一种石英晶片一体化修饰设备的制作方法

1.本发明涉及石英片修饰设备技术领域，具体为一种石英晶片一体化修饰设备。


背景技术：

2.石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，广义的石英还包括高温石英和柯石英等，主要成分是sio2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，石英块又名硅石，主要是生产石英砂 （又称硅砂）的原料， 也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料，石英是由二氧化硅组成的矿物，化学式sio2，纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低，具玻璃光泽，断口呈油脂光泽，硬度7，无解理，贝壳状断口，比重2.65，具压电性。
3.由于石英本身所包涵的众多优点，适用于生活中的众多领域，当石英晶片在使用前，为增加成品的美观性和实用性，通常需要进行打磨修饰，但现有设备由于做工部分结构较为单一所能操作范围有限，多数采用分布处理的方式，整合后操作时间较长，且不同设备所消耗的能量较高，造成制作成本的增加。
4.所以我们提出了一种石英晶片一体化修饰设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石英晶片一体化修饰设备，以解决上述背景技术提出的由于单体设备操作的局限性，完整处理的产品需要多台不同功能的设备进行操作，无法达到一体化同步进行，使得产品修饰的过程中操作时间较长，工作效率降低，且不同中设备所消耗的能量较高，进而增加制作成本的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英晶片一体化修饰设备，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有灵活便调机构、结构修整机构和定位过滤机构；所述灵活便调机构包括嫁接板，所述嫁接板的顶部中心处开设有安装孔a，且安装孔a的内表壁固定安装有金属环a，所述金属环a的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装传动杆a，且传动杆a的外表壁固定套设有转盘，所述转盘的顶部固定安装有主臂，所述主臂的顶部开设有环槽，且环槽的内表壁固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内部活动设置有活动插杆，所述安装套筒的外壁一侧固定安装有防尘护壳，所述防尘护壳的外壁一侧固定插设有电动马达a，所述电动马达a的输出端固定安装有传动杆b，且传动杆b的外表壁固定插设在活动插杆的内部，所述活动插杆的外表壁固定插设有副臂，所述主臂的正表面固定安装有u型架，所述u型架的内壁两侧之间固定插设有衔接杆，且衔接杆的外表壁活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定插设在副臂的外表壁。
7.优选的，所述结构修整机构包括衔接板，所述衔接板的后表面焊接在副臂的外表壁，所述衔接板的顶部中心处开设有安装孔b，且安装孔b的内表壁固定安装有金属环b。
8.优选的，所述金属环b的内表壁固定插设有电动马达b，所述电动马达b的输出端固定安装有限位套筒，且限位套筒的内部活动插设有处理销头。
9.优选的，所述副臂的外壁两侧均固定插设有l型杆，两个所述l型杆的外表壁均固定套设有连接块，两个所述连接块其中每个的外壁一侧均开设有安装孔c，且两个安装孔c的内部均固定安装有高压喷枪。
10.优选的，所述定位过滤机构包括两个支撑板，两个所述支撑板其中每个的底部均固定安装在底板的顶部，两个所述支撑板的顶部均固定安装有置料拖板。
11.优选的，两个所述置料拖板其中每个的外壁一侧均开设有一组圆孔，两组所述圆孔其中每个的内表壁均活动插设有活动杆。
12.优选的，两组所述活动杆其中每个两个的外表壁之间均固定套设有承载夹板，两个所述承载夹板的外表壁分别活动设置在置料拖板的内部，两组所述活动杆其中每个的外表壁均固定套设有限位环，每个所述置料拖板的内壁和承载夹板的外壁相对一侧之间均焊接有一组活性弹簧，且每个活性弹簧的内表壁分别活动套设在活动杆的外表壁。
13.优选的，所述底板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内表壁分别活动卡设有储水箱和过滤网，所述底板的外壁一侧开设有排水孔洞，所述排水孔洞的进水端和储水箱的内部相连通。
14.优选的，所述嫁接板的外壁一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有两个通电接口，所述底板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的顶部设置有半斜面，且半斜面的外表面固定安装有显示屏，所述控制器的顶部设置有一组操作键，两个所述通电接口的内部均固定连接有信息线，两个所述信息线的输入端均固定连接在控制器的接线端。
