容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，具体涉及一种具有手柄的容器。


背景技术：

2.现有技术中，容器一般包括内胆和外壳，内胆多为金属材质，将手柄固定到容器上，通常是固定在内胆上以保证使用的稳固性和长久性。因此，将手柄固定到容器上，通常是在手柄和五金件上各开设固定孔，将五金件焊接在内胆上，后将手柄连接到五金件上。
3.手柄一般大体上呈u型，在固定时，需要在u型开口处的两端上分别进行固定，以保证连接的稳定性。当手柄的一端固定时，另一端便会受到极大的约束，两个固定孔则会存在位置偏差而出现无法对中的情况，而此时由于五金件被遮挡不方便重新调整会导致无法锁上螺丝。


技术实现要素：

4.因此，本技术的目的在于提供一种容器，以解决现有技术中手柄无法与容器的固定孔的对中的问题。
5.根据本技术的第一方面，提供一种容器，所述容器包括容器本体以及连接到所述容器本体上的手柄，所述容器还包括设置在所述容器本体和所述手柄之间的连接组件，所述连接组件包括固定连接件、活动连接件以及紧固件，所述固定连接件固定连接到所述容器本体上，所述活动连接件与所述固定连接件可活动地连接，并且能够相对于所述固定连接件在第一方向上移动，所述手柄上设置有第一紧固孔，所述活动连接件上设置有第二紧固孔，所述紧固件能够穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔，将所述手柄连接到所述活动连接件上。
6.本技术的容器，在手柄上设置第一紧固孔，通过在连接组件上设置固定连接件、活动连接件以及紧固件，并将第二紧固孔设置在活动连接件上，由于活动连接件与固定连接件可活动地连接并且能够相对于固定连接件沿第一方向移动，在安装手柄时，当第一紧固孔与第二紧固孔因偏差无法对中时，便可以根据实际偏差调整活动连接件沿第一方向移动，第二紧固孔便可以跟随活动连接件沿第一方向移动，能够实现与第一紧固孔对中，进而使得紧固件能够顺利穿过各个固定孔而实现将手柄固定连接到活动连接件上。根据本技术的容器，通过在活动连接件上设置第二紧固孔，使得第二紧固孔的位置可调，在固定手柄时，通过调整第二紧固孔的位置实现其能够与第一紧固孔对中，避免因两个紧固孔的偏差而出现不能将手柄能够通过紧固件结合到容器上的情况。
7.在实施例中，所述固定连接件和所述活动连接件中的一个上设置有插槽，所述固定连接件和所述活动连接件中的另一个上设置有插脚，所述插槽沿着所述第一方向延伸并且所述插槽的宽度大于所述插脚的宽度，所述插脚可移动地卡设在所述插槽中。
8.具体的，所述固定连接件和所述活动连接件均大体为u型，并且开口相对地设置，所述固定连接件包括固定底板以及位于所述固定底板两端的两个第一延伸板，所述活动连
接件包括活动底板以及连接在所述活动底板两端的两个第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板中的一个上设置有所述插槽，所述第一延伸板和所述第二延伸板中的另一个上设置有所述插脚。
9.根据本技术的容器，通过在固定连接件和活动连接件上分别设置插脚或插槽，插槽沿着第一方向延伸并且插槽的宽度大于插脚的宽度，插脚卡设在插槽中并能够在插槽内沿第一方向移动，以实现活动连接件能够相对于固定连接件在第一方向上移动。
10.在实施例中，所述固定底板连接到所述容器本体上，所述第一方向为水平方向，两个所述第一延伸板在所述容器的高度方向上间隔设置，所述插槽形成在所述第一延伸板上并沿着所述水平方向延伸；两个所述第二延伸板在所述容器的高度方向上间隔设置，所述插脚设置在所述第二延伸板上，并沿所述容器的高度方向背对延伸，分别从两个所述第一延伸板之间插入所述插槽中。
11.本技术的容器，通过设置两个第一延伸板和两个第二延伸板均在容器的高度方向上具有间隔，通过在各个延伸板上设置插脚和插槽，两个开口相对的u型状的固定连接件和活动连接件便可以通过插脚和插槽相互配合，由于第二延伸板上的插脚可以从两个所述第一延伸板之间插入位于所述第一延伸板上的插槽中，固定连接件和活动连接件便能够彼此支撑，使得形成的连接组件具有一定的稳定性。
