一种激光加工头光路参数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工头检测技术领域，具体为一种激光加工头光路参数检测装置。


背景技术：

2.激光加工是一种被日益广泛应用的非接触式加工方法。通常可以将低强度平行激光能量通过光学系统聚焦形成很小直径的高强度能量场，作用于工件，将工件加热，熔化，或直接升华从而达到变形，硬化，焊接，切割或划线的加工目的。一个完整的激光加工系统包括激光器，光路传输单元，激光加工头，运动与控制系统，工件，以及辅助系统(如辅助加工气体等)。激光加工头是激光加工系统中非常重要的部分。传统典型的激光加工头由一系列较为复杂的部件组成。激光器发出的光束经过激光入射口及反射镜单元进入分光镜单元，光能大部分反射向工件方向，经过透镜单元聚焦、间距微调单元、辅助气体接口及隔离镜片腔体，然后经过喷嘴施加于工件上进行加工，激光加工头生产完成后，需要对其进行光路参数检测，现有的例如专利号为 202120444991.8的专利，包括测试台、刻度标尺和支架等，虽然该装置使用过程稳定可靠、准确度高，为设计激光头功能模块尺寸规格、安装模块数量提供了准确的数据支撑，将激光加工头光路参数数字化、规范化，提高工艺试验过程数据准确性，但是装置在使用时缺少合适的限位结构，位置限位挡板和光点测量板稳定性较差，且对不同型号大小的加工头夹持较为麻烦，需要另外调节支架高速，装置使用起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光加工头光路参数检测装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光加工头光路参数检测装置，包括工作台，所述工作台上端面滑动设有支架、位置标记挡板和光点测量板，所述支架、位置标记挡板和光点测量板从右向左依次设置，所述支架、位置标记挡板和光点测量板底端均设有工型滑块，所述工作台上端面对应所述工型滑块开设有t型槽，所述支架上端面开设有通槽，所述通槽前后两端内壁上分别转动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接设有联轴器，所述第一转轴向前延伸贯穿所述支架，所述通槽内部前后两端均滑动设有支撑板，两个所述支撑板分别与所述第一转轴和第二转轴螺纹连接，两个所述支撑板相对面一侧均设有连接杆，所述连接杆相对面一侧均设有弧型夹持板，所述第一转轴前端设有第一把手。
7.在进一步中优选的是，所述位置标记挡板上开设有通孔，所述工作台前端设有刻度尺，保证透光性，方便测量。
8.在进一步中优选的是，所述工作台左右两端均对应所述t型槽设有限位板，两个所
述限位板和工作台均通过螺栓连接，限位防护。
9.在进一步中优选的是，多个所述工型滑块上端面前后两侧均开设有螺纹孔，多个所述螺纹孔内均设有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，稳定限位。
10.在进一步中优选的是，多个所述螺纹杆顶端均设有第二把手，所述工作台上端面前后两侧均对应所述螺纹杆开设有凹槽，两个所述凹槽前后两端均设有防滑橡胶垫，方便转动，提高稳定性。
11.在进一步中优选的是，多个所述工型滑块前端面均设有l型指针，保证测量准确度。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光加工头光路参数检测装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型中，弧型夹持板的设计，抓握第一把手，对第一转轴进行转动，第一转轴和第二转轴螺纹反向设置，联轴器实现第一转轴和第二转轴之间的转动配合，第一转轴和第二转轴均和支撑板螺纹配合，进而实现支撑板相对通槽滑动，进而带动支撑板上的连接杆和弧型夹持板相对靠近，进而实现两个弧型夹持板对不同型号激光加工头的夹持，方便夹持；螺纹杆的设计，滑动带有支架和位置标记挡板的工型滑块至合适位置后，抓握第二把手，对螺纹杆进行转动，螺纹杆和螺纹孔螺纹配合，实现螺纹杆相对工型滑块的升降，螺纹杆伸入凹槽内，螺纹杆和防滑橡胶垫配合抵住，实现工型滑块的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种激光加工头光路参数检测装置优选的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种激光加工头光路参数检测装置优选的支架结构示意图；
