透镜结构及照明灯具的制作方法

1.本发明属于照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种透镜结构及照明灯具。


背景技术：

2.激光灯是一种能够发射激光的灯具，激光灯的灯头一般设置有凸透镜来会聚光线。在实际使用时，激光灯的灯头一般还会进行防水密封处理，现有技术中，通常通过在透镜与灯头外壳之间设置密封圈来进行防水密封。
3.由于密封圈本身为柔性材料，在使用密封圈进行防水时，容易出现透镜与安装透镜的灯头外壳之间存在装配误差，进而造成灯头与激光灯主体装配后透镜与光源之间的相对位置精度无法保证，进而导致同一批次的激光灯装配过后出光效果差异较大。
4.申请内容
5.本发明实施例的目的在于提供一种透镜结构及照明灯具，以解决现有技术中的透镜与灯头外壳之间存在装配误差的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种透镜结构及照明灯具，包括：
7.套筒，所述套筒的内周壁上沿周向设置有环状凸起；
8.透镜，设置于所述套筒内，所述透镜的出射面的边缘抵接于所述环状凸起的一侧，所述透镜的周向侧壁与所述套筒的内周壁之间设有间隙；
9.密封体，填充于所述间隙内；以及
10.内环，设置于所述套筒内并抵接于所述透镜的入射面的边缘。
11.可选的，所述环状凸起与所述透镜相抵接的一侧上开设有凹槽，所述透镜的边缘部分嵌设于所述凹槽内。
12.可选的，所述出射面包括第一曲面以及围绕所述第一曲面的第一边缘面，所述第一边缘面与所述凹槽的底面相抵接；
13.所述入射面包括第二曲面以及围绕所述第二曲面的第二边缘面，所述第二边缘面与所述内环的部分端面相抵接。
14.可选的，所述周向侧壁部分与所述凹槽的槽壁相抵接，所述周向侧壁的剩余部分与所述套筒的内周壁形成所述间隙。
15.可选的，所述密封体为密封圈或密封胶。
16.可选的，所述内环螺纹连接于所述套筒。
17.可选的，所述内环的内周壁上设置有防滑部。
18.本发明实施例提供的透镜结构及照明灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例提供的透镜结构在套筒内设置环状凸起，并通过内环将透镜抵于环状凸起上，使得透镜与环状凸起之间以及透镜与内环之间分别刚性抵接，以此保证透镜与套筒之间具有较高的的装配精度；同时，透镜的周向侧壁与套筒的内周壁之间设有间隙，在间隙内填充有密封体来进行密封防水。如此，使得透镜结构具有防水密封功能的同时，其内部透镜与套
筒之间还具有较高的装配精度。
19.本发明采用的另一技术方案是：提供一种照明灯具，包括：
20.主体，具有出光部；以及
21.如上述的透镜结构，所述透镜结构装配于所述主体设置有所述出光部的一端。
22.可选的，所述套筒用于装配所述主体的一端的内周壁上具有用于抵接所述主体的第一阶梯部。
23.可选的，所述主体用于装配所述套筒的一端的外周壁上具有沿轴向呈阶梯状上下分布的第二阶梯部和第三阶梯部；
24.所述套筒用于装配所述主体的一端的端面抵接于所述第二阶梯部的端面；
25.所述第三阶梯部的外周壁螺纹连接于所述透镜结构的内周壁。
26.本发明实施例提供的照明灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明实施例提供的照明灯具采用上述的透镜结构，透镜结构安装在主体的出光部上，使得照明灯具整体具有较高的装配精度，实现同一批次的照明灯具在装配过后的出光效果无明显差异或一致。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的透镜结构的爆炸结构示意图；
29.图2为本发明实施例所采用的套筒的剖视结构示意图；
30.图3为本发明实施例所采用的透镜的侧视结构示意图；
31.图4为本发明实施例所采用的内环的立体结构示意图；
32.图5为本发明实施例提供的透镜结构的剖视结构示意图；
33.图6为本发明实施例提供的照明灯具的剖视结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：
35.1、透镜结构；110、套筒；111、环状凸起；112、凹槽；113、第一阶梯部；120、透镜；121、出射面；1211、第一曲面；1212、第一边缘面；122、入射面；1221、第二曲面；1222、第二边缘面；130、密封体；140、内环；141、防滑部；
36.2、主体；210、外壳；211、第二阶梯部；212、第三阶梯部；220、供电组件；230、发光件；
37.100、照明灯具。
具体实施方式
38.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.正如背景技术中所记载的，现有技术中，通常通过在透镜与灯头外壳之间设置密封圈来进行防水密封。由于密封圈本身为柔性材料，在使用密封圈进行防水时，容易出现透镜与安装透镜的灯头外壳之间存在装配误差，进而造成灯头与激光灯主体装配后透镜与光源之间的相对位置精度无法保证，进而导致同一批次的激光灯装配过后出光效果差异较大。
