一种工业生产设备用的实时监控系统的制作方法

1.本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种工业生产设备用的实时监控系统。


背景技术：

2.工业生产主要在工厂里进行。在工厂里，劳动力(工人、技术人员等)利用动力(燃料、电能)和机械设备，将原料制成产品。一种原料可以生产不同的产品，而一种产品又可能由多种原料加工、组装或化合而成。工厂生产的正常进行，除需要劳动力、动力、厂房设备等基本条件外，还会受到科学技术、政府政策、资金、管理等因素的制约。工业产品最终要在市场上销售出去，才能实现其价值。因而无数大小规模的工厂都在市场上不断寻找自己的位置，从销售产品中获得利润。随着科学技术的不断进步，工业生产已经逐渐开始自动化，生产效率得到进一步的提升，当前在工业自动化的生产过程中，还需要工作人员对生产设备流水线上的产品进行人工监控，当发现有不合格产品时及时按下停止键，再通过生产设备上的剔除系统将不合格的产品剔除，从而保障工业生产产品的质量和效果，然而，这种通过人工进行监测的方式仅仅可以检查处产品外表的缺陷，却难以检查出产品内部有无缺陷，例如，裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定产品合格与否，为此，我们提出了一种工业生产设备用的实时监控系统来克服上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种工业生产设备用的实时监控系统，解决了现有技术中的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：一种工业生产设备用的实时监控系统，包括支撑平台，所述支撑平台上方的左右侧均设有同步带轮，每个所述同步带轮的内腔均插接固定有转杆，且两个所述转杆底端均与支撑平台转动连接，所述支撑平台的底部与其中一个所述同步带轮位置对应处固定连接有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出轴贯穿支撑平台并与所对应的转杆底端相连接，两个所述同步带轮的外周共同套有与二者相配合工作的同步带，所述同步带的外壁上设有监控模块，所述支撑平台的底部设有可调基座。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步，所述监控模块包括导向套，所述导向套上横向贯穿开设有导向孔，所述导向孔内活动插接有与其相适配的横置导杆，所述横置导杆的左右两端均固定连接有端部板，所述导向套的顶部连接有第二电动缸，所述第二电动缸的顶端连接有c型架，所述c型架上设有多向调节机构，所述多向调节机构上设有超声波探伤仪探头。
7.进一步，所述多向调节机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴外周套接固定有第一轴承，所述第二伺服电机的端部连接有转盘，所述转盘的底部连接有从动底座，所述从动底座上开设有弧形槽，所述弧形槽内设有与其相匹配的转动柱体，所述转动柱体上切削有固定平面，所述从动底座的侧壁上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服
电机的输出轴外周套接固定有第二轴承，所述从动底座的侧壁上开设有与第二轴承相适配的第二轴槽，且所述第二轴承固定连接于第二轴槽内，所述第三伺服电机的输出轴贯穿从动底座并与转动柱体的端部相连接，所述转动柱体的固定平面上连接有安装架。
8.进一步，所述第二伺服电机固定连接于c型架的顶部，所述c型架的顶部贯穿开设有与第一轴承相适配的第一轴槽，且所述第一轴承固定连接于第一轴槽内，所述转盘设置于c型架内腔的上侧。
9.进一步，所述超声波探伤仪探头固定连接于安装架上。
10.进一步，两个所述端部板均固定连接于支撑平台的顶面上。
11.进一步，所述导向套与同步带的外壁相连接。
12.进一步，所述可调基座包括条形底座，所述条形底座固定连接于支撑平台的底面上，所述条形底座上贯穿开设有柱形孔，所述柱形孔内活动插接有与其相适配的导向杆体，所述导向杆体的前端固定连接有支撑座，所述条形底座的后端面上对称连接有两个第一电动缸，所述条形底座的底部固定连接有基板，所述基板的后端面上连接有固定板。
13.进一步，所述第一电动缸远离条形底座的一端与固定板相连接，所述支撑座固定连接于基板的前端面上。
14.进一步，所述基板与固定板之间对称连接有两个加强筋。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种工业生产设备用的实时监控系统，具有以下优点：
16.1、本系统便于对生产设备流水线上的产品内部进行质量监控，从而能够有效检测出产品内部有无暗伤，从而保障产品的监控效果，使得工作人员能够及时将不合格产品剔除，从而提升产品的合格率；
17.2、本系统在通过超声波探伤仪探头对产品内部有无暗伤进行监测时，能够对超声波探伤仪探头进行横向调节、纵向调节，角度调节以及方向调节，从而确保超声波探伤仪探头在监测时能够准确对准所需监测的产品，提升产品的监测效果以及准确率。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明一实施例提供的一种工业生产设备用的实时监控系统的结构示意图；