17.图3为本实用新型中一种激光加工头光路参数检测装置优选的工型滑块和l型指针配合结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支架；3、位置标记挡板；4、光点测量板；5、工型滑块；6、t型槽；7、通槽；8、第一转轴；9、第二转轴；10、联轴器；11、支撑板；12、连接杆；13、弧型夹持板；14、第一把手；15、通孔；16、刻度尺；17、限位板；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、第二把手；21、凹槽； 22、防滑橡胶垫；23、l型指针。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，一种激光加工头光路参数检测装置，包括工作台1，工作台1上端面滑动设有支架2、位置标记挡板3和光点测量板4，支架2、位置标记挡板3和光点测量板4从右向左依次设置，支架2、位置标记挡板3和光点测量板4底端均设有工型滑块5，工作台1上端面对应工型滑块5开设有t 型槽6，支架2上端面开设有通槽7，通槽7前后两端内壁上分别转
动设有第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8和第二转轴9之间连接设有联轴器10，第一转轴8向前延伸贯穿支架2，通槽7内部前后两端均滑动设有支撑板11，两个支撑板11分别与第一转轴8和第二转轴9螺纹连接，两个支撑板11相对面一侧均设有连接杆12，连接杆12相对面一侧均设有弧型夹持板13，第一转轴8前端设有第一把手14。
22.请参阅图1，在本实施例中，位置标记挡板3上开设有通孔15，工作台1 前端设有刻度尺16，工作台1左右两端均对应t型槽6设有限位板17，两个限位板17和工作台1均通过螺栓连接，安装完成后，将限位板17和工作台1 通过螺栓拧紧固定，限位板17对t型槽6内的工型滑块5进行限位防护，激光透过通孔15向外照射，测量完成后，通过刻度尺16进行读书。
23.请参阅图1和图3，在本实施例中，多个工型滑块5上端面前后两侧均开设有螺纹孔18，多个螺纹孔18内均设有螺纹杆19，螺纹杆19和螺纹孔18 螺纹连接，多个螺纹杆19顶端均设有第二把手20，工作台1上端面前后两侧均对应螺纹杆19开设有凹槽21，两个凹槽21前后两端均设有防滑橡胶垫22，多个工型滑块5前端面均设有l型指针23，抓握第二把手20，对螺纹杆19 进行转动，螺纹杆19和螺纹孔18螺纹配合，实现螺纹杆19相对工型滑块5 的升降，螺纹杆19伸入凹槽21内，螺纹杆19和防滑橡胶垫22配合抵住，工型滑块5稳定后，l型指针23对位置进行指示。
24.实施例二：
25.综上，在使用时，首先对装置进行安装，将带有工型滑块5的支架2、位置标记挡板3和光点测量板4对应安装在t型槽6内，依次滑动安装，支架2 安装在最右侧，光点测量板4安装在最左侧，安装完成后，将限位板17和工作台1通过螺栓拧紧固定，限位板17对t型槽6内的工型滑块5实现限位防护，避免滑落，安装完成后，在光点测量板4左侧外设摄像头并连接外界的显示器，实现监测记录效果，连接完成后，将待检测的激光加工头对应安装，抓握第一把手14，对第一转轴8进行转动，第一转轴8和第二转轴9螺纹反向设置，联轴器10实现第一转轴8和第二转轴9之间的转动配合，第一转轴 8和第二转轴9均和支撑板11螺纹配合，进而实现支撑板11相对通槽7滑动，进而带动支撑板11上的连接杆12和弧型夹持板13相对靠近，进而实现两个弧型夹持板13对不同型号激光加工头的夹持。
26.实施例三：
27.综上，在使用时，夹持完成后，滑动带有支架2和位置标记挡板3的工型滑块5至合适位置后，抓握第二把手20，对螺纹杆19进行转动，螺纹杆19和螺纹孔18螺纹配合，实现螺纹杆19相对工型滑块5的升降，螺纹杆19 伸入凹槽21内，螺纹杆19和防滑橡胶垫22配合抵住，实现工型滑块5的稳定，对带有光点测量板4的工型滑块5进行滑动，滑动至光斑最小时，停止滑动，转动带有第二把手20的螺纹杆19，实现光点测量板4的稳定限位，稳定限位后，工型滑块5上的l型指针23指在刻度尺16上，对位置标记版和光点测量板4之间的距离进行读取，即为激光加工头的焦距。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。