12.在实施例中，所述第一紧固孔设置在所述手柄下端，在所述手柄下端设置有开口朝向所述容器本体的容纳槽，所述活动连接件设置在所述容纳槽中，所述第一紧固孔穿透所述容纳槽的槽底壁，所述第二紧固孔设置在所述活动连接件的活动底板上，并与所述第一紧固孔相面对，所述第一紧固孔为在所述容器的高度方向上延伸的长条孔。
13.根据本技术的容器，通过在手柄下端设置有开口朝向容器本体的容纳槽，当连接组件通过固定连接件与容器本体连接后，活动连接件可以在容纳槽的限制空间内短程移动，确保手柄安装后的稳固性。由于第一紧固孔为在容器的高度方向上延伸的长条孔，通过设置长条孔可以弥补第一紧固孔和第二紧固孔在上下位置上的偏差，使得不会影响第一紧固孔与第二紧固孔的对中。
14.在实施例中，所述容纳槽还包括与所述槽底壁连接并沿水平方向朝向所述容器本体延伸的槽侧壁，所述固定底板与所述容器本体固定连接，两个所述第一延伸板的前端分别抵接在所述容纳槽的槽侧壁的端部，在所述固定连接件与容纳槽之间形成活动空间，所述活动连接件能够在活动空间内移动。
15.根据本技术的容器，通过设置所述固定底板与所述容器本体固定连接，两个第一延伸板的前端分别抵接在容纳槽的槽侧壁的端部，并且活动连接件仅能够在固定连接件和容纳槽之间移动，当手柄结合到容器本体上时，连接组件能够被挤压在手柄和容器本体之间，方便在外部连接紧固件。此外，活动连接件仅能够在固定连接件和容纳槽之间形成的活动空间内短程移动，保证了手柄固定后的可靠性。
16.在实施例中，每个所述第二延伸板包括直板段和与所述直板段连接的弯折段，所述弯折段形成为所述插脚，所述直板段与所述活动底板连接并能够抵接在对应的第一延伸板上，所述弯折段的前端能够从对应的插槽露出预定长度。
17.根据本技术的容器，通过在每个第二延伸板上设置直板段和弯折段，并且直板段能够抵接在对应的第一延伸板上，确保固定连接件和活动连接件在竖直方向上连接稳定
性。第二延伸板上的插脚可以从两个第一延伸板之间插入位于第一延伸板上的插槽中，并且弯折段的前端能够从对应的插槽露出预定长度，能够避免从固定连接件上脱落，从而可以保证弯折段形成的插脚稳定的卡合在插槽内并能够沿插槽移动。
18.在实施例中，所述容器本体包括内胆和套接在所述内胆外部的外壳体，所述外壳体具有缺口，以使所述内胆部分区域暴露于外部，所述固定连接件固定在所述内胆的暴露区域上，所述手柄包括与缺口结合的盖板，所述连接组件被夹持在所述盖板和内胆之间。
19.在实施例中，所述手柄还包括手持部，所述第一紧固孔包括形成在所述盖板上的盖板连接孔和形成在所述手持部上的手持部连接孔，所述盖板连接孔和手持部连接孔相面对，所述紧固件依次通过所述手持部连接孔、盖板连接孔和第二紧固孔以将所述手柄连接到所述活动连接件上。
20.根据本技术的容器，当盖板结合到缺口处时，由于连接组件被夹持在盖板和内胆之间，使得位于内部的连接组件不至于过于松散，能够方便通过调整第二紧固孔的位置以完成紧固件的固定。
21.在实施例中，所述盖板包括盖板本体和相对于所述盖板本体向外突出的安装部，所述安装部的内侧内凹形成容纳腔，所述容纳槽形成在所述容纳腔中，所述安装部的外侧和所述手持部上分别形成有相配合的卡槽和卡筋，所述盖板连接孔、手持部连接孔位于卡槽和卡筋对应的中心部位上。
22.根据本技术的容器，当手柄结合到容器上时，卡筋和卡槽相配合，手柄的手持部通过卡筋能够初步固定在卡槽内，后再通过紧固件进行加固，保证手柄结合到容器本体上的可靠性。
附图说明
23.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
24.图1是根据本技术实施例的容器的局部展开结构示意图；
25.图2是根据本技术实施例的容器的剖面图；
26.图3是根据本技术实施例的图2中i处的放大示意图；
27.图4是根据本技术实施例的固定连接件的结构示意图；
