一种钢丝绳插接辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体涉及一种钢丝绳插接辅助工具。


背景技术：

2.钢丝绳一般为多股细绳缠绕编织而成，在钢丝绳的加工过程中，经常涉及到对钢丝绳的插接，钢丝绳插接工艺常用于钢丝绳的对接、编织吊装绳套等相关领域。
3.以钢丝绳吊装绳套的编织为例，插接时，需要在钢丝绳上靠近其一端的位置插入工具，通过工具将多股缠绕的钢丝撑开，然后将钢丝绳头部的多股细绳散开，并将散开中的一股细绳插入到撑开处，再调换位置，重新使用工具撑开钢丝绳，然后将散开的另一股细绳插入到撑开处，如此循环，即可实现吊装绳套的编织。
4.现有技术中，使用的辅助工具为常见的绳锥、扁铲和螺丝刀等，这些传统工具在使用时存在操作难度大和效率低的问题，且通常需要多人配合操作，十分不便。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝绳插接辅助工具，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种钢丝绳插接辅助工具，包括底座、工作台板、升降套、升降座、摆杆、连杆和撑开件；所述底座的上表面左侧固接有支架板，所述工作台板固接在支架板的右侧，工作台板的右侧开设有u形的槽口，所述升降套通过连接板固接在支架板的右侧，升降套位于工作台板的上方，所述升降座滑动连接在升降套内，升降座的底部固接有竖直向下的升降杆，所述升降杆与升降套的底板滑动连接，升降套的前侧板上开设有通槽，所述升降座的前侧固接有连接轴，所述连接轴滑动连接在通槽内，所述摆杆的下方中部固接有转座，所述连接板的前侧固接有销轴，所述摆杆的左端与销轴转动连接，摆杆的右端固接有把手，所述连杆的顶部与转座铰接，连杆的底部固接有转套，所述连接轴上间隔固接有限位圆盘，所述转套与连接轴套合转动连接，转套位于限位圆盘之间，所述升降杆的底部固接有连接杆，所述撑开件固接在连接杆的右端，撑开件正对槽口设置。
7.进一步地，所述撑开件为半圆锥形的板件。
8.进一步地，所述工作台板的下表面与支架板之间固接有斜拉的加强板，所述连接板的前后两侧与支架板之间固接有三角形的筋板。
9.进一步地，所述底座的前后两侧固接有固定座，各固定座上设有安装螺栓。
10.进一步地，所述槽口前后两侧的工作台板上表面各固接有一对定位夹板。
11.进一步地，所述连接杆的左端固接有滑套，所述连接板的下表面与工作台板的上表面之间固接有导向杆，所述滑套与导向杆滑动连接。
12.进一步地，所述滑套的内部固接有橡胶套，所述导向杆阻尼式滑动连接在橡胶套中。
13.本实用新型的有益效果是，本工具在使用时，通过摆杆可以驱动撑开件进行升降，
从而通过撑开件将钢丝绳的插接位置撑开，相较于使用传统工具撑开而言，本工具的操作难度降低，有效的提高生产加工的效率，且本工具可以单人操作，提高生产工艺的便利性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种钢丝绳插接辅助工具的轴测图；
16.图2：本实用新型所述一种钢丝绳插接辅助工具的剖视图；
17.图3：本实用新型所述升降座、摆杆和连杆的连接示意图；
18.图4：本实用新型所述撑开件的结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1-底座，2-工作台板，3-升降套，4-升降座，5-摆杆，6-连杆，7-撑开件，8-支架板，9-槽口，10-连接板，11-升降杆，12-通槽，13-连接轴，14
‑ꢀ
转座，15-销轴，16-把手，17-转套，18-限位圆盘，19-连接杆，20-加强板， 21-筋板，22-固定座，23-安装螺栓，24-定位夹板，25-滑套，26-导向杆， 27-橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种钢丝绳插接辅助工具，包括底座1、工作台板2、升降套3、升降座4、摆杆5、连杆6和撑开件7；底座1的上表面左侧固接有支架板8，工作台板2固接在支架板8的右侧，工作台板2的右侧开设有u形的槽口9，升降套3通过连接板10固接在支架板8的右侧，升降套3位于工作台板2的上方，升降座4滑动连接在升降套3内，升降座4的底部固接有竖直向下的升降杆11，升降杆11与升降套3的底板滑动连接，升降套3的前侧板上开设有通槽12，升降座4的前侧固接有连接轴13，连接轴13滑动连接在通槽12内，摆杆5的下方中部固接有转座14，连接板10的前侧固接有销轴15，摆杆5的左端与销轴15转动连接，摆杆5的右端固接有把手16，连杆6的顶部与转座14铰接，连杆6的底部固接有转套17，连接轴13上间隔固接有限位圆盘18，转套17与连接轴13套合转动连接，转套17位于限位圆盘18之间，升降杆11的底部固接有连接杆19，撑开件7固接在连接杆19 的右端，撑开件7正对槽口9设置。
23.优选的，撑开件7为半圆锥形的板件。
24.优选的，工作台板2的下表面与支架板8之间固接有斜拉的加强板20，连接板10的前后两侧与支架板8之间固接有三角形的筋板21。
25.优选的，底座1的前后两侧固接有固定座22，各固定座22上设有安装螺栓23。
26.优选的，槽口9前后两侧的工作台板2上表面各固接有一对定位夹板24。
27.优选的，连接杆19的左端固接有滑套25，连接板10的下表面与工作台板2的上表面
之间固接有导向杆26，滑套25与导向杆26滑动连接。
28.优选的，滑套25的内部固接有橡胶套27，导向杆26阻尼式滑动连接在橡胶套27中。
29.本实用新型的一个具体实施方式为：
30.使用时，将钢丝绳置于成对的定位夹板24之间，钢丝绳的待撑开处置于槽口9的位置。
31.设初始状态时，升降座4位于升降套3的内腔上部，此时，通过把手16 可将摆杆5向下按压，摆杆5通过连杆6驱动升降座4下降，从而升降杆11、连接杆19和撑开件7同步下降，撑开件7底部的尖头插入到钢丝绳中，半圆锥状的撑开件7可以将钢丝绳逐渐撑开，然后将钢丝绳的头部散开，将散开的钢丝绳中的一股细绳插入到撑开位置，然后向上抬起摆杆5，撑开件7上升，调整位置钢丝绳位置，重新将钢丝绳撑开，并在撑开位置重新插入一股细绳，如此循环，即可实现钢丝绳的插接工艺。
32.摆杆5通过销轴15构成杠杆组件，从而在撑开件7插入钢丝绳时，可以有效省力。
33.连接杆19在升降的过程中，通过滑套25与导向杆26的配合对连接杆19 进行限位导向，进而对撑开件7的升降进行导向。
34.通过橡胶套27的设置，导向杆26阻尼式滑动连接在橡胶套27中，即滑套25通过橡胶套27与导向杆26阻尼式滑动连接，从而在摆杆5抬起时，连接杆19和撑开件7不会在重力的作用下自主下降，便于对钢丝绳的位置进行调节。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。