剥线器的制作方法

1.本实用新型属于线路施工，具体涉及一种剥线器，用于线缆表层的切割。


背景技术：

2.剥线工具是在线路施工现场最常用的电工工具，现有的剥线工具一般具有两个半圆形的切刀，通杠杆结构施加压力使半圆形切刀切入线缆表层，两半圆形的切刀抵接时即完成对表层的切割，但这种切割工具在面对不同直径的线缆时，两半圆形的切刀的切口不能保证完全相连，有时切割的表层会留有部分残余连接，一般会使用人力将残余连接的部分拽断，这会造成切口不平滑、不整齐，无法满足对线缆与转接头连接处密封要求较高的场景。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种剥线器，以解决现有的剥线工具在对线缆表层切割时造成切口不整齐的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种剥线器，用于线缆表层的切割，其包括第一固定组件、第二固定组件、旋转连接件以及切割组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别与旋转连接件的两端转动连接，用于固定穿过其内部的线缆，所述旋转连接件上设置至少一个切割窗口，所述切割组件设置在第一固定组件的外壁上，并可围绕第一固定组件旋转，用于对切割窗口中露出的线缆表层进行切割。
6.优选地，所述旋转连接件呈圆环状，靠近其一端的内壁上设有用于与第一固定组件转动连接的第三环形卡槽，靠近其另一端的内壁上设有用于与第二固定组件转动连接的第四环形卡槽，所述切割窗口设置在第三环形卡槽和第四环形卡槽之间的侧壁上。
7.优选地，所述第一固定组件包括第一套筒、紧固垫片以及紧迫螺栓，所述第一套筒的外壁上开设有用于卡接切割组件的第一环形卡槽，以及对向设置的两个第一螺孔，所述紧迫螺栓的一端穿过第一螺孔后与设置在第一套筒内部的紧固垫片转动连接，所述第一套筒靠近第一环形卡槽的一端设有外翻的第一凸缘，用于卡接在第三环形卡槽内。
8.优选地，所述第二固定组件包括第二套筒、紧固垫片以及紧迫螺栓，所述第二套筒的外壁上对向设置有的两个第二螺孔，所述紧迫螺栓的一端穿过第二螺孔后与设置在第二套筒内部的紧固垫片转动连接，所述第二套筒的一端设有外翻的第二凸缘，用于卡接在第四环形卡槽内。
9.优选地，所述切割组件包括环形底座、u型刀架、切割刀具以及刀具调节螺栓，所述环形底座可转动的卡接在第一环形卡槽内，所述 u型刀架的一端与环形底座的侧壁固定连接，另一端设有刀具槽，所述切割刀具可滑动的卡接在刀具槽内，并可从所述切割窗口中伸入对线缆表层进行切割，所述刀具槽的底部设有一贯通的第四螺孔，所述刀具调节螺栓的一端穿过第四螺孔后与切割刀具的底部转动连接，用于调节切割刀具的切入量。
10.优选地，所述切割组件还包括把手，所述把手固定在u型刀架的底部，通过扳动把手带动切割组件转动，从而对线缆表层进行切割。
11.优选地，所述紧固垫片呈圆弧形。
12.优选地，所述紧固垫片的长度大于第一套筒和第二套筒的内径。
13.优选地，所述紧固垫片为橡胶材质。
14.优选地，所述第一套筒的外壁上设有防滑纹路。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将第一固定组件和第二固定组件可转动的连接于旋转连接件的两端，并在旋转连接件上开设切割窗口，使切割组件围绕第一固定组件转动时，对切割窗口中露出的线缆表层进行切割，并带动旋转连接件转动，以形成连续、平整的环形切口。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的旋转连接件结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的第一套筒结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的第一固定组件的侧视图；
21.图5是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的紧固垫片与紧迫螺栓连接示意图。
22.图6是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的第二套筒结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的第二固定组件的侧视图；
24.图8是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的切割组件的结构示意图；
25.图9是本实用新型实施例1提供的一种剥线器的u型刀架结构示意图。
26.其中：