43.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种透镜结构，参阅图1和图5，该透镜结构1包括套筒110、透镜120、密封体130和内环140。套筒110的内周壁上沿周向设置有环状凸起111；透镜120设置于套筒110内，透镜120的出射面121的边缘抵接于环状凸起111的一侧，透镜120的周向侧壁与套筒110的内周壁之间设有间隙；密封体130填充于间隙内；内环140设置于套筒110内并抵接于透镜120的入射面122的边缘。
44.本发明实施例提供的透镜结构1，与现有技术相比，本发明实施例提供的透镜结构1在套筒110内设置环状凸起111，并通过内环140将透镜120抵于环状凸起111上，使得透镜120与环状凸起111之间以及透镜120与内环140之间分别刚性抵接，以此保证透镜120与套筒110之间具有较高的装配精度；同时，透镜120的周向侧壁与套筒110的内周壁之间设有间隙，在间隙内填充有密封体130来进行密封防水。如此，使得透镜结构1具有防水密封功能的同时，其内部透镜120与套筒110之间还具有较高的装配精度。
45.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，环状凸起111与透镜120相抵接的一侧上开设有凹槽112，透镜120的边缘部分嵌设于凹槽112内。
46.通过在环状凸起111上开设凹槽112来装配透镜120，可以对透镜120的装配起到快速定位的作用。环状凸起111以套筒110的轴线为轴，环状凸起111上的凹槽112同样以套筒110的轴线为轴，在安装透镜120时，只需要将透镜120的出射面121的边缘抵接于预设的凹槽112的底面，部分周向侧壁抵接于凹槽112的壁面，透镜120即可对中设置于套筒110内。如若直接将透镜120抵接于环状凸起111上，还需要再调整透镜120与套筒110内周壁的各个周向的间距，来保证透镜120与套筒110的同轴度。如此，凹槽112对于透镜120的装配起到快速定位的作用，简化了透镜120的对中步骤。
47.在一个具体的实施例中，请参阅图3和图5，出射面121包括第一曲面1211以及围绕第一曲面1211的第一边缘面1212，第一边缘面1212与凹槽112的底面相抵接；入射面122包括第二曲面1221以及围绕第二曲面1221的第二边缘面1222，第二边缘面1222与内环140的部分端面相抵接。
48.如此，透镜120在嵌于凹槽112内时，通过第一边缘面1212与凹槽112的底面相抵接实现透镜120与套筒110之间的面接触，而非第一曲面1211与凹槽112的边线之间的线接触。如此，在透镜120的出射面121积有积水且积水沿第一曲面1211流向套筒110时，透镜120与套筒110之间的面接触与透镜120与套筒110之间的线接触相比，有着更好的密封效果。内环140与透镜120相抵接，并将透镜120固定在凹槽112内，以限制透镜120在套筒110内的轴向位移，来保证透镜120的装配精度。透镜120通过环绕第二曲面1221的第二边缘面1222与内环140的端部相抵接，实现透镜120与内环140的面接触，而非第二曲面1221与内环140端面边缘的线接触，使得内环140可以将透镜120更加稳固的固定在凹槽112内，且不易对透镜120产生划痕或造成损伤。
49.在一个可选的实施例中，透镜120为圆形透镜120、椭圆形透镜120或多边形透镜120，凹槽112的横截面与透镜120的最大横截面相适配。
50.具体的，透镜120的最大横截面为穿过透镜120的周向侧壁的横截面。此处的凹槽112的横截面与透镜120的最大横截面相适配是指二者的形状和大小一致，如此，本实施例所采用的透镜120无论为圆形透镜120，还是椭圆形透镜120，亦或是多边形透镜120，透镜120都能嵌于凹槽112内。其中，透镜120的形状根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
51.在一些实施例中，周向侧壁部分与凹槽112的槽壁相抵接，周向侧壁的剩余部分与套筒110的内周壁形成间隙。
52.通过如上设置，透镜120的周向侧壁与嵌于凹槽112凹槽112的槽壁相抵接来限制透镜120沿周向的移动，以保证透镜120具有较高的装配精度；而周向侧壁的剩余部分与套筒110的内周壁形成间隙来为密封体130的装配提供装配空间。
53.在一个实施例中，密封体130为密封圈或密封胶。
54.优选地，密封体130为密封胶。在此需要说明的是，具有热塑性的密封胶在存储时为液态，在将其点于相应位置后，密封胶会快速干化，并能够实现粘结作用，例如575h胶水等等。使用密封胶作为密封体130时，将套筒110内的环状凸起111带有凹槽112的侧面朝上并将套筒110放置在平面上，然后将透镜120放置在凹槽112内，然后在透镜120的周向侧壁与套筒110的内周壁之间填充液态的密封胶，待密封胶干化后，通过密封胶的粘结性可使透镜120与套筒110粘连，且通过密封胶的粘结性可在透镜120与套筒110之间形成防水线，使得水分或灰尘无法通过透镜120与套筒110之间的间隙渗透至套筒110内部。
55.在一个实施例中，请参阅图5，内环140螺纹连接于套筒110。