28.图5是根据本技术实施例的活动连接件的结构示意图；
29.图6是根据本技术实施例的内胆与连接组件的连接示意图；
30.图7是根据本技术实施例的盖板的内侧与容纳槽的结构示意图；
31.图8是根据本技术实施例的从外侧方向看盖板的结构示意图。
32.附图标记：
33.10、容器本体；11、内胆；12、外壳体；
34.20、手柄；21、盖板；211、盖板本体；212、安装部；22、手持部；221、卡筋；
35.30、连接组件；31、固定连接件；311、固定底板；312、第一延伸板；313、插槽；32、活动连接件；321、活动底板；322、第二延伸板；323、插脚；33、紧固件；
36.40、第一紧固孔；41、盖板连接孔；42、手持部连接孔；50、第二紧固孔；60、容纳槽。
具体实施方式
37.需要说明的是，本技术实施例中所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要解释的是，当提到一个元件连接另一个元件时，既可以是直接连接，也可以是间接连接，除非明确说明一个元件直接连接到另一个元件。
38.术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善。
40.下面将结合实施例描述本技术的容器。
41.图1至图3分别示出了手柄与容器本体的连接的一种示例。如图1至图3所示，所述容器除了包括容器本体10以及连接到容器本体10上的手柄20，还包括设置在容器本体10和手柄20之间的连接组件30。连接组件30包括固定连接件31、活动连接件32以及紧固件33。固定连接件31固定连接到容器本体10上，活动连接件32与固定连接件31可活动地连接，并且能够相对于固定连接件31在第一方向上移动。手柄20上设置有第一紧固孔40，活动连接件32上设置有第二紧固孔50，紧固件33能够依次穿过第一紧固孔40和第二紧固孔50，将手柄20连接到活动连接件32上。根据本技术的紧固件33可以是螺丝。
42.本技术的容器可以是用于加热液体的容器，例如，液体加热器、制浆机等。本技术的第一方向可以为第一紧固孔40在与第二紧固孔50对准过程中偏移错位的任何方向，换句话说，可以是手柄20与容器本体10相互连接的情况，两者对接平面内的任意方向，例如，可以是相对于容器本体10的高度方向而言，上下方向或者左右方向，也可以是倾斜方向等。在一种实施例中，第一方向为水平方向，即，手柄20相对于容器本体10的左右方向。在附图1所示的示例中，第一方向为所示的左右方向。当然本技术并不限定第一方向，这里的第一方向可以根据实际需要具体设定，只能够通过使活动连接件32相对于固定连接件31沿第一方向移动，使得第一紧固孔40和第二紧固孔50对准即可。
43.根据本技术的容器，通过在连接组件30上设置固定连接件31、活动连接件32以及紧固件33，并将第二紧固孔50设置在活动连接件32上，由于活动连接件32与固定连接件31可活动地连接并且能够相对于固定连接件31沿第一方向移动，在安装手柄时，当第一紧固孔40与第二紧固孔50因偏差无法对中时，便可以根据实际偏差调整活动连接件32沿第一方向移动，第二紧固孔50便可以跟随活动连接件32沿第一方向移动，能够实现与第一紧固孔40对中，进而使得紧固件33能够顺利穿过各个固定孔而实现将手柄20固定连接到活动连接件32上。另外，因为固定连接件31能够固定连接到容器本体10上，所以手柄20便可以通过连接组件30固定连接到容器本体10上。
44.根据本技术的容器，通过在活动连接件32上设置第二紧固孔50，使得第二紧固孔50的位置可调，在固定手柄20时，通过调整第二紧固孔50的位置实现其能够与第一紧固孔40对中，避免因两个紧固孔的偏差而出现不能将手柄20能够通过紧固件33结合到容器本体
10上的情况。
45.在通常情况下两个固定孔之间的偏差比较小，在安装过程中，由于连接组件有可能会被部分遮挡住，导致不方便调整活动连接件32，在实际操作中可以在外部通过拨动第二紧固孔50使其能够与第一紧固孔40对中。
