一种重型管子吊架的制作方法

1.本实用新型涉及固定技术领域，具体为一种重型管子吊架。


背景技术：

2.重型管子吊架是一种钢板焊接式管子吊架，用于重载固定管路系统地场合，用管子吊架将管道固定在各种表面和支承结构上，一般由普通碳素钢，不锈钢等金属材料制成，管子吊架金属本体经切割、钣金加工、焊接等工艺制作，表面经镀锌、喷涂处理等工艺，制成后用于重载管路的固定。
3.随着工业的发展，在对重型管子安装时，需要用到吊架调节管道之间的位置，来实现安装对接，现有的吊架大多知道单一提供对管道上支撑左右，难以对固定好的管道进行位置调节，且现有的吊架无法满足对不同尺寸管道进行固定，给管道安装造成了极大的不便。因此我们对此做出改进，提出一种重型管子吊架。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种重型管子吊架，包括吊板，所述吊板底端焊接有箱体，所述箱体底端开设有开口，所述开口内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱底端连接有上夹板，所述上夹板底端设有下夹板，所述上夹板两侧均焊接有第一固定板，所述下夹板两侧均焊接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上开设有若干锁紧孔，所述锁紧孔内均设有锁紧螺栓，所述下夹板内侧设有弹力垫，所述下夹板与弹力垫之间设有若干安装槽，所述安装槽内均设有有弹簧，所述弹簧顶部均与弹力垫连接，所述上夹板内侧设有压片，所述吊板顶端四角均开设有安装孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案于，所述上夹板与下夹板内侧均为弧形形状，且所述上夹板与下夹板通过锁紧螺栓固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案于，所述压片为弧形形状，所述上夹板上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端均通过轴承与压片连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案于，所述箱体内部设有横板，所述横板的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端通过轴承与支撑柱连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案于，所述弹力垫与压片均为橡胶材质，且所述弹力垫与压片内侧表面设有若干凸起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案于，所述箱体一侧设有安装板，所述安装板四角均设置有螺丝孔，所述安装板通过螺丝固定安装在箱体一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案于，所述上夹板与下夹板均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种重型管子吊架，通过在吊板顶端四角均开设有安装孔，方便工作人员对该吊架进行固定，通过在下夹板与弹力垫之间设有若干弹簧，实现了在对重型管子进行固定时，可以起到很好的抗震效果，通过第一螺纹杆和压片配合使用，实现了在对不同尺寸管道进行固定时，可以通过旋转第一螺纹杆来实现对不同尺寸的管道进行固定，增加了该装置的适用范围；
15.2、该种重型管子吊架，通过设置有安装板，方便工作人员的维护和调整，通过横板和第二螺纹杆配合使用，实现了当旋转第二螺纹杆，支撑柱可以上下移动，方便了工作人员对固定好的管道进行上下位置调节，增加了该装置的适用性，通过弹力垫与压片均为橡胶材质，且弹力垫与压片内侧表面设有若干凸起，增加了与管道之间的摩擦力，防止管道的偏移，增加了该装置的稳定性，通过上夹板与下夹板均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了表面的氧化，增加了该装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加该装置的适用性，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种重型管子吊架的立体图；
18.图2是本实用新型一种重型管子吊架剖视图；
19.图3是本实用新型一种重型管子吊架图2中a的结构放大示意图。
20.图中：1、吊板；2、箱体；3、支撑柱；4、上夹板；5、下夹板； 6、第一固定板；7、第二固定板；8、锁紧螺栓；9、弹力垫；10、弹簧；11、压片；12、第一螺纹杆；13、安装板；14、横板；15、第二螺纹杆；16、安装孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种重型管子吊架，包括吊板1，所述吊板1底端焊接有箱体2，所述箱体2底端开设有开口，所述开口内滑动安装有支撑柱3，所述支撑柱3底端连接有上夹板4，所述上夹板4底端设有下夹板5，所述上夹板4两侧均焊接有第一固定板6，所述下夹板5两侧均焊接有第二固定板7，所述第一固定板 6与第二固定板7上开设有若干锁紧孔，所述锁紧孔内均设有锁紧螺栓8，所述下夹板5内侧设有弹力垫9，所述下夹板5与弹力垫9之间设有若干安装槽，所述安装槽内均设有有弹簧10，所述弹簧10顶部均与弹力垫9连接，所述上夹板4内侧设有压片11，所述吊板1 顶端四角均开设有安装孔16。
23.其中，所述上夹板4与下夹板5内侧均为弧形形状，且所述上夹板4与下夹板5通过锁紧螺栓8固定。
24.其中，所述压片11为弧形形状，所述上夹板4上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆 12一端均通过轴承与压片11连接。
25.其中，所述箱体2内部设有横板14，所述横板14的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15底端通过轴承与支撑柱3连接。
26.其中，所述弹力垫9与压片11均为橡胶材质，且所述弹力垫9 与压片11内侧表面设有若干凸起，增加了与管道之间的摩擦力，防止管道的偏移，增加了该装置的稳定性。
27.其中，所述箱体2一侧设有安装板13，所述安装板13四角均设置有螺丝孔，所述安装板13通过螺丝固定安装在箱体2一侧，方便工作人员的维护和调整。
28.其中，所述上夹板4与下夹板5均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了表面的氧化，增加了该装置的使用寿命。
29.工作原理：在使用时，先检查设备的完整性，然后通过在吊板1 顶端四角均开设有安装孔16，实现对吊架的固定，通过在下夹板5 与弹力垫9之间设有若干弹簧10，实现了在对重型管子进行固定时，可以起到很好的抗震效果，通过第一螺纹杆12和压片11配合使用，实现了在对不同尺寸管道进行固定时，可以通过旋转第一螺纹杆12 来实现对不同尺寸的管道进行固定，增加了该装置的适用范围，通过设置有安装板13，方便工作人员的维护和调整，通过横板14和第二螺纹杆15配合使用，实现了当旋转第二螺纹杆15，支撑柱3可以上下移动，方便了工作人员对固定好的管道进行上下位置调节，增加了该装置的适用性，通过弹力垫9与压片11均为橡胶材质，且弹力垫 9与压片11内侧表面设有若干凸起，增加了与管道之间的摩擦力，防止管道的偏移，增加了该装置的稳定性，通过上夹板4与下夹板5 均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了表面的氧化，增加了该装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加该装置的适用性，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。