15.优选的，所述嫁接板的底部固定安装在底板的顶部与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过启动金属环a中的伺服电机，使转盘进行角度变换，并改变主臂的位置，使其对准材料的正面，同时启动固定在防尘护壳中的电动马达a，带动活动插杆进行移动，使副臂向下移动，在此过程中伸缩杆的伸缩端收缩进筒体内，保持副臂的运动稳定，同时启动金属环b中的电动马达b，带动处理销头进行旋转，当副臂下降到合适高度后，处理销头的底部会与材料接触，并根据时间的增加不断改变副臂的运动轨迹，直至操作完成，设置灵活便调机构和结构修整机构，本设备采用机械灵活转角的方式，在做工的过程中，可通过设定的数值充分在材料上完成轨迹移动，并带动电动马达b上的处理销头进行修饰，有效防止现有设备因调节结构单一，导致独立的设备无法完整处理整块材料，需要多种外接设备辅助进行的问题，使得设备具有一体化快速完成的能力，缩短产品修饰的时间，提高设备做工的效率，减去多个设备操作时所消耗的能量，制作成本有效降低。
16.2、本发明通过把需要处理的材料放置到承载夹板之间，由于材料本身的宽度，推动承载夹板在置料拖板的内部移动，并带动连接其上的活动杆在圆孔的内部滑动，同时压缩活性弹簧，当材料完整置入承载夹板的内部后，活性弹簧所产生的反作用力，将材料定位在支撑板之间，对连接块中高压喷枪进行通电，其内部的水源喷射到处理销头的表面进行快速降温，同时与废屑混合，落入过滤网的表面，通过过滤后，形成物液分离，固体废屑则遗留到过滤网的表面，水源则进入到储水箱中，由排水孔洞排出设备外，设置定位过滤机构，采用灵活固定材料的方式，进而设备在定位材料时可根据不同尺寸进行快速调整，在处理
销头做工的过程中，会产生较大体积的废屑，此时与高压喷枪中的水源混合后并落入过滤网的表面，对较大体积的石英残块进行过滤，进而减少设备对操作不同尺寸材料的局限性，提高对残渣的回收，并为后期的重复利用提供条件。
17.3、本发明通过按动操作键选定控制器中的操作指令，并由信息线对信号进行传输，对做工部件进行控制，在做工时，其状态由控制器分析后，在设备做工时，控制器中储存有多种操作程序，通过操作键进行选定，并由信息线将信息传输到做工设备中，在结构运转的过程中，其设备中的启动状态会实时传入到控制器中，再传入到显示屏中进行展示，进而有效使得操作人员快速对错误操作进行排查，并快速进行修正。
附图说明
18.图1为本发明一种石英晶片一体化修饰设备中主视结构立体图；图2为本发明一种石英晶片一体化修饰设备中正侧结构立体图；图3为本发明一种石英晶片一体化修饰设备中俯视结构立体图；图4为本发明一种石英晶片一体化修饰设备中底部结构立体图；图5为本发明一种石英晶片一体化修饰设备为图2中a处结构放大立体图；图6为本发明一种石英晶片一体化修饰设备为图1中b处结构放大立体图；图7为本发明一种石英晶片一体化修饰设备为图2中c处结构放大立体图。
19.图中：1、底板；201、嫁接板；202、金属环a；203、伺服电机；204、转盘；205、主臂；206、安装套筒；207、活动插杆；208、防尘护壳；209、电动马达a；210、副臂；211、u型架；212、伸缩杆；301、衔接板；302、金属环b；303、电动马达b；304、处理销头；305、l型杆；306、连接块；307、高压喷枪；401、支撑板；402、置料拖板；403、圆孔；404、活动杆；405、承载夹板；406、活性弹簧；407、限位环；408、矩形槽；409、储水箱；410、过滤网；411、排水孔洞；5、安装槽；6、通电接口；7、信息线；8、控制器；9、显示屏；10、操作键。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种石英晶片一体化修饰设备，包括：底板1，底板1的顶部分别固定安装有灵活便调机构、结构修整机构和定位过滤机构。
22.根据图1-6所示，灵活便调机构包括嫁接板201，嫁接板201的顶部中心处开设有安装孔a，且安装孔a的内表壁固定安装有金属环a202，金属环a202的内表壁固定插设有伺服电机203，伺服电机203的输出端固定安装传动杆a，且传动杆a的外表壁固定套设有转盘204，转盘204的顶部固定安装有主臂205，主臂205的顶部开设有环槽，且环槽的内表壁固定安装有安装套筒206，安装套筒206的内部活动设置有活动插杆207，安装套筒206的外壁一侧固定安装有防尘护壳208，防尘护壳208的外壁一侧固定插设有电动马达a209，电动马达a209的输出端固定安装有传动杆b，且传动杆b的外表壁固定插设在活动插杆207的内部，活动插杆207的外表壁固定插设有副臂210，主臂205的正表面固定安装有u型架211，u型架211