21.图2为图1提供的一种工业生产设备用的实时监控系统的仰视结构示意图；
22.图3为图1提供的一种工业生产设备用的实时监控系统的后侧结构示意图；
23.图4为图1提供的一种工业生产设备用的实时监控系统中监控模块的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支撑平台；2、同步带轮；3、同步带；4、第一伺服电机；5、横置导杆；6、端部板；7、导向套；8、条形底座；9、导向杆体；10、支撑座；11、基板；12、固定板；13、c型架；14、第二伺服
电机；15、第三伺服电机；16、加强筋；17、第一电动缸；18、转盘；19、从动底座；20、转动柱体；21、安装架；22、超声波探伤仪探头；23、第二电动缸。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1-4所示，本发明提供了一种工业生产设备用的实时监控系统，包括支撑平台1，支撑平台1上方的左右侧均设有同步带轮2，每个同步带轮2的内腔均插接固定有转杆，且两个转杆底端均与支撑平台1转动连接，支撑平台1的底部与其中一个同步带轮2位置对应处固定连接有第一伺服电机4，且第一伺服电机4的输出轴贯穿支撑平台1并与所对应的转杆底端相连接，两个同步带轮2的外周共同套有与二者相配合工作的同步带3，同步带3的外壁上设有监控模块，支撑平台1的底部设有可调基座。
30.优选的，监控模块包括导向套7，导向套7上横向贯穿开设有导向孔，导向孔内活动插接有与其相适配的横置导杆5，横置导杆5的左右两端均固定连接有端部板6，导向套7的顶部连接有第二电动缸23，第二电动缸23的顶端连接有c型架13，c型架13上设有多向调节机构，多向调节机构上设有超声波探伤仪探头22，通过超声波探伤仪探头22对产品内部有无暗伤进行监测时，通过第二电动缸23带动超声波探伤仪探头22在纵向进行位置调节。
31.优选的，多向调节机构包括第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴外周套接固定有第一轴承，第二伺服电机14的端部连接有转盘18，转盘18的底部连接有从动底座19，从动底座19上开设有弧形槽，弧形槽内设有与其相匹配的转动柱体20，转动柱体20上切削有固定平面，从动底座19的侧壁上固定连接有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出轴外周套接固定有第二轴承，从动底座19的侧壁上开设有与第二轴承相适配的第二轴槽，且第二轴承固定连接于第二轴槽内，第三伺服电机15的输出轴贯穿从动底座19并与转动柱体20的端部相连接，转动柱体20的固定平面上连接有安装架21。
32.优选的，第二伺服电机14固定连接于c型架13的顶部，c型架13的顶部贯穿开设有与第一轴承相适配的第一轴槽，且第一轴承固定连接于第一轴槽内，转盘18设置于c型架13内腔的上侧。
33.优选的，超声波探伤仪探头22固定连接于安装架21上，通过第二伺服电机14带动
转盘18转动，再由转盘18带动超声波探伤仪探头22进行方向调节。
34.优选的，两个端部板6均固定连接于支撑平台1的顶面上。
35.优选的，导向套7与同步带3的外壁相连接，通过第一伺服电机4带动同步带3转动，再由同步带3带动超声波探伤仪探头22进行横向调节。
36.优选的，可调基座包括条形底座8，条形底座8固定连接于支撑平台1的底面上，条形底座8上贯穿开设有柱形孔，柱形孔内活动插接有与其相适配的导向杆体9，导向杆体9的前端固定连接有支撑座10，条形底座8的后端面上对称连接有两个第一电动缸17，条形底座8的底部固定连接有基板11，基板11的后端面上连接有固定板12。
37.优选的，第一电动缸17远离条形底座8的一端与固定板12相连接，支撑座10固定连接于基板11的前端面上，通过第一电动缸17推动条形底座8运动，再由条形底座8带动超声波探伤仪探头22运动，使得超声波探伤仪探头22与产品之间的间距也可实现调节。
38.优选的，基板11与固定板12之间对称连接有两个加强筋16。
39.本发明的具体工作原理及使用方法为：
40.本发明提供了一种工业生产设备用的实时监控系统，在使用时，先将固定板12固定在生产设备上，通过超声波探伤仪探头22对产品内部有无暗伤进行监测时，在超声波探伤仪探头22对产品进行监测的过程中，通过第一伺服电机4带动同步带3转动，再由同步带3带动超声波探伤仪探头22进行横向调节，通过第二电动缸23带动超声波探伤仪探头22在纵向进行位置调节，通过第三伺服电机15带动转动柱体20转动，再由转动柱体20带动超声波探伤仪探头22进行角度调节，通过第二伺服电机14带动转盘18转动，再由转盘18带动超声波探伤仪探头22进行方向调节，从而使得超声波探伤仪探头22能够进行横向调节、纵向调节，角度调节以及方向调节，确保超声波探伤仪探头22在监测时能够准确对准所需监测的产品，提升产品的监测效果以及准确率，通过第一电动缸17推动条形底座8运动，再由条形底座8带动超声波探伤仪探头22运动，使得超声波探伤仪探头22与产品之间的间距也可实现调节。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。