56.具体的，套筒110在环状凸起111用于装配透镜120的一侧的内周壁上设置有内螺纹，内环140的外壁面上设置有与套筒110内螺纹相适配的外螺纹。如此，内环140拧入套筒110，直至抵接到透镜120后拧紧，通过螺纹连接的自锁，将透镜120固定在环状凸起111上，使得透镜120具有较高的装配精度。
57.当然，在其他实施例中，内环140还可以固定连接于套筒110。在内环140与嵌设于凹槽112内的透镜120相抵接之后，将内环140与套筒110固定连接，同样可以实现内环140将透镜120固定在凹槽112内的目的，使得透镜120具有较高的装配精度。
58.在一个实施例中，请参阅图4，内环140的内周壁上设置有防滑部141。
59.具体的，沿内环140的内壁的轴向开设有一个或多个用于卡接安装设备的卡槽。卡接于卡槽的安装设备带动内环140转动，实现内环140与套筒110的自动化装配。安装设备卡
接进卡槽后，卡槽可以使得内环140在跟随安装设备转动时不会相对安装设备产生滑动，起到防滑的作用。如此，通过在内环140的内周壁上开设卡槽，来实现内环140的自动化装配。
60.优选的，卡槽设置为四个，且四个卡槽沿内环140内周壁的周向均匀设置，使得安装设备带动内环140转动时，安装设备与内环140之间的相互作用力均匀分布，以便于内环140顺畅拧入套筒110中。
61.当然，在其他实施例中，防滑部141还可以为沿内环140的内壁的轴向凸设的一个或多个用于卡接安装设备的卡块；或者，防滑部141还可以为密布于内环140的内壁上的半圆凸点。
62.在一个具体的实施例中，液态的密封胶填充至透镜120与套筒110之间，液态的密封胶的液面低于透镜120的入射面122的第二边缘面1222，避免干化后的密封胶突出于第二边缘面1222，而导致内环140无法抵接于透镜120的第二边缘面1222上，影响透镜120的装配精度。
63.根据本技术的另一个方面，本技术的实施例还提供了一种照明灯具，请参阅图6，该照明灯具100包括主体2和上述的透镜结构1；主体2具有出光部；透镜结构1装配于主体2设置有出光部的一端。
64.本发明实施例提供的照明灯具100，与现有技术相比，本发明实施例提供的照明灯具100采用了上述的透镜结构1，透镜结构1安装在主体2的出光部上，使得照明灯具100整体具有较高的装配精度，实现同一批次的照明灯具100在装配过后的出光效果无明显差异或一致。
65.在一个实施例中，请参阅图6，套筒110用于装配主体2的一端的内周壁上具有用于抵接主体2的第一阶梯部113。
66.通过如上设置，透镜结构1的第一阶梯部113抵接于主体2上，来保证透镜结构1和主体2之间较高的装配精度。
67.在一个具体的实施例中，请参阅图6，主体2用于装配套筒110的一端的外周壁上具有沿轴向呈阶梯状上下分布的第二阶梯部211和第三阶梯部212；套筒110用于装配主体2的一端的端面抵接于第二阶梯部211的端面；第三阶梯部212的外周壁螺纹连接于套筒110的内周壁。
68.更为具体的，是主体2的外壳210与套筒110螺纹连接。其中，套筒110在环状凸起111用于装配透镜120的一侧的内周壁上设置有内螺纹已经在上述实施例中说明，在外壳210的第三阶梯部212的外周壁上设置有相适配的外螺纹，即可实现主体2与透镜结构1之间的螺纹连接。
69.如此，第三阶梯部212在拧入套筒110后，第一阶梯部113的端面(也即套筒110的端面)抵接于第二阶梯部211的端面，实现透镜结构1和主体2之间的较高的装配精度，保证照明灯具100在批量生产时，同批次的照明灯具100均具有一致的出光效果。
70.当然，在一些实施例中，透镜结构1和主体2之间还可以为插接、卡接或固定连接来实现透镜结构1和主体2之间的较高的装配精度。透镜结构1和主体2之间的连接形式根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
71.在一个具体的实施例中，请参阅图6，主体2包括外壳210、发光件230和供电组件220。外壳210安装于套筒110设有内环140的一端；发光件230设于外壳210装配套筒110的一
端，发光件230与透镜120具有固定间距；供电组件220设于外壳210内，供电组件220与发光件230电连接。
72.如此，通过保证发光件230与透镜120之间的位置精度，来保证照明灯具100的透镜结构1和主体2之间的较高的装配精度。
73.在一个具体的实施例中，请参阅图6，外壳210靠近内环140的端部与内环140之间设有间隙。
74.如此，保证主体2与透镜结构1在装配时，内环140和外壳210之间不会产生干涉，进而保证透镜120与发光件230之间的位置精度。
75.在一个具体的实施例中，请参阅图6，第二阶梯部211的外周壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌有密封圈，密封圈分别与环形凹槽的槽底以及第一阶梯部113的内周壁相抵接，来实现主体2与透镜结构1之间的防水密封。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。