46.下面将具体描述申请的连接组件30。
47.在实施例中，固定连接件31和活动连接件32中的一个上设置有插槽，固定连接件31和活动连接件32中的另一个上设置有插脚，插槽沿着第一方向延伸并且插槽的宽度大于插脚的宽度(即附图1所示的左右方向上的长度)，插脚可移动地卡设在插槽中。
48.根据本技术的容器，通过在固定连接件31和活动连接件32上分别设置插脚或插槽，插槽沿着第一方向延伸并且插槽的宽度大于插脚的宽度，插脚卡设在插槽中并能够在插槽内沿第一方向移动，以实现活动连接件32能够相对于固定连接件31在第一方向上移动。
49.在实施例中，如图4和图5所示，固定连接件31和活动连接件32均大体为u型，并且开口相对地设置。固定连接件31包括固定底板311以及位于固定底板311两端的两个第一延伸板312。活动连接件32包括活动底板321以及连接在活动底板321两端的两个第二延伸板322。其中，第一延伸板312和第二延伸板322中的一个上设置有插槽，第一延伸板312和第二延伸板322中的另一个上设置有插脚。插脚可以插设在插槽中，实现活动连接件32和固定连接件31之间的连接。
50.在一种实施例中，如图3和图6所示，第一方向为水平方向，固定连接件31开口朝外，固定底板311能够固定连接到容器本体10上，两个第一延伸板312在容器的高度方向上间隔设置，插槽313形成在第一延伸板312上并沿着水平方向延伸。活动连接件32开口朝向固定连接件31，与固定连接件31的两个第一延伸板312的布置相对应，两个第二延伸板322在容器的高度方向上间隔设置，插脚323设置在第二延伸板322上，并且两个插脚323沿容器的高度方向相背对延伸。
51.在实施例中，两个第二延伸板322布置在两个第一延伸板312之间，从而两个插脚323分别从两个第一延伸板312之间插入插槽中，开口相对地设置的固定连接件31和活动连接件32便可以通过插槽和插脚结合为一体而形成连接组件30。
52.本技术的容器，通过设置两个第一延伸板312和两个第二延伸板322均在容器的高度方向上具有间隔，通过在对应的延伸板上设置插脚和插槽，两个开口相对的u型状的固定连接件31和活动连接件32便可以通过插脚和插槽相互配合，由于第二延伸板322上的插脚可以从两个第一延伸板312之间插入位于第一延伸板312上的插槽中，固定连接件31和活动连接件32便能够彼此支撑，使得形成的连接组件具有一定的稳定性。
53.根据本技术的连接组件30可以在手柄20或者容器本体10上设置能够限制连接组件30活动范围的部件，使得在安装的过程中，连接组件30能够被初步定位。
54.图2和图3均示出了在本技术的容纳槽的一种示例。如图2和图3所示，第一紧固孔40设置在手柄20下端，在手柄20下端设置有开口朝向容器本体10的容纳槽60，活动连接件32设置在容纳槽60中，第一紧固孔40穿透容纳槽60的槽底壁，第二紧固孔50设置在活动连接件32的活动底板321上，并与第一紧固孔40相面对。第一紧固孔40可以为在容器的高度方向上延伸的长条孔。
55.根据本技术的容器，通过在手柄20下端设置有开口朝向容器本体10的容纳槽60，当连接组件30通过固定连接件31与容器本体10连接后，活动连接件32可以在容纳槽60的限制空间内短程移动，确保手柄20安装后的稳固性。由于第一紧固孔40为在容器的高度方向上延伸的长条孔，通过设置长条孔可以弥补第一紧固孔40和第二紧固孔50在上下位置上的偏差，使得在安装过程中第一紧固孔40与第二紧固孔50更容易对中。
56.在实施例中，容纳槽60还包括与槽底壁连接并沿水平方向朝向容器本体10延伸的槽侧壁，固定底板311与容器本体10固定连接，两个第一延伸板312的前端分别抵接在容纳槽60的槽侧壁的端部，在固定连接件31与容纳槽60之间形成活动空间，活动连接件32能够在活动空间内移动。
