铸造机润滑冷却系统的制作方法

技术特征：
1.铸造机润滑冷却系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有循环水冷箱(2)和润滑油罐(7)；所述循环水冷箱(2)的内部设有降温输送管(3)，所述降温输送管(3)的一端密封连通有输出管(4)，所述输出管(4)的一端连通有第一润滑油泵(5)，所述第一润滑油泵(5)通过第一连接管(6)连通所述润滑油罐(7)，所述润滑油罐(7)的另一侧通过第二连接管(8)连通有第二润滑油泵(9)，所述第二润滑油泵(9)的一端连通有供油管(10)；所述降温输送管(3)的外侧套接有逆流水冷管(13)，所述循环水冷箱(2)的内部固定安装有水泵(23)，所述水泵(23)通过输水管(12)连通所述逆流水冷管(13)，所述逆流水冷管(13)的另一侧连通有出水管(22)；所述循环水冷箱(2)上固定安装有风冷降温箱(14)，所述风冷降温箱(14)的内部通过固定杆(15)安装有散热风机(16)。2.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述风冷降温箱(14)的两端分别固定安装有第一散热格网(17)和第二散热格网(18)。3.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述循环水冷箱(2)的一端连通有排水管(19)，所述排水管(19)上安装有控制阀门。4.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述润滑油罐(7)的端部固定设有注油管(20)，所述注油管(20)的端部螺纹连接有密封盖。5.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述逆流水冷管(13)的两端分别固定连接有密封端盖(21)，所述密封端盖(21)分别与所述降温输送管(3)密封连接。6.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述润滑油罐(7)、所述第一润滑油泵(5)和所述第二润滑油泵(9)均固定安装在工作台(1)上，所述供油管(10)连通铸造机设备，所述铸造机设备上连通有回流油管(11)，所述回流油管(11)与所述降温输送管(3)的另一端连通。7.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述降温输送管(3)和所述逆流水冷管(13)处于所述循环水冷箱(2)的底端。

技术总结
本实用新型公开了铸造机润滑冷却系统，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上固定安装有循环水冷箱和润滑油罐；所述循环水冷箱的内部设有降温输送管；所述降温输送管的外侧套接有逆流水冷管，所述循环水冷箱的内部固定安装有水泵，所述水泵通过输水管连通所述逆流水冷管；所述循环水冷箱上固定安装有风冷降温箱，所述风冷降温箱的内部通过固定杆安装有散热风机。本实用新型使用循环水冷箱实现对降温输送管进行有效的降温，使得润滑油能够有效的实现降温处理，在降温输送管外侧套接有逆流水冷管，提高对输出管内部的润滑油进行降温，且在循环水冷箱上设有风冷降温箱，通过散热风机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温。机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温。机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温。


技术研发人员：林峰 林耀庭 朱静珍
受保护的技术使用者：无锡市懋锐科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/29