一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺

1.本发明涉及螃蟹养殖技术领域，尤其涉及一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺。


背景技术：

2.螃蟹属软甲纲，十足目，是甲壳类动物，身体被硬壳保护着，靠鳃呼吸，在生物分类学上，它与虾、龙虾、寄居蟹是同类动物。
3.螃蟹是甲壳类动物，它的每一次成长都是伴随着蜕壳，每蜕壳一次，体重和体积就跃增一次，幼蟹到成蟹脱壳5-6次，每次蜕壳也是决定螃蟹最终规格和成活率最关键的时候，因此，蜕壳前的准备工作和蜕壳期间的管理至关重要。
4.但现有的螃蟹受到水质、青苔等影响，使得螃蟹无法合成或合成少量的蜕壳激素，进而使得螃蟹可能出现蜕壳失败，同时青苔会造成饲料无法达到池底，使得螃蟹无法进行摄食，进而无法补充蜕壳需要的微量元素。
5.因此，有必要提供一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺，解决了现有的螃蟹受到水质、青苔等影响，使得螃蟹可能出现蜕壳失败的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂，包括：乳酸钙、胆汁酸、微量元素、生石灰、芽孢杆菌、生物肥料、有机酸、瓜蒌根、磷酸二氢钙、维生素；其中，所述乳酸钙、所述胆汁酸、所述微量元素、所述生石灰、所述芽孢杆菌、所述生物肥料、所述有机酸、所述瓜蒌根、所述磷酸二氢钙、所述维生素，由以下重量份组成：所述乳酸钙7-15份、所述胆汁酸5-9份、所述微量元素4-11份、所述生石灰11-18份、所述芽孢杆菌9-13份、所述生物肥料6-8份、所述有机酸4-9份、所述瓜蒌根10-14份、所述磷酸二氢钙5-8份、所述维生素4-7份。
8.优选的，由以下重量份组成：所述乳酸钙7份、所述胆汁酸5、所述微量元素4份、所述生石灰13份、所述芽孢杆菌9份、所述生物肥料6份、所述有机酸4份、所述瓜蒌根11份、所述磷酸二氢钙6份、所述维生素4份。
9.一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂的加工工艺，包括以下步骤：
10.s1：按照重量配比分别称取乳酸钙、胆汁酸、微量元素、生石灰、芽孢杆菌、生物肥料、有机酸、瓜蒌根、磷酸二氢钙、维生素，然后分别单独放置在容器中；
11.s2：对瓜蒌根进行干燥，对干燥后的瓜蒌根和生石灰采用粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的瓜蒌根、生物肥料和生石灰进行筛分，筛分后将瓜蒌根、生物肥料和生石灰倒入混合容器中进行混合，得到混合原料a；
12.s3：将乳酸钙、胆汁酸、微量元素倒入搅拌器的内部进行搅拌，搅拌时间为2-5分
钟，搅拌后静置5-10分钟，然后倒入有机酸、磷酸二氢钙、维生素继续搅拌，搅拌时间为1-3分钟，得到混合原料c；
13.s4：然后将混合原料a放置在炒盘上进行炒制，炒制时间为3-5分钟，然后将降低炒制的温度，同时向产品上缓慢加入混合原料c，当混合原料c全部加入完成后不再对炒盘进行加热，利用炒盘的余热在对原料进行炒制2-3分钟，得到混合原料d；
14.s5：将混合原料d水平铺开进行冷却，冷却完成后加入芽孢杆菌进行搅拌，均匀混合后即可。
15.优选的，所述s2步骤中对瓜蒌根、生物肥料和生石灰进行筛分时采用的筛网孔尺寸为0.2mm。
16.优选的，所述s4步骤中对原料a炒制的温度为40-60℃，加入混合原料c将温度降低至30-35℃。
17.优选的，还包括用于s4步骤中的炒制组件，所述炒制组件包括支撑架，所述支撑架上固定安装有炒制盘，所述炒制盘上开设有下料槽，所述下料槽的内部滑动连接有密封板，所述炒制盘的内部开设有转动槽，所述支撑架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有传动板，所述传动板上固定安装有第一电机，所述支撑架上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有搅拌杆。
18.优选的，所述固定板上固定安装有下料组件，所述下料组件包括储料箱，所述储料箱上固定安装有下料管，所述炒制盘上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有密封筒，所述密封筒的内部转动连接有下料盘，所述下料盘上开设有第一下料口，所述密封筒上开设有第二下料口。
19.优选的，所述储料箱固定安装在所述固定板上，所述下料管的一端与所述密封筒相互连通。
20.优选的，所述密封筒与所述转动杆转动连接，所述第一下料口和所述第二下料口均设置有多个。
21.优选的，所述搅拌杆为半圆形，并且搅拌杆与所述炒制盘的内表面滑动连接，所述第一电机的输出端与所述密封板固定连接。
