加注枪的装配检测装置及装配检测系统的制作方法

1.本公开涉及加注枪装配技术领域，具体而言，涉及一种加注枪的装置检测装置及装配检测系统。


背景技术：

2.随着环保意识的增强，新能源得到了广泛地应用，尤其是新能源在汽车行业的应用。随着新能源在汽车行业的应用中，逐渐推出了天然气能源汽车，氢能源汽车。在推出天然气能源汽车、氢能源汽车的同时，由于天然气能源、氢能源的一旦发生泄露，极易发生火灾或爆炸等安全事故。因此，天然气能源、氢能源等的安全加注问题就显得极为重要。
3.其中，在对车体(天然气能源汽车、氢能源汽车)加注新能源时，车体检测到加注枪插入车体的加注口时，控制车体加注口处的电控阀打开，以保证新能源的正常加注。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于提供一种加注枪的装配检测装置及装配检测系统，能够提高新能源加注的安全性。
6.根据本公开的一个方面，提供了一种加注枪的装配检测装置，包括：
7.壳体，具有容置腔和位于侧壁的通孔，所述壳体用于固定在车体的加注口处；
8.信号接收器，固定在所述容置腔内，用于接收加注枪发射的光束信号；
9.控制器，固定在所述容置腔内，且与所述信号接收器电连接，用于获取所述光束信号的强度；
10.线缆，所述线缆的一端穿过所述通孔与所述控制器电连接，所述线缆的另一端用于与所述加注口的电控阀电连接，所述控制器还用于当所述光束信号的强度小于光束强度阈值时控制所述电控阀关闭。
11.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述装配检测装置还包括警示器；
12.所述警示器与所述控制器电连接，所述控制器还用于当所述光束信号的强度小于光束强度阈值时控制所述警示器报警。
13.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁为圆弧面结构，所述第一侧壁的开口用于朝向所述加注口。
14.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述第一侧壁的曲率等于所述加注口的曲率。
15.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述壳体包括第二侧壁，所述第二侧壁具有背向所述壳体的安装支耳，所述安装支耳具有固定孔，所述固定孔用于与所述车体固定连接。
16.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述装配检测装置还包括嵌套，所述
嵌套固定在所述固定孔内。
17.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述嵌套与所述安装支耳为一体式结构。
18.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述壳体包括本体和封盖；
19.所述本体具有开口，且所述本体的开口侧的端面具有热熔线，所述封盖遮挡所述开口，所述热熔线固定连接所述本体和所述封盖。
20.根据本公开实施方式的一种装配检测装置，所述封盖具有所述通孔，以及沿所述通孔周缘背向所述本体的筒状凸起，所述线缆穿过所述筒状凸起和所述通孔；
21.所述装配检测装置还包括热缩管，所述热缩管套在所述筒状凸起的端部，且用于密封所述筒状凸起与所述线缆之间的间隙。
22.根据本公开的另一个方面，提供了一种装配检测系统，包括信号发射器和上述一方面所述的装配检测装置；
23.所述信号发射器用于固定在加注枪上，所述装配检测装置用于固定在车体的加注口处，且用于接收所述信号发射器发射的光束信号。
24.本公开实施方式中，在加注口装配加注枪时，能够通过信号接收器接收加注枪发射的光束信号，并通过控制器进行判断，以当光束信号的强度小于光束强度阈值时控制电控阀关闭，从而避免了加注枪未安装到位的情况下电控阀打开，造成新能源泄露的问题，提高了新能源加注的安全性。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本公开实施方式提供的一种加注枪的装配检测系统的结构示意图。
28.图2为本公开实施方式提供的一种加注枪的装配检测装置的剖面结构示意图。
29.图3为本公开实施方式提供的一种加注枪的装配检测装置的俯视结构示意图。
30.图4为本公开实施方式提供的一种加注枪的装配检测装置的结构示意图。
31.图5为本公开实施方式提供的一种加注枪的装配检测系统的结构示意图。
32.图6为图2中a区域的放大结构示意图。
33.附图标记：
34.10、加注枪；20、车体；30、加注口；40、信号发射器；50、装配检测装置；
35.1、壳体；2、信号接收器；3、控制器；4、线缆；5、警示器；6、嵌套；7、热缩管；8、电路板；
