一种防水全隐框幕墙结构的制作方法

1.本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种防水全隐框幕墙结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是如今商业高层建筑所用的主流外墙体结构，根据幕墙的位置不同，其上下左右所连接的支撑结构和窗结构也不同。譬如在幕墙的左右侧需要与立柱连接，在幕墙的上下侧需要与横梁连接，而处于开启窗上方的幕墙结构需要与窗上口型材连接，处于开启窗下方的幕墙结构又需要与窗下口型材连接。由于不同支撑结构和窗结构的位置和形状都不同，故与其连接的幕墙结构一般也都采用不同的型材，这需要在安装前量定各处结构的尺寸，并生产各种不同的型材，安装时也需要分别选用不同型材。不仅加大了加工成本，而且使幕墙的整体施工效率较低。且斜幕墙结构对防水的要求较高，需要对幕墙结构进行相应设计以提高其防水能力。
3.因此需要一种防水全隐框幕墙结构，使用单独一种型材完成幕墙结构框架的安装，再将各窗沿型材安装于框架上，降低生产难度、提高安装效率；并具有一定的优秀防水密封能力。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种防水全隐框幕墙结构。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防水全隐框幕墙结构，包括横梁、立柱、窗扇、安装于窗扇上的窗玻璃背板、一种具有多功能连接部并安装于横梁及立柱上交错构成窗框的窗框型材，和可选地与多功能连接部连接的窗上口型材、窗下口型材、纵边型材，窗玻璃背板置于窗玻璃盖板后方，以隐框形式遮掩窗框型材；窗上口型材具有挡水护边。
7.作为优选方案，窗玻璃盖板后方间隔式设有橡胶垫块。
8.作为优选方案，多功能连接部包括第一空腔，第一空腔的第一外侧面设有扣合部，第一空腔的第二外侧面设有螺钉孔。
9.作为优选方案，窗上口型材具有与第二外侧面匹配的卡接部，卡接部上设有螺钉孔；窗上口型材与窗框型材连接时，第二外侧面卡接入卡接部中并用螺钉将两者固定连接。
10.作为优选方案，扣合部安装密封胶条，密封胶条与窗玻璃背板的内侧相抵。
11.作为优选方案，窗下口型材弯折出阶梯状坡口，使雨水沿坡口流至幕墙外部。
12.作为优选方案，坡口后具有与多功能连接部匹配的包覆部，包覆部上设有与第二外侧面相对应的螺钉孔；窗框型材与窗下口型材连接时，将多功能连接部置于包覆部中并用螺钉将两者固定连接。
13.作为优选方案，纵边型材具有与第二外侧面匹配的卡接部，卡接部上设有螺钉孔；
窗框型材与纵边型材连接时，第二外侧面卡接入卡接部中并用螺钉将两者固定连接。
14.作为优选方案，扣合部安装密封胶条，密封胶条与窗玻璃背板的内侧相抵。
15.作为优选方案，所述窗玻璃背板的后方具有平行的挡水板，所述挡水板和所述窗玻璃背板夹设出环绕窗扇顶部及两侧的相连通排水沟槽。
16.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
17.本实用新型的防水全隐框幕墙结构使用单独一种型材完成幕墙结构框架的安装，再将各窗沿型材安装于框架上，生产快速，安装便捷；
18.设有防水结构，具有优秀的防水密封性能。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的窗上口节点的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的窗下口节点的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的横剖节点的结构示意图。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