22.与相关技术相比较，本发明提供的提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺具有如下有益效果：
23.本发明提供一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺，本饲料添加剂以乳酸钙、胆汁酸、微量元素、生石灰、芽孢杆菌、生物肥料、有机酸、瓜蒌根等为主要原料，使得可以促进螃蟹恢复体质，合成自身所需的蜕壳激素，进而提高螃蟹的脱壳率，并且有益菌抑制有害菌的繁殖生长，减少病害发生，且能够及时降解、转化池塘中的有机物，促进优良藻类生长，进而可以达到抑制青苔生长的效果，避免青苔覆盖在蟹池底部，饲料投喂不能到达池底，影响螃蟹摄食，同时生石灰，可改善水质、增加溶氧，调节水体ph，增加水体钙离子浓度，利于蟹脱壳后的生长。
附图说明
24.图1为本发明提供的提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺的一种较
佳实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的支撑架的立体图；
26.图3为图1所示的支撑架的仰视图；
27.图4为图1所示的密封筒的剖视图。
28.图中标号：1、炒制组件，11、支撑架，12、炒制盘，13、下料槽，14、密封板，15、转动槽，16、电动伸缩杆，17、传动板，18、第一电机，19、固定板，110、第二电机，111、转动杆，112、搅拌杆，2、下料组件，21、储料箱，22、下料管，23、支撑杆，24、密封筒，25、下料盘，26、第一下料口，27、第二下料口。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
30.第一实施例
31.一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂包括：乳酸钙、胆汁酸、微量元素、生石灰、芽孢杆菌、生物肥料、有机酸、瓜蒌根、磷酸二氢钙、维生素；其中，所述乳酸钙、所述胆汁酸、所述微量元素、所述生石灰、所述芽孢杆菌、所述生物肥料、所述有机酸、所述瓜蒌根、所述磷酸二氢钙、所述维生素，由以下重量份组成：所述乳酸钙7-15份、所述胆汁酸5-9份、所述微量元素4-11份、所述生石灰11-18份、所述芽孢杆菌9-13份、所述生物肥料6-8份、所述有机酸4-9份、所述瓜蒌根10-14份、所述磷酸二氢钙5-8份、所述维生素4-7份。
32.由以下重量份组成：所述乳酸钙7份、所述胆汁酸5、所述微量元素4份、所述生石灰13份、所述芽孢杆菌9份、所述生物肥料6份、所述有机酸4份、所述瓜蒌根11份、所述磷酸二氢钙6份、所述维生素4份。
33.一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂的加工工艺，包括以下步骤：
34.s1：按照重量配比分别称取乳酸钙、胆汁酸、微量元素、生石灰、芽孢杆菌、生物肥料、有机酸、瓜蒌根、磷酸二氢钙、维生素，然后分别单独放置在容器中；
35.s2：对瓜蒌根进行干燥，对干燥后的瓜蒌根和生石灰采用粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的瓜蒌根、生物肥料和生石灰进行筛分，筛分后将瓜蒌根、生物肥料和生石灰倒入混合容器中进行混合，得到混合原料a；
36.s3：将乳酸钙、胆汁酸、微量元素倒入搅拌器的内部进行搅拌，搅拌时间为2-5分钟，搅拌后静置5-10分钟，然后倒入有机酸、磷酸二氢钙、维生素继续搅拌，搅拌时间为1-3分钟，得到混合原料c；
37.s4：然后将混合原料a放置在炒盘上进行炒制，炒制时间为3-5分钟，然后将降低炒制的温度，同时向产品上缓慢加入混合原料c，当混合原料c全部加入完成后不再对炒盘进行加热，利用炒盘的余热在对原料进行炒制2-3分钟，得到混合原料d；
38.s5：将混合原料d水平铺开进行冷却，冷却完成后加入芽孢杆菌进行搅拌，均匀混合后即可。
39.所述s2步骤中对瓜蒌根、生物肥料和生石灰进行筛分时采用的筛网孔尺寸为0.2mm。
40.所述s4步骤中对原料a炒制的温度为40-60℃，加入混合原料c将温度降低至30-35℃。
41.与相关技术相比较，本发明提供的提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺具有如下有益效果：
42.本饲料添加剂以乳酸钙、胆汁酸、微量元素、生石灰、芽孢杆菌、生物肥料、有机酸、瓜蒌根等为主要原料，使得可以促进螃蟹恢复体质，合成自身所需的蜕壳激素，进而提高螃蟹的脱壳率，并且有益菌抑制有害菌的繁殖生长，减少病害发生，且能够及时降解、转化池塘中的有机物，促进优良藻类生长，进而可以达到抑制青苔生长的效果，避免青苔覆盖在蟹池底部，饲料投喂不能到达池底，影响螃蟹摄食，同时生石灰，可改善水质、增加溶氧，调节水体ph，增加水体钙离子浓度，利于蟹脱壳后的生长。