57.根据本技术的容器，通过设置固定底板311与容器本体10固定连接，两个第一延伸板312的前端分别抵接在容纳槽60的槽侧壁的端部，并且活动连接件32仅能够在固定连接件31和容纳槽60之间移动，当手柄20结合到容器本体10上时，连接组件30能够被挤压在手柄20和容器本体10之间，方便在外部连接紧固件33。此外，活动连接件32仅能够在固定连接件31和容纳槽60之间形成的活动空间内短程移动，保证了手柄20固定后的可靠性。
58.图3中示出了固定连接件和活动连接件的连接关系的一种示例。如图3所示，每个第二延伸板322包括直板段和与直板段连接的弯折段，弯折段形成为插脚323，第二延伸板322上的插脚323可以从两个第一延伸板312之间插入位于第一延伸板312上的插槽313中，直板段与活动底板连接并能够抵接在对应的第一延伸板312上，弯折段的前端能够从对应的插槽313露出预定长度。
59.根据本技术的容器，通过在每个第二延伸板322上设置直板段和弯折段，并且直板段能够抵接在对应的第一延伸板上，确保固定连接件31和活动连接件32在竖直方向上连接稳定性。第二延伸板322上的插脚可以从两个第一延伸板312之间插入位于第一延伸板312上的插槽中，并且弯折段的前端能够从对应的插槽313露出预定长度，能够避免从固定连接件31上脱落，从而可以保证弯折段形成的插脚323稳定的卡合在插槽313内并能够沿插槽移动。
60.在本技术实施例中，容器本体10可以单层结构，也可以为包括外壳和内胆的双层结构。固定连接件31可以为独立的连接部件，或者为容器本体上的一部分。下面将以容器本体包括外壳和内胆为例具体描述本技术的容器本体10。
61.图1示出了本技术的容器本体10的一种示例。如图1所示，容器本体10包括内胆11和套接在内胆11外部的外壳体12，外壳体12具有缺口，以使内胆11部分区域暴露于外部，固定连接件31固定在内胆11的暴露区域上，手柄20包括与缺口结合的盖板21，连接组件30被夹持在盖板21和内胆11之间，而不至于使连接组件30暴露在外部而影响产品的美观性。在本技术实施例中，盖板21与外壳体12扣接，以使盖板21与缺口紧密结合，避免影响美观性。
62.图6中示出了固定连接件为形成在内胆上的独立部件的一种示例。如图6所示，固定连接件31可以焊接在内胆11上，也可以粘接在内胆11上。在附图6所示的示例中，分别示出了手柄20上相对的两端(即上端和下端)在内胆11上的连接位置。
63.根据本技术的容器，当盖板21结合到缺口处时，由于连接组件30被夹持在盖板21和内胆11之间，使得位于内部的连接组件30不至于过于松散，并且能够方便调整第二紧固孔50以完成紧固件33的固定。
64.在实施例中，手柄20还包括手持部22，第一紧固孔40包括形成在盖板21上的盖板连接孔41和形成在手持部22上的手持部连接孔42，盖板连接孔41和手持部连接孔42相面对，紧固件33依次通过手持部连接孔42、盖板连接孔41和第二紧固孔50以将手柄20连接到活动连接件32上。
65.根据本技术的手持部22大体上呈u型，并具有相对的两个端部作为手柄20的上端和下端，手持部连接孔42设置在靠近手柄20下端的位置处，并且在紧固件33固定后，在手持部连接孔42的外部设置遮挡板，以遮挡手持部连接孔42使其不影响美观。
66.图7和图8示出了盖板的一种示例。如图1、图7和图8所示，盖板21包括盖板本体211和相对于盖板本体211向外突出的安装部212，安装部212的内侧内凹形成容纳腔，容纳槽60形成在容纳腔中，并且开口朝向容器本体10。安装部212的外侧和手持部22上分别形成有相配合的卡槽和卡筋221，盖板连接孔41、手持部连接孔42位于卡槽和卡筋对应的中心部位上，并且盖板连接孔41能够穿透盖板21，手持部连接孔42能够穿透手持部22的下端。
67.根据本技术的容器，当手柄20结合到容器上时，卡筋和卡槽相配合，手持部22通过卡筋能够初步固定在卡槽内，然后通过紧固件33进行再次固定，保证手柄20结合到容器本体10上的可靠性。
68.虽然上面已经详细描述了本技术的实施例，但本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本技术的实施例的精神和范围内。