的内壁两侧之间固定插设有衔接杆，且衔接杆的外表壁活动套设有伸缩杆212，伸缩杆212的伸缩端固定插设在副臂210的外表壁，嫁接板201的底部固定安装在底板1的顶部，结构修整机构包括衔接板301，衔接板301的后表面焊接在副臂210的外表壁，衔接板301的顶部中心处开设有安装孔b，且安装孔b的内表壁固定安装有金属环b302，金属环b302的内表壁固定插设有电动马达b303，电动马达b303的输出端固定安装有限位套筒，且限位套筒的内部活动插设有处理销头304，副臂210的外壁两侧均固定插设有l型杆305，两个l型杆305的外表壁均固定套设有连接块306，两个连接块306其中每个的外壁一侧均开设有安装孔c，且两个安装孔c的内部均固定安装有高压喷枪307，通过设置灵活便调机构和结构修整机构，本设备采用机械灵活转角的方式，在做工的过程中，可通过设定的数值充分在材料上完成轨迹移动，并带动电动马达b303上的处理销头304进行修饰，有效防止现有设备因调节结构单一，导致独立的设备无法完整处理整块材料，需要多种外接设备辅助进行的问题，使得设备具有一体化快速完成的能力，缩短产品修饰的时间，提高设备做工的效率，减去多个设备操作时所消耗的能量，制作成本有效降低。
23.根据图1-3所示，定位过滤机构包括两个支撑板401，两个支撑板401其中每个的底部均固定安装在底板1的顶部，两个支撑板401的顶部均固定安装有置料拖板402，两个置料拖板402其中每个的外壁一侧均开设有一组圆孔403，两组圆孔403其中每个的内表壁均活动插设有活动杆404，两组活动杆404其中每个两个的外表壁之间均固定套设有承载夹板405，两个承载夹板405的外表壁分别活动设置在置料拖板402的内部，两组活动杆404其中每个的外表壁均固定套设有限位环407，每个置料拖板402的内壁和承载夹板405的外壁相对一侧之间均焊接有一组活性弹簧406，且每个活性弹簧406的内表壁分别活动套设在活动杆404的外表壁，底板1的顶部开设有矩形槽408，矩形槽408的内表壁分别活动卡设有储水箱409和过滤网410，底板1的外壁一侧开设有排水孔洞411，排水孔洞411的进水端和储水箱409的内部相连通，通过设置定位过滤机构，采用灵活固定材料的方式，进而设备在定位材料时可根据不同尺寸进行快速调整，在处理销头304做工的过程中，会产生较大体积的废屑，此时与高压喷枪307中的水源混合后并落入过滤网410的表面，对较大体积的石英残块进行过滤，进而减少设备对操作不同尺寸材料的局限性，提高对残渣的回收，并为后期的重复利用提供条件。
24.根据图1-3和图7所示，嫁接板201的外壁一侧开设有安装槽5，安装槽5的内部固定连接有两个通电接口6，底板1的顶部固定安装有控制器8，控制器8的顶部设置有半斜面，且半斜面的外表面固定安装有显示屏9，控制器8的顶部设置有一组操作键10，两个通电接口6的内部均固定连接有信息线7，两个信息线7的输入端均固定连接在控制器8的接线端，在设备做工时，控制器8中储存有多种操作程序，通过操作键10进行选定，并由信息线7将信息传输到做工设备中，在结构运转的过程中，其设备中的启动状态会实时传入到控制器8中，再传入到显示屏9中进行展示，进而有效使得操作人员快速对错误操作进行排查，并快速进行修正。
25.其整个设备所达到的效果为：首先将设备移动到指定的工作区域，把需要处理的材料放置到承载夹板405之间，由于材料本身的宽度，推动承载夹板405在置料拖板402的内部移动，并带动连接其上的活动杆404在圆孔403的内部滑动，同时压缩活性弹簧406，当材料完整置入承载夹板405的内部后，活性弹簧406所产生的反作用力，将材料定位在支撑板
401之间，进一步启动金属环a202中的伺服电机203，使转盘204进行角度变换，并改变主臂205的位置，使其对准材料的正面，同时启动固定在防尘护壳208中的电动马达a209，带动活动插杆207进行移动，使副臂210向下移动，在此过程中伸缩杆212的伸缩端收缩进筒体内，保持副臂210的运动稳定，同时启动金属环b302中的电动马达b303，带动处理销头304进行旋转，当副臂210下降到合适高度后，处理销头304的底部会与材料接触，并根据时间的增加不断改变副臂210的运动轨迹，直至操作完成，在修饰的过程中，对连接块306中高压喷枪307进行通电，其内部的水源喷射到处理销头304的表面进行快速降温，同时与废屑混合，落入过滤网410的表面，通过过滤后，形成物液分离，固体废屑则遗留到过滤网410的表面，水源则进入到储水箱409中，由排水孔洞411排出设备外，在设备做工前，根据修饰的形状的限定，按动操作键10选定控制器8中的操作指令，并由信息线7对信号进行传输，对做工部件进行控制，在做工时，其状态由控制器8分析后，传入到显示屏9中进行展示。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。