43.第二实施例
44.请参阅图1、图2、图3、图4，基于本技术的第一实施例提供的一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺，本技术的第二实施例提出另一种提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺的不同之处在于，提高螃蟹养殖中蜕壳率的饲料添加剂及其加工工艺，还包括用于s4步骤中的炒制组件1，所述炒制组件1包括支撑架11，所述支撑架11上固定安装有炒制盘12，所述炒制盘12上开设有下料槽13，所述下料槽13的内部滑动连接有密封板14，所述炒制盘12的内部开设有转动槽15，所述支撑架11上固定安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的输出端固定安装有传动板17，所述传动板17上固定安装有第一电机18，所述支撑架11上固定安装有固定板19，所述固定板19上固定安装有第二电机110，所述第二电机110的输出端固定安装有转动杆111，所述转动杆111上固定安装有搅拌杆112。
46.由外接电源为第一电机18、第二电机110和电动伸缩杆16提供电源，并且外接电源与第一电机18、第二电机110和电动伸缩杆16之间设置有控制开关。
47.下料槽13的底部设置有导流斗，使得方便对原料进行收集。
48.所述固定板19上固定安装有下料组件2，所述下料组件2包括储料箱21，所述储料箱21上固定安装有下料管22，所述炒制盘12上固定安装有支撑杆23，所述支撑杆23的一端固定安装有密封筒24，所述密封筒24的内部转动连接有下料盘25，所述下料盘25上开设有第一下料口26，所述密封筒24上开设有第二下料口27。
49.当需要对其它的原料进行均匀添加时，将原料倒入储料箱21的内部，原料会沿储料箱21的内部流入下料管22的内部，再由下料管22的内部流入密封筒24的内部，当转动杆111旋转时会带动下料盘25旋转，下料盘25旋转会带动第一下料口26旋转，当第一下料口26旋转至第二下料口27的上方时，会使得原料沿第一下料口26和第二下料口27流入炒制盘12上，使得每次第一下料口26和第二下料口27处于同一直线上时原料会下降一次，并且原料下降时搅拌杆112会对原料进行旋转，进而可以使得新添加的原料可以与炒制盘12上的原料进行充分的混合。
50.下料管22上设置有控制阀，使得打开控制阀原料才会流入密封筒24的内部，下料盘25与转动杆111固定连接。
51.所述储料箱21固定安装在所述固定板19上，所述下料管22的一端与所述密封筒24相互连通。
52.由下料管22为密封筒24提供原料。
53.所述密封筒24与所述转动杆111转动连接，所述第一下料口26和所述第二下料口27均设置有多个。
54.初始状态时，第一下料口26和第二下料口27不处于同一直线上，旋转时，会使得第一下料口26和第二下料口27处于同一直线上。
55.所述搅拌杆112为半圆形，并且搅拌杆112与所述炒制盘12的内表面滑动连接，所述第一电机18的输出端与所述密封板14固定连接。
56.第一电机18的输出端旋转会带动密封板14旋转。
57.工作原理：
58.当需要对原料进行炒制时，将原料倒入炒制盘12的内部，然后由控制开关控制第二电机110的输出端旋转，第二电机110的输出端旋转会带动转动杆111旋转，转动杆111旋转会带动搅拌杆112旋转，搅拌杆112旋转会使得搅拌杆112对炒制盘12内部的原料进行搅拌，炒制完成后，由控制开关控制电动伸缩杆16的输出端向下移动，电动伸缩杆16的输出端向下移动会带动第一电机18向下移动，第一电机18向下移动会带动密封板14向下移动，当密封板14移动至转动槽15的一侧时，使得电动伸缩杆16关闭，同时控制第一电机18的输出端旋转，第一电机18的输出端旋转会带动密封板14旋转，密封板14旋转会使得密封板14进入转动槽15的内部，进而使得密封板14不再对下料槽13进行密封，进而使得搅拌杆112对原料进行搅拌时，可以使得原料由下料槽13掉落，进而方便对炒制完成的原料进行收集。
59.有益效果：
60.通过将原料倒在炒制盘12上，然后由第二电机110带动搅拌杆112旋转，使得搅拌杆112对原料进行搅拌，进而可以对原料进行炒制，进而可以避免了人工进行炒制的麻烦，并且炒制完成后，通过将密封板14移动至转动槽15的一侧，然后旋转密封板14使得密封板14进入转动槽15的内部，进而可以使得密封板14不再对下料槽13进行密封，使得方便对炒制后的原料进行收集，避免了需要人工对炒制后的原料进行手动收集的麻烦。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。