27.1、第一固定组件；11、第一套筒；111、第一环形卡槽；112、第一螺孔；113、第一凸缘；12、紧固垫片；13、紧迫螺栓；2、第二固定组件；21、第二套筒；211、第二螺孔；212、第二凸缘；3、旋转连接件；31、切割窗口；32、第三环形卡槽；33、第四环形卡槽；4、切割组件；41、环形底座；42、u型刀架；421、刀具槽；422、第四螺孔；43、切割刀具；44、刀具调节螺栓；45、把手。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.本实用新型实施例1提供一种剥线器，用于线缆表层的切割，如图1所示，其包括第一固定组件1、第二固定组件2、旋转连接件3 以及切割组件4，第一固定组件1和第二固定组件2分别与旋转连接件3的两端转动连接，用于固定穿过其内部的线缆，旋转连接件3上设置至少一个切割窗口31，切割组件4设置在第一固定组件1的外壁上，并可围绕第一固定组件1旋转，用于对切割窗口31中露出的线缆表层进行切割。
33.采用上述技术方案后，通过将第一固定组件1和第二固定组件2 可转动的连接于旋转连接件3的两端，并在旋转连接件3上开设切割窗口31，使切割组件4围绕第一固定组件1转动时，对切割窗口31 中露出的线缆表层进行切割，并带动旋转连接件3转动，以形成连续、平整的环形切口。
34.具体的，如图2所示，旋转连接件3呈圆环状，靠近其一端的内壁上设有用于与第一固定组件1转动连接的第三环形卡槽32，靠近其另一端的内壁上设有用于与第二固定组件2转动连接的第四环形卡槽33，切割窗口31设置在第三环形卡槽32和第四环形卡槽33之间的侧壁上。
35.为了便于切割组件4在任意角度均可对切割窗口31中露出的线缆表层进行切割，并保证旋转连接件3的结构强度，优先采用在旋转连接件3的侧壁上周向均匀间隔设置4个切割窗口31。
36.如图3、图4、图5所示，第一固定组件1包括第一套筒11、紧固垫片12以及紧迫螺栓13，第一套筒11的外壁上开设有用于卡接切割组件4的第一环形卡槽111，以及对向设置的两个第一螺孔112，紧迫螺栓13的一端穿过第一螺孔112后与设置在第一套筒11内部的紧固垫片12转动连接，这样，在旋进紧迫螺栓13时，两个紧固垫片 12靠近，将线缆夹紧固定。
37.优选地，紧固垫片12采用圆弧形结构，使得两紧固垫片12在夹紧线缆时，线缆在垂直于紧固垫片12侧壁的力的作用下，逐渐移动至紧固垫片12的中间位置，从而实现线缆的自动对中。
38.进一步的，第一套筒11靠近第一环形卡槽111的一端设有外翻的第一凸缘113，用于卡接在第三环形卡槽32内，使得旋转连接件3 可相对于第一套筒11转动。
39.另外，为了防止切割时线缆滑动，紧固垫片12优先采用摩擦系数较大的橡胶材质。
40.第一套筒11的外壁上还设有便于握持的防滑纹路。
41.如图6、图7所示，第二固定组件2包括第二套筒21、紧固垫片 12以及紧迫螺栓13，第二套筒21的外壁上对向设置有的两个第二螺孔211，紧迫螺栓13的一端穿过第二螺孔211后与设置在第二套筒 21内部的紧固垫片12转动连接。使得旋转连接件3可相对于第二套筒21转动。
42.进一步的，为了防止在旋进紧迫螺栓13时带动紧固垫片12翻转，应使得紧固垫片12的长度大于第一套筒11和第二套筒21的内径。
43.同时，第二套筒21的一端设有外翻的第二凸缘212，用于卡接在第四环形卡槽33
内，使得旋转连接件3可相对于第二套筒21转动。
44.如图1、图8、图9所示，切割组件4包括环形底座41、u型刀架42、切割刀具43以及刀具调节螺栓44，环形底座41可转动的卡接在第一环形卡槽111内，u型刀架42的一端与环形底座41的侧壁固定连接，另一端设有刀具槽421，切割刀具43可滑动的卡接在刀具槽421内，并可从切割窗口31中伸入对线缆表层进行切割，刀具槽421的底部设有一贯通的第四螺孔422，所述刀具调节螺栓44的一端穿过第四螺孔422后与切割刀具43的底部转动连接，用于调节切割刀具43的切入量。
45.本实用新型的操作过程为：先将线缆依次穿过第一套筒11、旋转连接件3、第二套筒21，然后旋进第一套筒11上的两个紧迫螺栓13，使两个紧固垫片12相互靠近，从而将第一套筒11中的线缆对中、夹紧，对穿出第二套筒21的线缆一端稍加用力，将线缆拉紧，然后旋进第二套筒21上的两个紧迫螺栓13，使两个紧固垫片12相互靠近，从而将第二套筒21中的线缆对中、夹紧，然后旋转切割组件4，使切割刀具43对正切割窗口31，旋进刀具调节螺栓44，使切割刀具43 从切割窗口31中伸入并使刀尖刺入线缆表层，然后通过把手45开始带动切割刀具43围绕线缆转动，当切割刀具43转动至与切割窗口 31的边缘抵接时，带动旋转连接件3开始转动，而第一套筒11、第二套筒21、线缆均不转动，切割刀具43环绕线缆一周后完成切割，从而形成连续、平整的切口。
46.对于表层较厚的线缆，可分多次完成切割，每环绕切割一周后，通过刀具调节螺栓44增大切割刀具43的切入量。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。