36.11、容置腔；12、通孔；13；第一侧壁；14、第二侧壁；15、安装支耳；16、固定孔；17、本体；18、封盖；
37.171、热熔线；181、筒状凸起。
具体实施方式
38.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
39.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
40.图1示例了本公开实施方式的一种加注枪的装配检测系统的结构示意图。如图1所示，该装配检测系统包括信号发射器40和装配检测装置50，信号发射器40用于固定在加注枪10上，装配检测装置50用于固定在车体20的加注口30处，装配检测装置50用于接收信号发射器40发射的光束信号。
41.其中，信号发射器40的具体结构可参考相关技术。示例地，信号发射器40为红外线发射器。装配检测装置50的具体结构可参考如下所述的实施方式。
42.图2示例了本公开实施方式提供的一种加注枪的装配检测装置50的结构示意图。如图2所示，该检测装置包括：壳体1、信号接收器2、控制器3和线缆4；壳体1具有容置腔11和位于侧壁的通孔12，壳体1用于固定在车体20的加注口30处；信号接收器2固定在容置腔11内，用于接收加注枪10发射的光束信号；控制器3固定在容置腔11内，且与信号接收器电连接，用于获取光束信号的强度；线缆4的一端穿过通孔12与控制器3电连接，线缆4的另一端用于与加注口30的电控阀电连接，控制器3还用于当光束信号的强度小于光束强度阈值时控制电控阀关闭。
43.本公开实施方式中，在加注口30装配加注枪10时，能够通过信号接收器2接收加注枪10发射的光束信号，并通过控制器3进行判断，以当光束信号的强度小于光束强度阈值时控制电控阀关闭，从而实现了加注口30的关断，避免了加注枪10未安装到位的情况下电控阀打开，造成新能源泄露的问题，提高了新能源加注的安全性。
44.其中，控制器3可为中央处理器，控制器3中可预先存储有光束强度阈值，当获取到信号接收器2接收的光束信号的强度后，即可将光束信号的强度与预先存储的光束强度阈值进行比较。光束强度阈值可根据加注枪10在加注口30安装到位后，信号接收器2所能接收到的光束信号的强度确定。示例地，光束强度阈值为加注枪10安装到位后信号接收器2接收到的光束信号的强度。当然，为了避免外界因素影响，造成信号接收器2接收到的光束信号的强度偏小，此时可将信号接收器2接收到的光束信号的强度的95％确定为光束强度阈值。
45.其中，线缆4包括两根电源线和两根信号线，如图2所示，壳体1的容置腔11内固定有电路板8，信号接收器2和控制器3固定在电路板8上，两根电源线和两根信号线分别焊接在电路板8上，以实现与信号接收器2和控制器3的电连接，以及控制器3与电控阀的电连接。
46.其中，壳体1与车体20固定时，壳体1的底面用于贴合车体20，此时信号接收器2的接收端朝向壳体1的顶面。
47.本公开实施方式中，在控制器3确定信号接收器2接收的光束信号的强度小于光束
强度阈值时，表明此时加注枪10未安装到位，此时为了便于告知操作人员，该装配检测装置50可以通过警示的方式提醒操作人员。
48.在一些实施方式中，如图2所示，装配检测装置50还包括警示器5，警示器5与控制器3电连接，控制器3还用于当光束信号的强度小于光束强度阈值时控制警示器5报警。如此，在控制器3确定信号接收器2接收的光束信号的强度小于光束强度阈值时，可以控制警示器5进行示警，以提醒操作人员。
49.其中，警示器5可以为声光报警灯，或者声音报警器等。结合上述描述，警示器5可通过与电路板8的电连接，实现与控制器3之间的电连接。
50.在一些实施方式中，信号接收器2为红外线接收器，相应地，加注枪10发射的光束信号为红外线信号。当然，信号接收器2也可以为其他类型的结构器，只要能够接收加注枪10发射的光束信号即可，本公开实施方式对此不做限定。
51.在信号接收器2接收光束信号时，由于信号接收器2位于壳体1的容置器，这样壳体1不可避免的会削弱光束信号，甚至阻挡光束信号穿透壳体1的侧壁。此时，为了避免因壳体1的阻碍而削弱光束信号，甚至阻挡光束信号，壳体1的侧壁具有透光区。如此，通过透光区的设置，从而减小壳体1对光束信号的阻挡，避免信号接收器2因壳体1的阻挡而未接收到收光束信号的情况，从而提高了该装配检测装置50进行检测的准确性。
52.其中，透光区可为透光孔。当然，为了避免杂物、水汽等沿透光孔浸入壳体1的容置腔11，造成壳体1的容置腔11内部的电路损坏，透光孔的区域还具有透光玻璃，从而通过透光玻璃保证红外光的穿透，同时避免杂物、水汽等浸入壳体1的容置腔11。
53.当然，除了设置透光区外，也可调整红外光的频率，以提高红外光的穿透效果，避免信号接收器2接收不到光束信号的情况。示例地，红外光的频率可设置为850纳米。
