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先将管体6悬挂并移向另一个管体6处，转动管体6使得定位杆4对准定位槽1，之后将定位杆4插入定位槽1内部，利用摩擦块9一端的圆弧，使得定位杆4插入后，摩擦块9移动带动活动板12在固定槽10内部滑动压缩固定弹簧11，之后利用固定弹簧11的弹力，使得活动板12带动摩擦块9移动贴紧定位杆4表面，进而使得定位杆4插入后其摩擦力更大，保证管体6插接后的稳定性，之后通过法兰盘5进行稳定安装；
40.同时通过设置金属密封圈7，提高管体6之间安装的密封性，避免石油泄漏，同时设置防腐蚀层3，可减少输送时对管体6内壁的腐蚀，延长其使用寿命，同时在埋入土里时，泥土对管体6造成的挤压力，会被防护套201阻挡，并通过抗压块202提高防护套201的抗压性，且设置橡胶柱203和海绵垫205对挤压力起到一定缓冲作用，减少挤压力持续传递至管体6内部，对其造成损耗，严重时导致管体6的损坏。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。