23.实施例：
24.本实施例的一种防水全隐框幕墙结构，包括。
25.一种防水全隐框幕墙结构，其总体结构如图1至图3所示，包括窗框型材1，横梁2，立柱3，多个窗框型材1分别与横梁2或立柱3固定连接，以十字形交叉构成窗框。窗框型材1具有多功能连接部11，而在窗框的上口、下口或纵边位置，根据窗上沿、窗下沿、或窗纵边的不同作用，分别选用窗上口型材4、窗下口型材5或纵边型材6与多功能连接部11连接，围设成完整的窗结构。其中，窗上口型材4具有外伸出的挡水护边40，护边上具有导水槽，能将水排至纵边型材6，并沿纵边型材6排出，从而阻挡雨水在幕墙结构内部蓄积。
26.幕墙采用隐框形式，窗扇安装于窗框型材1上，窗玻璃背板7安装于窗扇上，窗玻璃背板7用于安装窗玻璃盖板，窗玻璃背板7及其上的窗玻璃盖板总是向外延伸一部分，以遮掩后方的窗框型材。
27.作为上述实施方式的一种改进，窗玻璃盖板后方间隔地设有橡胶垫块，橡胶垫块用于支撑窗玻璃盖板，还使雨水能够从橡胶垫块之间的空隙流下。
28.在进一步举例的实施方式中，窗框型材的截面图如图1至图3所示，多功能连接部11从窗框型材1与横梁2或立柱3连接的腔处外伸，并在弯折后形成第一空腔111，第一空腔外轮廓的第一外侧面设有扣合部112，第二外侧面设有螺钉孔113。
29.在更进一步举例的实施方式中，本防水全隐框幕墙结构在窗上口节点处的结构如图1所示，窗上口型材4具有略大于窗框型材1第二外侧面的卡接部41，卡接部41上设有螺钉孔411，将窗框型材1的第一空腔111从第二外侧面扣入窗上口型材4的卡接部41。再将螺钉穿设过螺钉孔113和411，使窗上口型材4与窗框型材1固定，即完成窗上口处的窗结构搭建。
30.作为上述实施方式的一种改进，窗玻璃背板7的后方设有与其相平行的挡水板，挡水板和窗玻璃背板7夹设出一道排水沟槽。该排水沟槽连通并环绕窗扇的顶部及两侧，使窗扇顶部的雨水能够沿顶部的排水沟槽流至两侧的排水沟槽，并沿之流下，防止幕墙结构内积水。
31.作为上述实施方式的一种改进，在窗框型材1的扣合部112内还可扣入密封胶条114，密封胶条114的外端面与窗玻璃背板7的后侧相抵，从而进一步提高窗上口处的密封性能。
32.在另一个更进一步举例的实施方式中，本防水全隐框幕墙结构在窗下口节点处的结构如图2所示，窗下口型材5弯折出阶梯状坡口51，使落入窗下口的雨水能够沿阶梯状坡口51滑落至幕墙结构外部。阶梯状坡口后方形成包覆部，该包覆部能够包覆住窗框型材1的多功能连接部11，包覆部上与第二外侧面螺钉孔113相对应的位置同样设有匹配的螺钉孔511。将多功能连接部11置于包覆部内，并使用螺钉穿设第二外侧面螺钉孔113和包覆部螺钉孔511，即完成窗下口处的窗结构搭建。
33.在另一个更进一步举例的实施方式中，本防水全隐框幕墙结构在纵边位置的横剖节点结构如图3所示，窗框型材1与立柱3固定连接，纵边型材6具有卡接部61，卡接部61上设有螺钉孔，且开口尺寸略大于窗框型材1的第二外侧面，将第二外侧面卡接入卡接部61中之后使用螺钉贯穿两型材，将窗框型材1和纵边型材6固定连接，从而完成窗纵边处的窗结构搭建。
34.作为上述实施方式的进一步改进，同样如图3所示，窗框型材1的扣合部112内扣入密封胶条114，该密封胶条与窗玻璃背板7的内侧相抵，以进一步提高密封性能。
35.上述隐框幕墙结构，仅使用一种窗框型材便可以完成窗框整体的搭建，生产安装便捷，且设有挡水护边、密封胶条等多处防水密封结构，通过所安装型材的辅助能够使幕墙结构适用于75
°‑
90
°
的场景。
36.应当说明的是，以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。