54.在一些实施方式中，在将装配检测装置50固定在车体20的加注口30边缘时，为了保证装配检测装置50与车体20上加注口30的匹配，以实现装配检测装置50的近距离安装，如图3、图4或图5所示，壳体1包括第一侧壁13，第一侧壁13为圆弧面结构，第一侧壁13的开口用于朝向加注口30。
55.如此，通过壳体1圆弧面结构的第一侧壁13与圆柱状结构的加注口30的匹配，能够缩短装配检测装置50与加注口30之间的距离，保证装配检测装置50安装，且加注枪10在加注口30上安装到位后，装配检测装置50包括的信号接收器2能够正常接收加注枪10发射的光束信号。
56.其中，为进一步保证装配检测装置50的近距离安装，第一侧壁13的曲率等于加注口30的曲率。如此，在安装装配检测装置50时，壳体1的第一侧壁13与加注口30之间的距离可近似为零。此处的加注口30是指按照标准尺寸设计后得到的加注口30。
57.本公开实施方式中，将壳体1在车体20上进行固定时，可通过磁吸的方式进行固定，也可通过焊接的方式进行固定，当然，也可通过螺钉固定的方式进行固定，本公开实施方式对此不做限定。
58.在一些实施方式中，如图3、图4或图5所示，壳体1包括第二侧壁14，第二侧壁14具有背向壳体1的安装支耳15，安装支耳15具有固定孔16，固定孔16用于与车体20固定连接。此时固定螺钉穿过固定孔16并旋进车体20，固定螺钉上未旋进车体20的一端限位在固定孔16远离车体20的一端，以实现壳体1与车体20的固定连接。
59.其中，第二侧壁14为壳体1除去壳体1的第一侧壁13之外的任一侧壁。示例地，第二侧壁14为与第一侧壁13相对的侧壁，本公开实施方式对此不做限定。
60.其中，壳体1可采用金属材料制成，也可采用塑料等制成。示例地，采用abs(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料通过热塑的方式制成本体17。而在采用塑料制成壳体1时，可在壳体1的第二侧壁14一体式制成安装支耳15。此时，对于采用塑料制成的安装支耳15，在通过固定螺钉穿过安装支耳15上的固定孔16与车体20固定连接时，安装支耳15容易损坏。由此，为了避免安装支耳15的损坏，延长安装支耳15的使用寿命，如图3、图4或图5所示，装配检测装置50还包括嵌套6，嵌套6固定在固定孔16内。这样，在设置嵌套6后，通过嵌套6的加固，即可避免安装支耳15的损坏。
61.其中，嵌套6的材料可为黄铜，当然也可为其他金属材料。嵌套6与安装支耳15为一体式结构。示例的，可将嵌套6作为嵌件，通过注塑的方式形成与嵌套6为一体式结构的安装支耳15。当然，嵌套6与安装支耳15也可以为装配式结构，也即是嵌套6是在安装支耳15制作完成后安装的。示例的，嵌套6通过粘接、焊接等方式安装。
62.本公开实施方式中，如图2、图4或图5所示，壳体1包括本体17和封盖18，本体17具有开口，封盖18遮挡开口。如此，通过将壳体1设置为可装配连接的本体17和封盖18，以在本体17与封盖18形成的容置腔11内安装上述实施例所述的各器件，比如信号接收器2和控制器3等。
63.其中，结合上述描述，通孔12可以位于本体17上，也可以位于封盖18上。示例地，如图2所示，当通孔12位于封盖18上时，为了便于线缆4与电控阀的连接，本体17的开口侧为壳体1的底面。封盖18上可以设置有该装配检测装置50的铭牌信息。
64.在实现封盖18与本体17的密封装配时，为了保证装配后的密封性，可通过螺钉固定的方式实现连接。当然，为了提高装配效率，也可以采用其他方式连接。
65.示例地，如图6所示，本体17的开口侧的端面具有热熔线171，热熔线171固定连接本体17和封盖18。这样，通过热熔线171的设置，在将封盖18放置在本体17的开口侧后，即可通过热熔焊接的方式实现封盖18与本体17的装配。
66.其中，可采用横截面为正三角形，且边长为0.3毫米的热熔线171实现本体17与封盖18之间的热熔焊接。热熔焊接的方式不需要使用固定螺，且装配后得到的壳体1更为节约空间，以实现装配检测装置50的小型化。另外，热熔焊接具有更好的防水性，从而避免了水汽浸入壳体1的容置腔11的情况。
67.其中，如图2所示，封盖18具有通孔12，以及沿通孔12周缘背向本体17的筒状凸起181，线缆4穿过筒状凸起181和通孔12；装配检测装置50还包括热缩管7，热缩管7套在筒状凸起181的端部，且用于密封筒状凸起181与线缆4之间的间隙。
68.这样，在封盖18上设置有通孔12的地方，通过热缩管7对筒状凸起181与线缆4之间间隙的密封，避免了水汽沿筒状凸起181浸入壳体1的容置腔11的情况，保证了该装置的防水效果。当然，除了通过热缩管7实现筒状凸起181与线缆4之间间隙的密封外，还可以通过其他方式实现密封，本公开实施方式对此不做限定。
69.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识
或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。